喷雾干燥节能技术研究

通过从喷雾干燥所涉及的操作工艺参数和喷雾干燥工艺流程调整等方面进行探索,深入研究了影响喷雾干燥能耗的主要因素和相应的结果,并提出了针对性的解决喷雾干燥能耗高的方法,使得采用喷雾干燥达到理想的效果。     

喷雾干燥节能技术研究

通过从喷雾干燥所涉及的操作工艺参数和喷雾干燥工艺流程调整等方面进行探索 ,深入研究了影响喷雾干燥能耗的主要因素和相应的结果 ,并提出了针对性的解决喷雾干燥能耗高的方法 ,使得采用喷雾干燥达到理想的效果     

中药喷雾干燥技术的分析与研究进展

简要介绍了喷雾干燥研究状况,对喷雾雾化、液滴碰撞、湍流扩散、蒸发模型以及喷雾干燥工艺优化方面的研究作了回顾,同时对基于工程热物理理论的中药喷雾干燥技术作了阐述,指出了运用工程热物理的方法研究中药喷雾干燥技术的可行性和迫切性,为开展中药喷雾干燥技术的研究指明了方向。     

喷雾干燥自动控制装置获成功

中国林科院林化所设备设计研究室为江苏省无锡县喷雾干燥机厂设计的一套喷液量为1吨/小时的喷雾干燥自动化系统装置,于1988年4月一次试车成功。喷雾干燥塔自动进料的实现,进一步提高了该厂所产喷雾干燥机的性能,在国产喷雾干燥机中进入了优质产品的行列。自动化技术在喷雾干燥机的应用,以满意的自控功     

喷雾干燥-目标产品的功能化

分析了喷雾干燥技术的应用现状，指出了喷雾干燥技术在功能性产品制备方面的重要作用。以产品质量作为最终的目标函数，对喷雾干燥技术提出了更高的要求，特别是利用喷雾干燥技术制备高品质功能性材料，要求喷雾干燥技术的内涵更丰富，与交叉学科的联系更广泛。介绍了以喷雾干燥技术为平台的微胶囊制备、复合离子制备、超细化离子制备、喷雾热解法等新方法的基本原理以及制备实例。指出了喷雾干燥技术新的研究发展方向。     

喷雾干燥的研究进展

介绍了国内外喷雾干燥领域的最新研究进展,阐述了喷雾冷冻干燥、超临界喷雾干燥等方面的研究结果,探讨了关于喷雾干燥过程数学模拟的研究方法和结论,总结、归纳并提出了目前国内外较新的关于喷雾干燥的研究课题和方向。     

喷雾干燥技术研究现状及其在中药制药中的应用

对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析,综述了喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析,最后给出了喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。该项技术将中药稀药液直接喷雾干燥制成干颗粒,将中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步合为一步,大大简化并缩短了中药提取液到半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。可为喷雾干燥技术的推广应用以及提高中药制药水平提供借鉴与帮助。     

喷雾干燥技术研究进展和展望

喷雾干燥技术一直是干燥领域中的热点研究课题,国内外研究获得了诸多成果。本文着重讨论了喷雾干燥过程和雾化器工作原理,主要介绍了新型喷雾干燥的一些最新研究进展,主要包括:喷雾节能干燥技术、喷雾冷冻干燥技术、过热蒸汽喷雾干燥技术以及纳米喷雾干燥技术等方面的最新研究进展,同时对今后的工作及研究方向进行了展望。     

喷雾干燥的数学模型和技术进展

介绍了国外在计算机模型基础上发展起来的喷雾干燥技术的最新进展,由于数字模型回答了喷雾干燥过程中的许多问题,新的喷雾干燥设备（它们更多的是喷雾干燥塔,流化床一体化装置）可以提供较好的品质控制,耗能少,细粉少而效率更高。     

浅谈喷雾干燥塔的节能措施

主要从干燥介质、喷雾干燥塔自身结构及陶瓷泥浆的性质等几方面讨论了喷雾干燥塔节能途径,总结了喷雾干燥塔常用的节能措施.     

