蜂窝陶瓷塑性液压挤出成形机

1　成形方法蜂窝陶瓷成形方法有多种 ,如热压注法、等静压法、挤出法等。挤出法是目前国内外公认的先进方法 ,它可以成形各种孔密度、薄孔壁、大而长的蜂窝陶瓷 ,国内外蜂窝陶瓷挤出成形机主要有机械螺旋挤出型和液压活塞挤出型。机械螺旋挤出法的特点是效率高 ,但提高挤出压力较困难 ,泥料易发热 ,挤出均匀性差 ,挤制高孔密度的蜂窝陶瓷对泥料要求较高 ,并且有机体较庞大 ,装机功率大 ,造价较高 ,机内清洗困难等缺点 ,对原料处理及配套的切坯输送装置有很高的要求。国外发达国家如美国康宁公司、德国布朗公司、日本宫崎和本田公司等 ,已先…     

微生物发泡多孔陶瓷坯体的结构缺陷与改良措施探讨

采用微生物发泡法制备多孔陶瓷坯体容易产生孔隙不均匀、坯体开裂、收缩变形等结构缺陷,分析泥料增塑、微生物营养条件、改变泥料拌料参数、坯体收缩控制等改良措施,研究常温条件下制备孔隙均匀、形状规整、孔径分布范围较宽的多孔陶瓷坯体的微生物发泡方法,节省能源消耗。     

对决定紫砂壶价格的因素的探究

宜兴制壶工艺具体体现在陶土选择、泥料的制备、工具的创造、成形的技法、表面的处理、粉泥（类似于化妆土）技法的运用、绞胎装饰工艺的应用、塑造工艺与器皿制作的结合、坯体刻画装饰等多个方面。     

微波干燥技术在蜂窝陶瓷中的应用

蜂窝陶瓷挤压成形后的强度低、难干燥等问题．严重制约了蜂窝陶瓷的广泛应用。近年来,微波干燥技术已应用于蜂窝陶瓷上,可以解决其强度低、难干燥等问题。结果表明,微波干燥技术能降低成形后蜂窝陶瓷坯体约10％的水分。通过分析蜂窝陶瓷干燥的过程,提出了热风干燥与微波干燥相组合的方法,结合两者的优势,以达到优化节能的目的。     

泥料性能对湿法挤出成形的影响

湿法挤出成形现已成为一个主流成形方式,本文主要介绍湿法挤出成形泥料如何选择,及在生产中应注意的参数。相信控制好这些参数,对调试出合理干燥、烧成制度的坯体配方有重要的指导意义。     

活性炭蜂窝体干燥开裂的影响因素

通过实验室研究,考察了干燥方法、泥料液固质量比、泥料陈化时间及粘结剂对活性炭蜂窝体干燥开裂的影响。结果表明,微波干燥的成品率最高,微波干燥时间为16 min;粘结剂是影响蜂窝体干燥开裂的主要因素,具有层链状结构的海泡石与具有热凝胶化性能的纤维素醚是活性炭蜂窝体的最佳粘结剂;活性炭原料的饱和吸水量决定最佳液固质量比,最佳液固比为0.91;泥料陈化有利于提高干燥制品的成品率,泥料最佳陈化时间为20 h。     

读者信箱

成形开裂是蜂窝陶瓷产品质量的最大难题。其开裂原因主要在于制作工艺上没有把握好为候.     

实心注浆成型中开裂缺陷的分析及解决方法

对实心注浆过程中产生的开裂缺陷，分别从泥料配方、泥浆性能、模型制作以及人为因素等方面进行分析，初步提出一些解决方法，较好地解决实心注浆过程中坯体开裂缺陷的产生，从而提高实心注浆坯体质量。     

陶瓷原料高级添加剂在陶瓷生产应用中的研究

一、前言 任何一件精美的陈设陶瓷和生活日用陶瓷,都需由陶瓷原料通过生产而成.陶瓷原料又通过机械化和半机械化的机压、注浆及手工成型,经烧制成一件件精美陶瓷产品.但泥料的坯体在实践生产操作中又时常出现坯体变形、开裂、缩釉、釉面针孔和半成品破损等通病,严重地影响了陶瓷产品的质量.根据以上情况,各生产厂家都采用了不同的方法,如:将原料陈腐、添加紫木节、腐植酸、氟硅酸钠等……来提高自己的陶瓷原料性能与质量,对比,虽然能达到一定效果,但还不够稳定和理想.为了提高陶瓷坯体质量,解决坯体生产中常见易患的通病,作者历经数十年对陶瓷原料的研发和探索,研制出一种使用极为方便、技术性能好的新型高级陶瓷原料添加剂,经多年的实践证明,在泥釉中按比量加入该原料添加剂后,其独具特有的增强、稀释、吸附、增塑、粘结功能在泥坯上得到完美的体现,从而解决了以上坯体生产中常见易患的通病,大幅提高陶瓷产品的质量减化生产工艺,为我们的陶瓷工业创造更高的经济效益.     

