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目前可转位铣刀已广泛应用于各行业的高效、高精度铣削加工,其种类已基本覆盖了现有的全部铣刀类型。由于可转位铣刀结构各异、规格繁多,选用时有一定难度,而可转位铣刀的正确选择和合理使用是充分发挥其效能的关键。本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据,供广大... 相似文献
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我厂要加工一批铸造材质为QT60-2,单位毛重为400kg的高压自动造型生产线上的砂箱,硬度为HB388左右,根据零件几何尺寸的要求,设计了φ132mm机械夹固可转位玉米圆柱铣刀,在T611镗床上进行加工,可一次加工成形,达到了技术要求。 相似文献
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本文介绍了铣削钢轨侧周焊缝的组合式可转位成形铣刀的设计。采用组合式和可转位结构成形分段切削法,切削负荷分布合理,结构较新颖,可为刀具设计者提供一些实用的设计资料。文中还提出了在设计组合成形铣刀中存在的问题。 相似文献
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我国大型发电机转子下线槽的加工,以往一直采用60年代向西德进口的焊接装夹整体刃磨结构的深槽铣刀,因刀体焊接技术等原因,整体刀磨和铣削转子下线槽的过程中,出现严重裂缝和崩刀。为此、我们承接了机电部87年重点攻关项目之一——可转位深槽铣刀的研制。通过努力,终于研制成功了直径φ1000mm以上的可转位深槽铣刀,在87年5月用于生产。该刀的制成,解决了工艺关键,属国内首创。一、铣刀的使用情况我们在北京第一机床厂生产的X9721大型转子槽 相似文献
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刘中汉 《机械工人(冷加工)》1990,(6):12-13
我厂在生产实践中研制了一种新型可调可转位阶梯端铣刀。它具有铣削效率高、消耗功率低、调整简便迅速,刀头可转位等特点,现介绍如下: 一、切削原理和特点 可调可转位阶梯端铣刀的刀体 相似文献
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随着现代化工业生产的迅速发展,目前在我国可转位刀具推广中,以硬质合金可转位铣刀推广最快,应用最广,技术经济效果显著。硬质合金可转位铣刀片的要求是精度高、互换性好,一般都要经研磨和刃磨才能达到其尺寸精度和几何精度及粗糙度要求。因而,研磨和刃磨铣刀片是推广应用可转位铣刀的关键技术之一。铣刀片的上下两平面的研磨和周边、倒角、修光刃等的刃磨,目前国内外的部分专业生产厂,是在专用的高效研磨机(或 相似文献
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<正> 苏联别尔高洛德铣刀厂制造并成批生产装可换多边形刀片的铣刀,其中有:直径100~250mm、宽14~32mm的盘形三面刃铣刀(OCT2И—41—7—84);直径50~100mm、工作部份长度60~108mm的立铣刀和按螺旋线配置刀片的立铣刀(TY2—035—1001—85);直径12~50mm、刀片带后角的立铣刀(OCT2И—41—5—84)。这些铣刀可在较大动载荷作用的条件下高效率加工合金钢、铸钢件的硬皮、高强度铸铁、耐热钢、特殊钢和合金。为了保证铣刀能可靠地切削,在计算刀片 相似文献
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李家瑞 《机械工人(冷加工)》1996,(8):12-12
我们在接产加工一批如图1所示的工件时,工件材料为9SiCr,淬火硬度50HRC,要求粗加工淬火后精磨两平面及两个148°棱边。按照传统工艺,两个148°棱边在平面磨床或工具磨床上精磨。或将工件倾斜一个角度装夹,或将磨头扳一斜角。148°棱边需两次磨削,效率低且难以控制对称度及35mm±0.02mm的尺寸精度,为此,我们设计制造了一套错齿、交叉可转位组合铣刀(图2),在XW62万能铣床或XS8130数显工具铣床上精铣148° 相似文献
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球头模具铣刀球头部分的几何参数分析 总被引:4,自引:0,他引:4
根据国内球头模具铣刀设计与制造过程中存在的问题,研究了球头铣刀球头部分几何参数的影响因素及各因素的选择方法,可作为设计与制造球头铣刀的理论依据。 相似文献
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1.前言现代铣削加工作业方式的划分已扩展为六大类:超精铣削、精密铣削、精铣、半精铣、粗铣和重负荷铣削。铣刀的结构形式不仅与刀片形式有关,而且与铣削作业方式密切相关。可转位精密面铣刀适用于加工平面度、平行度和表面质量要求较高的平面,如机床导轨面、大型机床工作台面等。这种铣刀要求切削刃分布于端面,工作齿数多,切削平稳,端齿跳动小(各齿跳动量≤0.01mm),加工表面粗糙度值Ra≤1.6μm(甚至可达Ra0.4μm)。此心由于加工过程中刀刃的磨损及刀片转位都可能直接影响加工表面质量,因此对刀刃的耐用度要求也相当局。2.… 相似文献
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在工件毛坯质量差、加工余量大的粗铣加工中,由于切削力大、冲击力大、切削平稳性差,极易造成铣刀刀齿崩刃、刀体损坏。对于功率小、刚性差的机床,则易导致主轴折断、电机烧坏、齿轮打坏等故障。为解决这一加工难题,我们设计了适用于上述加工条件的新型可转位阶梯面铣... 相似文献
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密齿可转位面铣刀目前广泛应用于汽车、拖拉机、减速器及各种动力机械的变速箱体及盖板类零件表面的铣削加工。 常用的密齿可转位面铣刀见图1,其为弹簧拉杆楔块式,主要由刀体1、限位销2、垫片3、弹 相似文献
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<正> 四川省机械工业局编写的《复杂刀具设计手册》中所规定的标准铣刀盘和我厂的标准铣刀盘,原来设计的公称压力角均为20°。近年来,在生产实际中,对锥齿轮公称压力角的要求已不限于20°,常见的有22°30′。由于锥齿轮设计的新发展,对大齿轮的两侧齿形角有较大的更改,内刀片齿形角α_(ig)增大到33°。在新的情况下,是否还可选用原标准铣刀盘的尺寸,这是本文要讨论的问题。作者认为除本文要论述的几个尺寸外,大多数尺寸仍可采用标准的。 相似文献
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用普通的加工方法加工燕尾形零件,效率低,为了适应大批量生产的需要,笔者设计了一种专用铣刀,采用组合加工,一次便可同时完成工件上平面、燕尾成形面及燕尾倒角的加工。不仅工效高,而且加工尺 相似文献
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可转位密齿铣刀因刀齿密度大,齿距小,在每齿走刀量S_n一定的条件下可提高切削用量,是一种具有能发挥机床潜力,提高生产效率,节约钢材和能源,减轻生产工人劳动强度,通用面较广等优点的先进刀具。特别在缸体缸盖的平面加工中以铣代磨效益是显 相似文献
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提出了螺旋锥铣刀的精确成形理论,在普通数控铣床上增加一套简易铣齿装置便可加工螺旋锥铣刀。 相似文献
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我厂是生产冲床和剪板机的专业厂。有大量台板类工件的周边和T形槽的双边需要倒角。过去我们用高速钢倒角铣刀,刀具耐用度低,生产效率低,且刀刃用钝后刃磨技术要求高、难度大。现在我们设计制造了硬质合金可转位倒角铣刀(如图)。使用效果非常好,生产效率提高了2~3倍。 相似文献