Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

铜川声威建材有限公司有2-Φ3.2m×13m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散机组成的两套联合开路粉磨系统,分别生产P.C32.5R和P.O42.5R水泥。自2006年8月投产以来经过4个月的不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。     

Ф5m×15m水泥磨制造工艺

沙特AL—JOUF 5 000t／d项目是我公司承担的总包工程．水泥磨采用的是我公司自主开发的大型管磨,规格为Ф5m×15m。由唐山盾石水泥机械制造有限责任公司加工制造。     

Ф4．2m×13m联合粉磨系统的中控操作

我公司已投产的一期5000t／d水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Ф4．2m×13m双闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中第一套系统于2005年8月在河南省信阳市一次带料试车成功，经过近两年的生产实践不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。     

Ф3．2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台，其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。     

Ф3．2m×13m联合挤压磨系统的改进

我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t。系统配有两套带HFCG120—45辊压机和Ф3．2m×13m磨机的联合挤压磨系统,水泥磨采用边缘传动,进磨物料粒度≤25mm,出磨物料比表面积为320m^2／kg时设计台时产量为65t／h。两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产。经过一年多调试整改,系统已基本正常。本文就该系统的特点及试生产、达产过程（主要是对设备整改、工艺参数优化方面）介绍如下。     

Ф3.2×13m矿渣粉磨采用复合式磨内选粉技术

因矿渣微粉具有的潜在水硬性,所以矿渣微粉目前已作为水泥或混凝土的掺合料被广泛应用。河南许昌中电龙源水泥有限公司于2007年投资建成了一条水泥粉磨生产线,采用单独粉磨工艺,有2台Φ3.2×13m的磨机,系统均为闭路,分为1#熟料磨和2#矿渣磨,其中2#磨于2008年选用兴诚公司的XCMK磨内筛分技术对矿磨进行改造,台时产量比以前有了大幅提高.     

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统的工艺调整

我公司于2007年6月份新建一条Φ3.2m×13m水泥磨+120/50辊压机系统,年底完成项目的基本建设.2008年1月1日,改造系统正式投入生产.本系统没计生产能力为矿渣掺量在15%～20%左右的情况下,生产P·O42.5级水泥产品的产量70t/h.     

Ф5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司位于沙特南部,海拔高度约860m,夏季最高气温55％,冬季最低气温0℃,年平均气温29℃。该公司6000t／d生产线配两台Ф5m×15m闭路水泥磨,设计能力为160t／h（OPC水泥）,比表面积（320±10）m^2／kg。     

φ4m×13m水泥磨调试达标措施

1前言 我公司现有两套φ4m×13m闭路水泥磨系统（配用N2000型O-Sepa选粉机,设计生产能力80t／h,成品比表面积330-350m2／kg）,自2005年11月开始调试,调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不太理想,达不到设计生产能力,磨机工况不稳定,经常饱磨,并且磨尾伴随着有大量吐渣,成品比表面积波动大,不易控制。我们经过对设备进行现象跟踪及分析,采取一系列技改措施,取得了较好效果。     

降低Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5000t／d生产线Ф4．2m×13m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转。但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高（〉65℃）而频繁跳停的现象。     

Φ3.8m×11m水泥联合预粉磨系统的调试与体会

我公司有2条2500t/d生产线,其中Φ3.8m×11m联合预粉磨系统于2008年2月份正式投产。通过半年的调试和改造,目前系统已基本正常。由于调试过程比较长和改造处理的问题比较多,在此将个人体会     

Ф2．4m×12m矿渣微粉磨的优化调整

江西联达冶金有限公司高新建材厂20万t矿渣微粉生产线（双线），于2002年建成投产。粉磨系统为中2．4m×12m带JS-30空气喷射型超细选粉机。为了实现磨机的优质、高产与节能，对磨内结构和工艺参数进行了优化，并取得很好的效果，所生产的S95级矿渣粉的比表面积均≥430m^2／kg，产品性能稳定、质量优良，被广泛用于高层建筑、海水工程和沪昆高速公路等重点工程，并取得了很好的经济效益。     

φ2.6m×13m原料磨的技术改造

0前言唐山市丰南水泥厂原设计生产能力为18万t/d,生料制备采用φ2．6m×13m磨机。2006年该厂对窑系统实施技改后．生产能力从600t／d提高到1000t/d,因此原料磨的粉磨能力不足成为了主要矛盾。     

Φ4m×13m水泥磨饱磨的中控判断和处理

我公司2500t／d生产线的水泥粉磨系统由两套Φ4m×13m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成。2005年5月投产以来，实际各品种产量已远高于设计产量，近几年开始出现较为严重的饱磨现象，给生产和管理带来一定难度，通过分析原因，制定了详细的操作规程，饱磨现象得到了有效预防，产质量稳定。     

Ф3.2m×13m水泥联合粉磨系统不同设备配置的效果分析

由辊压机、打散分级机或V型选粉机、磨机组成的水泥联合粉磨系统是水泥粉磨增产、节能、高效的生产工艺.笔者以我公司3号和4号两条Ф3.2m×13m联合粉磨系统(工艺相同,辊压机和打散分级机的规格以及磨内结构不同)为主线,同时结合实践经验和文献资料,就系统不同配置对系统产量、电耗和水泥质量等方面的影响进行分析,使水泥联合粉磨系统配置参数更合理、更优化.     

Ф3m×11m磨传动系统的振动及其消除

1问题及其现象 我公司^#水泥磨为Ф3m×11m闭路磨，其主电机为NTYR-1250—81250kW电机．减速机为唐山水泥机械厂生产的ZL314大型减速机：其传动简图如图1。     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t／d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5．2m×70m窑系统,与之配套的是5台φ4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4．2m×14m磨机＋O—sepa选粉机＋大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4．2m×14m磨机＋大布袋收尘器。     

Φ4.2m×13m水泥磨单边双传动减速器故障处理

我公司Φ4.2m×13m水泥磨主减速器型号为MBG22/36,功率3600kW,速比7.3368∶1,由重庆同力传动技术工程有限公司制造。设备自2005年12月投入运行以来,存在较多问题,主要有设备的振动大、供油温度偏高、大齿轮罩壳漏油等。2008年3月,发生了一些较大的事故,主要有减速器内部润滑油燃烧造成齿面退火和胶合,减负荷运行过程中高速齿轮轴、中间齿轮轴电动机端左旋小齿轮局部断齿等,被迫停机检修。     

φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试

沙特纳杰兰水泥公司6000t／d熟料生产线配两台φ5m×15m闭路水泥磨系统,设计能力为160t／h。文章全面俱到介绍了该闭路水泥磨系统工艺流程、主要设备性能参数和磨内装置配置特点;重点对调试期间出现的成品细度偏粗、产量偏低和性能考核前出现的低产运行情况,进行具体原因分析和针对性措施介绍;同时简要介绍了系统工艺设计中的一些不足及其处理措施。这两套水泥磨粉磨系统目前均已顺利通过72h的性能考核测试,其中：平均台时产量分别为164t／h（#1磨）和160t／h（趁磨）;比表面积为320-330m2／kg;出磨水泥温度约70℃,均达到并超过设计指标。     

Ф4．2m×13m水泥磨滑履温度过高原因分析及解决措施

我公司φ4.2m×13m的二仓闭路水泥磨,采用了中心传动,磨机通过焊接在简体上的滑环固定在滑履上.