瓷器坯体的干燥缺陷和干燥介质的控制

1　前言在陶瓷生产中 ,不论用哪一种成形方法制造出的坯体在其干燥过程中都会产生部位不一、大小不同的变形和开裂缺陷 ,导致这两种缺陷产生的根本原因就是坯体本身各部位的收缩不一致。坯体的干燥收缩并不是各向同性的。由于泥料颗粒的排列有一定的取向 ,遂导致空隙的取向 ,也就是泥料中的水分取向。在干燥过程中因坯体中的水分排除而产生收缩时 ,由于取向方向不同 ,产生了不同的收缩。取向方向收缩小 ,垂直方向则收缩大 ,即纵向收缩大于横向收缩。例如 ,用凸模滚压成形的平盘 ,其直径的干燥收缩一般小于1 % ,而高度的干燥收缩一般为 3%～ …     

浅谈潮州朱泥壶制作技艺

潮州朱泥壶采用特有的手拉成型的制作技术,融合潮州众多工艺美术门类的文化元素,形成了鲜明地方风格,并展现出其独特的风姿及艺术魅力。潮州朱泥壶有一套独特的制作技艺,较广泛的制作方法是采用手拉坯成形法。泥色的选择与调配也是潮州朱泥壶制作技艺中的重要内容。     

新骨灰瓷注浆性能实验

对新骨灰瓷注浆料采用不同于可塑泥料配方和在电解质的选择上进行了实验,成功地解决了实心注浆产品开裂、变形和针孔缺陷,空心注浆产品的泥缕缺陷。     

含水量对挤出成型碳化硅蜂窝陶瓷性能及结构的影响

以微米碳化硅为原料,采用挤出成型法制备碳化硅蜂窝陶瓷,利用排水法、扫描电子显微镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)等测试技术分析了碳化硅蜂窝陶瓷的烧结性能、力学性能和显微结构,阐明泥料含水量对碳化硅蜂窝陶瓷的性能和结构的影响规律。研究表明:优化碳化硅泥料中的添加剂组成,能够挤压成型出碳化硅蜂窝素坯,无压烧结后得到碳化硅蜂窝陶瓷;随着含水量上升,碳化硅蜂窝陶瓷的相对密度先上升后下降,线收缩率则先下降后上升,抗弯强度则是先升高后降低,其值均在10 MPa以上;含水量不影响蜂窝陶瓷的物相组成。     

读者信箱

<正>问:卫生陶瓷厂制备原料工序哪些因素易造成产品开裂?其特征、成因和克服方法有哪些?答:1原料工序裂原料工序裂主要指在原料选料、洗料、入磨等整个过程中,原料本身含有杂质,因而制泥后所含有杂质颗粒在成形工序注入模型成坯,使其有时在湿坯阶段开裂,有时在坯体干燥收缩阶段开裂,有时又在产品烧成过程开裂,这几个阶段的开裂究其原因是原料工序所造成,因此统称为原料工序裂。1.1原料工序裂的特征主要是产品经过烧成后,在某一部位的表面无规     

羧甲基淀粉钠在骨质瓷阳模成形泥料中的应用

通过在坯料中引入羧甲基淀粉钠（CMS—Na），大大改善了骨质瓷泥料的可塑性和延展性，提高了骨质瓷阳模成形出坯率，泥料性能完全满足阳模成形要求。     

扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的设计制造

分析了扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的传统设计制造方法的缺陷——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差(如同轴度误差大)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好(如同轴度误差小)和内腔工作表面平整光洁,但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡,当陶瓷坯体挤压成形时,泥料所受的摩擦阻力大,泥料发热严重,有时甚至影响泥料的塑性挤压成形工艺性能,导致坯体成品率低、产品质量差及产量低等,消除此缺陷的最有效的方法是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒(简称板料折弯焊接式挤压筒)的制造方法。详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等。最后得出板料折弯焊接式挤压筒是扁平类陶瓷制品真空挤压成形用挤压筒的最佳选择。     

球磨过程对α—Al2O3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ２Ｏ３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程中对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％，ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。     

腐植酸钠用于可塑泥料的试验

在陶瓷可塑法成型的泥料配方中,往往要加入一定量的高可塑粘土,以提高泥料的可塑性和结合能力,从而来满足成型工艺的要求,以及提高半成品的强度,有利于后道工序的操作,减少半成品的损耗率。尤其是滚压成型对泥料的要求更加严格,往往由于泥料性能差,引起飞坯、花底及干燥过程中出现大量开裂,严重影响生产效率。     

旋压成形大件厚壁制品的探讨

1．引言陶瓷制品的生产，根据坯体的性能、规格及形状的不同，耐制品的质量要求有所不同。按照泥料中所含水份的高低，可以分力注浆成形、可塑戍形及匠制成形三大类，而其中可塑成形又分手工拉坯、镶坯、模型印坯、旋压、滚压等几种。在制缸机没有发明以前，对泥壁厚度在10～35mm之同，口住在250～1300mm同的陶器制品，主要以手工成形力主，但是手工成形存在周期任、占地面狈大，成形制作技水要求高的特鱼，限制了其产量。在制缸枇友明以后，宜兴地区对各种圆形（近似圆形）的缸类、坛类、盆类制品，都采用了旋压成形或旋压与手工相结合的成…     

说说“全过程”陶艺

从我国陶瓷艺术发展史看,最初的陶瓷制作(包括陶艺制作)是没有严格的专业分工的。一个陶瓷制作者可能从采集泥料、配制坯料和釉彩料,到成形装饰,最后烧制成器,他(或她)要完成这个工作的全过程。除此之外,他们还要完成窑炉垒砌。燃料采伐等相关工作。