稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

注汽锅炉运行效率与节能

结合实际,对注汽锅炉的运效率和节能措施进行综合分析,首先对注汽锅炉运行效率影响因素进行探讨,指出影响注汽锅炉运行效率的因素有排烟温度影响、空气过剩系数影响方面,其次在阐述油田注汽锅炉的运行效率要求的同时,对注汽锅炉运行的节能措施进行讨论,目的在于提高注汽锅炉的运行水平。     

油田注气锅炉机组系统的热力学分析

针对目前稠油开采中使用的注汽锅炉机组进行效率低的问题，本文依据现场测试数据进行热力学分析，分析结果表明，影响其效率的主要因素有汽锅炉的排烟温度，空气过剩系数及炉体散热等，为此，制定一系理技改措施，通过技改，机组效率可达到８５％。     

提高油田注汽锅炉热效率的措施

主要针对油田注汽锅炉的热损失进行了分析，即（1）排烟热损失；（2）化学不完全燃烧热损失；（3）散热损失，并在此基础上提出了提高热效率的措施：（1）降低锅炉排烟温度；（2）保证锅炉能够充分完全燃烧，调整锅炉过量空气系数在1．05－1．2之间；（3）保温绝热层隔热性能要良好。同时加强辐射段内炉管的吸热能力；（4）提高锅炉进水温度。     

优化锅炉运行工况降低燃气单耗

油田注汽锅炉是稠油热采过程中的关键设备,注汽锅炉产生的蒸汽质量直接影响着稠油的采收率和生产成本,其能耗约占稠油热采成本的65%以上。联合站也在逐渐探索更加经济有效的运行工艺技术,优化锅炉运行工况找到最佳的排烟温度与排烟体积,减少排烟热损失,从而提高锅炉热效率;不断应用新的节能技术和措施,增加炉体保温性能和炉内换热辐射换热强度。通过优化锅炉运行工况,实施各项节能措施,从而降低燃气单耗,实现油田注汽锅炉的经济运行。     

高温远红外辐射涂料在稠油热采锅炉上的应用

<正> 注汽锅炉的热量损失分两部分:一部分为排烟热损失,热量被烟气带走直接排入大气;另一部分是锅炉本体与外界空气交换的热损失。锅炉排烟热损失属正常热损失,因此要提高锅炉热效率,唯一途径就是提高锅炉辐射段内的热辐射强度,减少热量向外界传递。     

采用新工艺提高锅炉热效率

1.锅炉运行现状及分析 胜利油田某注汽站有6台高压注汽锅炉,平均运行时间在6年以上,有的达到11年,设备老化严重。2000年对4台锅炉的运行状况进行测试表明,热效率和干度都没有达到设计要求。6~#锅炉热效率低,主要是因为排烟热损失大、锅炉表面散热损失多等原因。 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。一般     

立式圆筒加热炉运行数值模拟

加热炉在正常运行的情况下,影响其热效率的主要因素是排烟热损失和散热损失,其中排烟热损失占到加热炉总能量损失的80%以上,是影响加热炉热效率的最敏感因素。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和过剩空气系数。经测算,空气系数每增加10%或排烟温度每增加20℃,加热炉热效率可降低1%。以胜利油田某立式圆筒加热炉为研究对象,采用数值模拟的方法对其热力性能进行研究,分析过剩空气系数变化和排烟温度对注气锅炉内温度场、热效率和NOx生成量等指标的影响。结果表明:当过剩空气系数为1.05,排烟温度为130℃,内壁反射率为0.4时,加热炉达到最优工况。     

燃油蒸汽锅炉运行参数的优化

根据河南油田注汽锅炉的实际使用情况,通过测试,确定了影响燃油锅炉热效率的主要因素,从锅炉运行中油温、油压、雾化、水量、火量的调整及过剩空气系数的控制等方面探索了锅炉最佳运行参数,提高了锅炉的热效率。     

锅炉过剩空气系数运行达标的研究与实践

文中针对江苏油田锅炉排烟过剩空气系数过大，导致锅炉排烟热损失加大，影响了锅炉系统效率提高的问题，结合在锅炉过剩空气系数达标工作中进行的研究与实践，分析了锅炉运行中过剩空气系数过大的原因，阐述了所采取的技术改造措施和管理要求以及所取得的综合经济效益。     

注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

油田加热炉的综合评价

1．单项评价指 标加热炉的单项评价指标主要是排烟温度、炉体表面温度、空气系数、热效率。排烟温度、炉体表面温度和空气系数的大小只是间接地反映了炉子在某些方面的热损失程度。而热效率也只是直接地反映了炉子对热能利用程度，但不能综合地反映出前三个指标的作用程度。所以在此也把它当作加热炉的单项指标来对待。     

