中长股线平纹织物以蜡代浆的实践

一、代浆材料及组成成分使用乳化蜡代替上浆,起到贴伏毛羽、防止静电聚积的作用。乳化蜡是纺织厂常用于高支纱浆后上蜡的材料,其组成成分如下: 石蜡 60％硬脂酸 10％乳白灵 8％防静电剂 SN 11％柔软剂 SG 11％二、上蜡工艺利用G142-180型浆纱机自带蜡槽进行上蜡。蜡槽容积29800厘米~3,蜡辊直径72.5毫     

有机硅平滑剂的制备及在浆纱中的应用

目前,国内棉纺织厂通常采用经纱先上浆后上蜡的工艺,上蜡后的经纱平滑性好,降低了布机断头,提高了布机效率,但上蜡有许多缺点,如:蜡必须在加热熔融后上到纱线上,而且蜡易固化,造成上蜡不匀,上蜡量不易控制;纱线经过停经片和罚时容易被刮下,造成蜡堵筘,机台污染,影响生产。针对上述情况,我们开始研制有机硅平滑剂,以代替上蜡,克服上述不足。     

WS—841浆纱后上蜡剂

对涤棉和高密产品,应用浆纱后上蜡是一项成熟的技术措施,它能有效地改善浆纱质量、降低经纱断头,提高织机效率.为利于印染退浆染色,对蜡剂大都使用日本松本油脂化学公司的After Wax—88蜡剂.江     

纬纱上蜡对提高片梭织机效率的生产实践

目前，片梭织机生产防羽绒布时，断纬是影响织造效率的主要因素之一。为了提高纬纱的织造性能，我们自1993年初对片梭织机纬纱采取了上蜡措施，收到了显著的效果。一、上蜡的作用片梭织机的效率与引纬的可靠性有关。纬纱经过上蜡后，蜡剂被覆在纬纱表面，降低摩擦系数，提高纬纱抵抗反复拉伸的能力。由于所上蜡剂有吸湿作用，能相对增加纬纱的回潮率，从而提高纬纱的强力和稳定纬纱的捻度，同时增大纬筒上各纱层间的附着力，保证顺利退绕，提高引纬的可靠性，使脱纬疵点大大减少。二、材料选配与制作1．对蜡剂要求蜡剂的水溶性和乳化性能要…     

新型上蜡装置

北京毛纺织科研所的部分科研人员吸收和消化国外先进技术,对国产设备大胆改革和创新,研制并推出新一代上蜡装置,目前已投入批量生产。 这种上蜡装置,应用固体石蜡,配有全自动调温加热装置,功率2　,装配在整经机上,上蜡卷轴一步完成。上蜡后的纱线强度增大,断头率大大减小,特别适合于高支、单纱、同时使织机开口清晰。因此能提高产率和产品质量。 关于蜡的用量,以十匹来计(每匹约60米),约消耗石蜡7公斤。购买我所的上蜡装置,我所将配套供应上蜡剂,单位也可自行采购。此蜡溶于水,上蜡产品经水洗后,对染整加工以及织物的服用性能没有影响。本装…     

ASGV321型长丝浆丝机冷却系统的设计

ASGV321型长丝浆丝机适应于50～150D无捻、少捻涤纶长丝等各种合纤长丝的上浆.合纤长丝区别于其他纤维的一个显著特点就是受热后易产生热收缩,上了浆的经丝经过烘干和上蜡(油)后温度仍然较高,如不迅速冷却定形,蜡液或其他表面预处理剂未固化,即卷取成浆轴,则一方面蜡液未干容易损坏浆膜,另一方面热应力未消除.卷成的浆轴容易变形、增温.为此,我们在经丝烘干上蜡(油)后进入车头卷取前设置了一套冷却系统,以保证经丝烘干上蜡(油)后迅速降至室温后卷取.     

针织纱线上蜡检查法

英国锡莱研究所与一工厂研究成一种检查针织纱线上蜡情况的方法。在蜡中加入微量的荧光物质,这种蜡在紫外光照射下发出荧光。纱线上过这种蜡的筒子,放在紫外光灯泡下,能很准确地查出筒子上蜡的情况。因此,可以把未上过蜡或上蜡不足的筒子剔出,避免上蜡     

G142-180型浆纱机后上蜡装置的改进

在G142-180型浆纱机上,原后上蜡装置是单面上蜡。经纱出烘房后,先通过张力导纱辊,导纱辊,然后,通过上蜡辊使经纱单面上蜡。这种上蜡装置的主要缺点是经纱上蜡不均匀。经纱与蜡辊接触的一面粘上了蜡液,没有接触的一面即经纱上面却没有粘上蜡液,因而经纱一面不光滑,毛羽不完全服贴,经纱抗拉伸强度低,断经多,织造效率不高。为了克服单面上蜡的缺陷,经过构思和设计,再增加一个上蜡辊及蜡槽,制成双面上蜡装置,如附图所示。首先,在机架上装两个角铁框架托住两只导纱辊;其次再装两个直角形的角铁托住蜡辊及蜡槽;然后再把张力导纱辊用角铁做成的等     

