热机械控制轧制和快速冷却对含铌0～0.1%钢机械性能的影响

1　前言铌作为微合金元素可以通过热机械轧制使板材获得最佳的机械性能。其中包含两种机理 :铁素体晶粒细化和在铁素体中碳氮化铌析出——析出强化。众所周知析出强化损害韧性 ,但有利的晶粒细化和有害的析出强化的综合作用可能产生一个铌作为微合金元素对钢的韧性的有利作用 ,甚至超出对强度的影响。对铁素体—珠光体钢已深入研究了这些机理 ,但在非再结晶奥氏体热轧后快速冷却过程中铌的加入对钢板机械性能的影响研究的很少。目前研究的目的是在热机械控制工艺 ( TM-CP)及钢板经不同快速冷却条件下 ,加入≤ 0 .1 0 %的铌对 2 0～ 70 mm…     

应用控制轧制和控制冷却技术开发研制新产品

控制轧制和控制冷却技术是一项节约合金、简化工序、节约能源消耗的先进轧钢技术.它能通过工艺手段充分挖掘钢材潜力,大幅度提高钢材综合性能,给冶金企业和社会带来巨大的经济效益.由于它具有形变强化和相变强化的综合作用.所以既能提高钢材强度又能改善钢材的韧性和塑性.控制轧制与普通热轧不同,其主要区别在于它打破了普通热轧只求钢材成形的传统观念,不仅通过热加工使钢的高温变形充分细化钢材的晶粒和改善其组织,以便获得通常需要经过热处理才能达到的综合性能.     

薄板坯连铸连轧生产线低碳钢铁素体轧制生产工艺的开发

通过对本钢薄板坯板连铸连轧生产线铁素体轧制工艺开发过程进行工艺跟踪及现场取样,对钢板的金相组织和力学性能检验,将不同生产工艺下钢板的组织与力学性能进行对比分析,确定了低碳钢铁素体轧制最优的热轧与冷轧生产工艺。采用铁素体轧制工艺生产的热轧钢板,与相同化学成分的奥氏体轧制钢板力学性能相比,强度低、塑性好,作为冷轧原料,在冷轧生产过程中可以大幅度降低冷轧机组的轧制力,减少轧机能耗,解决了本钢薄板坯连铸连轧生产线供冷轧原料钢板强度高的问题。使用铁素体轧制钢板作为冷轧原料可用于生产更薄规格、更高尺寸精度和板型要求的冷轧钢板,且冷轧成品钢板力学性能好。     

加铌和不同快速冷却工艺对TMCP钢板显微组织和机械性能的影响

1　前言目前 ,采用铌作为微合金化元素已成为一种常用的方法。通过热机械轧制可有效地使钢板的机械性能达到最佳化。该轧制工艺包含两个机理 :轧制过程中使奥氏体变形而导致的铁素体晶粒细化和由铁素体中碳化铌沉淀引起的沉淀强化。虽然沉淀强化可削弱钢的韧性 ,但是 ,有利的晶粒细化和不利的沉淀强化的综合因素使铌对钢的韧性产生总的积极影响。已经采用铁素体 +珠光体钢对这些机理进行了深入细致的研究 ,却很少研究过加铌并通过非再结晶奥氏体区热轧后立即进行快速冷却工艺对钢板性能的影响。在此情况下 ,可望利用铌的特性来提高淬透性。…     

POSCO开发高速轧制工艺

POSCO已成功开发一种新型高速轧制工艺 ,该工艺用于生产厚度小于 2 .3 m m的热轧钢板。 POSCO公司预期此工艺通过缩短平均轧制时间 ( 10 s)可使热轧产品的产量每年增加 2 .1万 t。浦项厂热轧部门成功解决了一直以来困扰轧制工艺的诸多问题。这些问题包括 :因为钢板比较薄 ,钢板前端在轧制过程中有时发生折叠现象 ;轧制过程中所使用的冷却水可能影响钢板穿过轧辊时的速度。为提高轧制精度 ,POSCO通过手工测量重新校正了轧辊之间的距离 ,废弃了以前建立起来的测量方法。此外 ,POSCO增加了热轧钢板冷却工艺中冷却水喷嘴的数量 ,即从以…     

在γ—α区轧制HSLA钢时轧制参数及其对强度和韧性的影响

本文研究了在奥氏体(γ)-铁素体(α)两相区的轧制条件下,HSLA(高强度低合金)钢板强度和韧性的匹配;分析了与轧制条件有关的钢板显微组织变化情况。揭示出变形铁素体的数量主要受轧制温度限制,并通过压下量研究{100}织构。铁素体结构受两个轧制参数的影响。从显微组织的角度看,轧制参数和合金元素的作用是使强度和韧性最佳匹配。通过研究,确定了钢板的工业性生产。同时指出,在奥氏体区进行压下以形成细奥氏体晶粒的两相区轧制,使碳当量低的钢板具有极好的强度和韧性匹配。     

超低碳贝氏体厚壁X80宽厚板的研发

 采用热模拟试验,结合工业热轧过程,对厚度27.5mm高强度、高韧性X80管线钢板进行了研究,包括化学成分设计、板坯加热制度、控制轧制和控制冷却工艺。研究结果表明：采用超低碳设计,结合发挥显著作用的合金元素Mo和Cr等来弥补中厚板心部冷却不足,可以促进全壁厚匀质贝氏体相变组织形成;通过控制板坯加热温度,可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化;在控轧阶段,通过控制轧制压下量充分细化奥氏体晶粒尺寸;最终通过适当的加速冷却工艺,获得一个理想的微观组织结构。通过优化控制轧制工艺获得的微观组织保证了产品的低温韧性能力。     

热机械处理工艺参数对微量钛16Mn钢显微组织和力学性能的影响

为了能在典型轧机上,采用热机械处理工艺生产具有高强度和优良低温韧性的高强度低合金中厚钢板,我们在实验室和工业性轧机上研究了热机械处理工艺参数对微量钛处理16Mn 钢的显微组织和力学性能的影响。本文包括:(1)微合金化元素钛对原始奥氏体晶粒尺寸的影响;(2)控制轧制参数(应变、温度、道次间隙时间)对奥氏体再结晶和转变点的影响;(3)控制轧制后的冷却参数对力学性能的影响;(4)铁素体晶粒尺寸和奥氏体晶粒尺寸间的关系,并通过 CCS-400型微处理机系统对所得数据的处理,获得了一组回归方程。最后,提出了适用于现有的生产规模轧机生产微量钛16Mn中厚钢板的热机械处理工艺方法。结果证明:用这种工艺方法生产的钢板具有均匀微细的晶粒,高的强度和优良的低温韧性,从而可以不用正火处理。     

高强韧性H型钢的再结晶区控制轧制试验研究

应用钢的控制轧制理论,在Gleeble-2000热模拟实验机上进行了H型钢的奥氏体再结晶模拟轧制,并配合必要的金相组织实验,研究了加热温度和再结晶区轧制道次变形量对最终组织及晶粒度的影响规律,为现场生产制订出比较合理的控轧工艺,开发出高强韧性H型钢产品。     

09V钢组织与性能的研究

研究了09V钢热轧工艺参数对奥氏体及铁素体晶粒的影响及铁素体晶粒对韧性的影响,以及冷速与组织性能的相互关系。试验结果表明:铁素体晶粒细化10μm,可使脆性转化温度下降8℃;控制热轧加热温度及形变量可有效地细化铁素体晶粒;提高轧后冷速可显著提高钢的强韧性。因此,09V钢在轧制型材时采用适宜的热轧工艺及轧后冷速,可全面提高钢的综合机械性能。