猪源枯草芽孢杆菌喷雾干燥工艺的优化

目的优化猪源枯草芽孢杆菌喷雾干燥工艺,提高菌体喷雾干燥后的存活率。方法应用SAS V 8.0统计分析软件中的二次正交旋转组合设计方案进行试验设计,分析各因素对Y值的效应关系;应用优化的喷雾干燥工艺进行3次重复喷雾干燥试验,验证预测结果的准确性;并检测芽孢率对菌体喷雾干燥存活率的影响。结果优化的喷雾干燥工艺中各条件的最佳参数为:出口温度90℃,入口温度150℃,保护剂浓度20%,入料速度1 200 ml/h;应用优化的喷雾干燥工艺进行3次重复喷雾干燥试验,菌体平均存活率为75.7%,与预测值(77%)基本相符;芽孢率对菌体喷雾干燥存活率影响较大。结论优化了猪源枯草芽孢杆菌的喷雾干燥工艺,为其工业化生产奠定了基础。     

喷雾干燥技术的研究进展

喷雾干燥技术一直是干燥领域的研究热点，在国内外取得了许多成果。喷雾干燥技术不断发展和完善，其应用也较为广泛，是目前常用的一种干燥技术。介绍喷雾干燥技术的原理及特点，其次介绍常用雾化器的种类，新型喷雾干燥技术，再次介绍国内外喷雾干燥技术的进展，喷雾干燥技术在各个领域中的应用，同时对今后的研究方向作出了展望。     

过热高浓度磷酸—铵溶液逆流喷雾干燥数学模型

研究了影响粉状磷酸－铵喷雾干燥的各种主要因素;建立了喷雾干燥塔工程放大的数学模型,为研究气流式喷雾干燥或实际应用提供了技术基础。     

我国喷雾干燥技术研究及进展

回顾中国喷雾干燥技术的发展历史 ,总结过去三十多年在喷雾干燥技术研究开发运用中的主要成果 ,并提出了二十一世纪中国喷雾干燥技术的研究发展方向     

喷雾干燥技术进展

<正> 对喷雾干燥的产品质量越来越高的要求使喷嘴喷雾干燥器的声誉与日俱增。与圆盘喷雾干燥器相反,用喷嘴喷雾干燥可直接生产出微粒和粉末产品。尽管喷嘴喷雾干燥方法历经了五十年之久,但很少介绍有关直接用于工业实线所必需的计算理论,绝大多数文献论述的是     

多喷头压力喷雾干燥塔喷嘴的设计

压力喷雾干燥塔生产能力大到一定量时,单喷头喷雾干燥就难以满足生产的需要,这时应考虑采用多喷头进行喷雾干燥。以RGYP03-1000型压力喷雾干燥塔在奶粉生产中的应用为例,对多喷头和热风分布器的结构设计进行了阐述。     

喷雾干燥装置的经济分析

通过对喷雾干燥装置的原理、构造及其能力的分析比较,编制了计算机软件,帮助用户经济合理地选择喷雾干燥装置,并实例计算分析了某无机盐喷雾干燥的经济性。     

近年来喷雾干燥技术研究进展和展望

喷雾干燥是目前市场上常见的一种干燥方式,喷雾干燥过程的复杂性研究已经有很多成果,喷雾干燥的低热效率给设备研究人员和企业界留下了较大的研发空间,需要不断地去完善其流程和工艺,以满足市场和产品本身的需要。从分析喷雾干燥的研究现状入手,介绍喷雾干燥领域新的研究成果及设备与工艺的发展情况,总结并提出了目前较新的研究课题和方向。     

分子筛催化剂喷雾干燥塔的计算

喷雾干燥技术作为一种主要的现代干燥技术,已经广泛应用于食品、生物制品、农产品加工、化工及医药等领域。在分子筛催化剂的生产过程中,喷雾干燥也是关键工序之一,喷雾干燥塔的规格尺寸直接影响着分子筛催化剂产品的质量,本文介绍了喷雾干燥塔尺寸的一种计算方法,该方法为分子筛催化剂喷雾干燥塔的设计、制作提供了参考,对于生产高质量分子筛催化剂具有较大意义。     

食品工厂中喷雾干燥系统的空气处理研究

喷雾干燥技术是食品行业中最常用的干燥方式之一,本文通过分析喷雾干燥的原理和流程,立足食品安全和卫生,从喷雾干燥系统内的空气处理和车间环境的空气处理两个方面,系统分析了食品工厂中喷雾干燥车间的空气处理方式,以期为食品工厂设计提供一定参考。