浆纱后上蜡自动循环装置

浆纱工序是准备车间的一个重要生产环节。近年来,在浆纱工序采用上蜡措施,来达到提高经纱质量的目的。一、蜡槽缺点我厂浆纱机是1491型,原先曾安装过上蜡装置。但在生产使用中,发现蜡槽内液面无法进行控制。因为在加蜡时液面增高,随着浆纱运转逐渐消耗液面降低。由于蜡液面高低变化,使纱线上蜡不均匀。在加蜡操作上,蜡块需经溶解后,才能放入蜡槽内。加蜡也不方便,经常使地面和蜡槽表面造成不清洁,并存在着浪费等缺点(原来加蜡用铝壶向蜡槽里倒)。由于生产中出现上蜡不均匀,会给产品质量和其他工序带来一定的影响。     

自制络筒机用蜡柱

1992年元月初,外贸在我厂订做的棉涤针织用纱要求上蜡,而厂内新安装的日本村田No7-Ⅱ型自动络筒机随机来的蜡柱每锭仅有一小节,几个班就用完了。据了解,驻北京的某国集团公司新买蜡柱每个要5美元,这样,成本将增加较大。经与省研究所联系试做,但蜡柱强度难以达到。价格也较高,外加工也得2.0元/100g,为不影响生产并保证蜡质,我们将某厂生产的浆纱后上蜡剂CS-2型蜡块采用如下简单     

络筒上蜡装置设计原理与分析

 采用模型的方法建立络筒过程中纱线通道与上蜡机构的结构模型,运用力学和数值分析的方法对该模型进行数值解,再通过对M1332型络筒机上蜡装置的实验,获得简易络筒上蜡装置的结构最优值、蜡块结构成分的最优值等,为纺纱企业选用性价比最优的上蜡系统提供理论分析和实验检验的依据。     

上浆上蜡对毛纱可织造性能的影响

分析了毛纱上浆上蜡存在的问题，分别探讨了毛纱上浆上蜡机理，测试了上浆上蜡前后毛纱有关性能指标。结果表明，毛纱通过上浆上蜡在不同程度上改善了原纱的可织性。但上浆是一种有效的途径，上蜡则是一种辅助手段。     

两种经纱提花条织物的生产实践

介绍了在生产两种经纱提花条织物时,整经、浆纱、穿筘、穿综、织造等工序的工艺实践和生产技术要点。     

机印印蜡工艺

介绍了机印印蜡的主要工艺过程及特点,分析了机印印蜡容易产生的如印后染色透底、蜡印布左右印蜡不匀、发丝纹不匀、蜡与布粘结不牢等问题,通过调整印蜡工艺,如加入2%以上的油相黏结剂等措施,严格控制和规范工艺操作,加强设备维护和保养,可以提高印蜡质量。     

毛纱上浆和上蜡的工艺特点

通过毛纱上浆和上蜡的工艺特点的对比，分析了毛纱上浆剂和上蜡剂的特有性能，指出毛纱上浆和上蜡剂应具有良好的低温适用性和水溶性，对毛纱上浆剂和上蜡剂的合成生产提出了建议。     

烫蜡机在蜡印退蜡中的应用

将烫蜡机用于蜡印布退蜡,通过采用四角或六角导布辊替代传统圆柱形导布辊、增加力矩电机拖动、平幅进布、水洗出布等措施,解决了蜡印布采用传统烫蜡机退蜡时易断布停车的缺陷,并提出了烫蜡机在使用中的注意事项.     

利用赛络纺纱技术提高毛单纱织造效率

介绍了赛络纺纱技术在毛单纱织造中的应用 ,并从原料选用、加工工艺研究、工艺优化与控制等方面进行了分析 ,得到了一些在生产实践中具有一定指导作用的结论。     

COLOR CHANGES IN WAXED TURNIPS DURING STORAGE1

Turnip (Brassica campestris, L. var. rapifera) roots were stored unwaxed and waxed with a water-miscible, carnauba-based wax in vented plastic bags or in cardboard produce boxes for 6 weeks. Packaging turnips in plastic bags reduced weight loss during storage more effectively than waxing or storing in boxes. The purple color of the turnips faded regardless of package used; waxing temporarily darkened and intensified the purple color. The white or cream portion of the roots was not affected by waxing but became light tan when roots were stored in boxes. The chroma of the white portion increased during storage regardless of package or wax treatment. These results indicate that the external purple color of the turnip root was unstable during storage and this color loss was independent of weight loss.     

空心纱机织物的工艺研究

优选了121．9cm C（V）18．4（9．8）／18．4（9．8）433／283空心纱机织物的生产工艺，重点改善了浆纱和退维工艺，为避免浆纱时水溶维纶芯纱溶化而采用低温上浆工艺，偏低掌握烘筒温度；为使退维彻底干净，合理选择了煮沸时间和浴比。     

浅析提高喷气织机的织造效率

从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率.