配风空气系数随机调节在注汽锅炉上的应用

1.概述 注汽锅炉是稠油注蒸汽开采的主要设备。目前各油田运行的注汽锅炉,有国产的和从美国、日本引进的,额定出力7-23t/h,设计热效率85％。在实际运行过程中,热效率仅在80％左右。运行热效率达不到设计值,原因之一就是空气系数超标(烟气中氧气含量过大)。辽河油田运行的注汽锅炉,有80％的烟气中氧含量超过6％,即空气系数在1.35以上,设计值空气系数小于1.2。经测算,空气系数每增加10％,注汽锅炉热效率降低1％。对23t/h注汽锅炉而言,热效率每降低1％,每小时要多耗燃     

稠油热采注汽锅炉节能降耗技术

稠油开采中注汽锅炉的能耗所占的比例超过总能耗的70%。针对注汽锅炉的热损耗现象,河南油田开展了节能降耗系列技术的研究与应用工作。提高热效率具体应用了复合相变换热技术、高温红外辐射保温技术、注汽锅炉弱爆炸吹灰技术、针形管余热利用技术、纤维交错平铺保温技术。同时应用了注汽锅炉渣油掺水乳化新工艺,用天然气替代稀原油作为燃料,研究应用油气混烧工艺技术,改善了注汽锅炉燃料结构,实现了燃料结构的多元化选择。通过推广应用节能降耗新技术,河南油田稠油开采注汽锅炉平均热效率由81·5%提高到了84·8%,取得了较好的节能效果。     

注汽锅炉空气系数随机调节技术研究

1 概述注汽锅炉是稠油注蒸汽开采的主要设备。目前各油田运行的注汽锅炉 ,有国产的和从美国、日本引进的 ,额定出力 7～ 2 3ｔ/ｈ,设计热效率≥ 85 %。在实际运行过程中 ,热效率仅在 80 %左右。运行热效率达不到设计值 ,原因之一就是空气系数超标(烟气中氧气含量过大 )。辽河油田运行的注汽锅炉 ,有 80 %的烟气中氧含量超过 6% ,即空气系数在 1 3 5以上 ,设计值空气系数小于 1 2。经测算 ,空气系数每增加 1 0 % ,注汽锅炉热效率降低 1 %。对 2 3ｔ/ｈ注汽锅炉而言 ,热效率每降低 1 % ,每小时要多耗燃料油 1 5ｋｇ,一年按运行 60 0 0ｈ计 ,…     

优化最佳过量空气系数提高注汽锅炉热效率

针对辽河油田目前运行的注汽锅炉年限长,锅炉热效率普遍偏低的问题,开展了详细的理论研究和现场测试。经过研究分析得出,过量空气系数是影响注汽锅炉热效率最重要的因素之一,并以此进行理论研究与公式推导,计算得出最佳过量空气系数的公式,从而对过量空气系数进行及时调整,提高锅炉热效率,保证了注汽锅炉的运行始终保持在一个较高的水平上,实现节能减排。     

余热回收技术在注汽锅炉上的应用及效果

孤岛采油厂有固定注汽站5座,注汽锅炉9台,担负着全厂近300口稠油热采井的注汽任务.注汽锅炉在启动过程中,每台年消耗原油4600t,全厂9台锅炉年消耗原油达4.14×104t,成本高;而对流段排烟温度高达649～760℃,却没及时回收,热损失大.同时,对流段内翅片管易积灰,且由于装置不易拆装的原因,清灰难度大,不彻底.为解决以上问题,降低成本,提高注汽锅炉的热效率.从2001年7月开始,孤岛采油厂在渤21断块注汽站推广烟气余热回收技术,应用ZG-23C针形管换热器装置,进行现场试验,见到了明显的效果.     

注汽锅炉保温技术

注汽锅炉作为超稠油开采工艺--蒸汽吞吐及SAGD的关键设备,每年消耗的原油占产量的10%以上.本文就如何提高注汽锅炉的保温工艺和质量,减少散热损失,降低维修费用,提出了硅酸铝陶瓷耐火纤维毯交错平铺结构技术.该技术经济效益和社会效益显著,对"节能减排"工作具有现实意义.     

稠油热采注汽锅炉烟气控制节能技术研究

为有效降低油田注汽锅炉排烟热损失,在降低注汽锅炉排烟温度、减少排烟体积方面进行了探索和实践,形成了适合于固定站式和简配站式注汽锅炉烟气控制的成熟技术.固定站式油田注汽锅炉采用SGR型热管给水换热器和控制鼓风机送风量,简配站式油田注汽锅炉加装sGR-Ⅱ K型热管空气换热器和控制引风机送风量等技术,控制排烟温度和体积,可有效利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,节能减排效果显著.     

提高加热炉热效率及防止露点腐蚀的措施

过剩空气系数、排烟温度、燃料用量是影响加热炉热效率的三个主要因素。沧州分公司常减压装置的两台加热炉通过选用长火焰燃烧器并将加热炉风机改为变频控制后 ,常压炉和减压炉的过剩空气系数可控制在 1.2和 1.18的最佳状态 ,使热效率分别达到 89%和 87%。与此同时 ,通过采用低频声波除灰装置 ,有效避免了炉管积灰 ;通过减少雾化蒸汽用量等措施 ,减少了露点腐蚀的危害