多刃可调式精镗铰刀

本厂真空泵中的主要零件机身材料为 HT150,此零件的关键工序是加工直径为φ150H7、长280的半圆孔,粗糙度要求为 Ra1.6μm,其对机身前端面垂直度要求0.02/100。此工序曾用多种方法加工均难以保证精度,后改用多刃可调式精镗铰刀,分镗、铰工序,在自制的卧轴镗床上加工,取得了良好效果。     

刚性镗铰刀

说明:1.刀具特点:(1)该刀具是镗、铰、挤压相结合的复合刀具,一次完成粗精加工。(2)刀具夹持部分及导向部分(进入工件)是刚性结构。2.切削用量:(1)切削速度:V=60米/分(2)切削深度:t=1～2毫米     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

刚性镗铰刀

图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。     

刚性镗铰刀

由于阀体内孔与阀心配合要求较高,阀体内孔都要研磨,人工研磨劳动强度大,生产效率低。针对这种情况,我们采用镗铰专机,设计了φ24mm、φ40mm、φ45mm、φ48mm等系列刚性镗铰刀。应用新工艺后,产品质量得到了保证,生产效率大大提高。 1.刚性镗铰刀的结构特点 以φ40mm镗铰刀为例,刚性镗铰刀结构如图2所     

镗滚头与镗铰刀

我厂在学习了兄弟单位加工长缸孔先进经验的基础上,对液压滑台的缸孔(孔径50毫米、长780毫米,技术要求:不圆度0.02毫米、不柱度0.03毫米、表面光洁度(?)9)的加工,采用了镗滚头一次镗滚成形的新工艺;对小型叠加阀阀孔的加工,采用了镗铰刀一次镗铰完成的新工艺,取得了较好的效果。现把所采用的复合刀具镗滚头和镗铰刀的结构特点和使用情况简单介绍于下。     

刚性镗铰刀接头

在我厂多路阔的加工线中,有一种刚性镗铰专机,此专机专门加工多路阀阀体有精密要求的主孔。它的加工可获得高的尺寸精度、几何精度及表面质量,刀具耐磨性能好,使用寿命长,但它是一种外排屑刀具,要求在加工时高压(3.4～9.8MPa)切削液通过     

高精度单刃镗铰刀

常用的高精度单刃镗铰刀,可加工孔的直径为8～60mm,但必须在专用机床上加工,刀体较长,头部进入工件前有导向套导向,加工中始终由刀体的杆部起导向作用,采用高压内冷却方式,铰刀头部都为机夹微调式,如图1所示,可通过两个调整螺钉调整     

镗铜缸体用七孔转模及双刃精镗刀

我厂加工的ZM40柱塞泵缸体,见图1。缸体材料为铝铁青铜9—4。主要技术要求是φ19孔在深度52mm范围内柱度和椭圆度允差0.005mm,表面光洁度▽9以上。七孔φ19与端面B的垂直度允差0.03mm,在保持柱塞同柱塞孔的配合间隙0.02～0.03mm的条件下要求七孔互换。     

机夹刚性镗铰刀

机夹刚性镗铰刀是我所在“七五”期间的一项国家重点科技攻关课题中的科研成果,广泛应用于液压行业及其它机械行业。其加工表面粗糙度达R_a0.4～R_a0.8,圆度达0.005mm,锥度0.005/100,生产效率比一般镗铰刀提高2～3倍。     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

铝合金镗铰刀的应用

BJ 212越野汽车用的492 Q型汽油机的缸体,是用ZL 10铝合金低压铸造成型的。缸体挺杆孔尺寸为φ25~( 0.023)_0,光洁度为△8,孔深45毫米,长期存在孔壁划伤和光洁度差等问题。其中一半以上是由于刀瘤引起的划伤。而这种铝合金产生刀瘤的切削速度范围是3～80米/分。刀瘤产生的大     

组合式精铰刀

在加工无级变速器转向臂箱体的阶梯孔时 ,用一般方法很难达到设计要求。笔者设计了一套精铰刀 ,使镗孔、铰孔一次完成 ,经生产应用表明 ,效果提高 3倍 ,加工的产品完全符合设计要求。　　一、刀具结构该刀具是由刀杆 (如图 1)和刀体以及焊在刀体上的硬质合金刀片 (如图 2 )构成。刀杆 1∶5锥体与刀体1∶5锥孔配合 ,并通过螺母压紧刀具。刀杆与刀体 1∶5锥面各有键槽 ,用来承受旋转扭矩。它最大的优点是刀杆前端莫氏 4号锥孔是用来做精铰前粗镗、精镗定心 ,保证精铰同心度的关键部位。该刀具是阶梯型的专用刀具 ,为了便于刃磨Ｄ、Ｄ1等分形成…     

七孔转模及双刃精镗刀

我厂加工的ZM40柱塞泵缸体(图1),材料为QAl9-4,主要技术要求:(?)19mm孔在深度52mm范围内圆度公差0.005mm,表面粗糙度R_α0.2,七孔(?)19mm与端面B的垂直度0.03mm。在保持柱塞同柱塞孔的配合间隙:0.02～0.03mm的条件下,要求七孔互换。     

单刃镗铰刀的应用

本文以生产现场气门导管深孔精加工为例，介绍了单刀镗铰刀的设计，特性，结构参数的作用和合理选择，使用在意事项和应用效果。     

立铣刀对钻模孔的精镗法

在钻模板的镗孔加工中,我们对刀具作了一些改进,并更新了传统的镗孔工艺流程.七年来,采用改进后的立铣刀精镗各类钻模孔数十万个,均获成功,成倍地提高了工作效率和产品质量,现将经验介绍如下.1.方法.(1)将相应的立铣刀外圆刃由外圆磨床磨至需钻孔径的公称尺寸,正端面刃处留3～5mm作修光刃用,此后磨0.08倒锥.由工具磨床将外圆刃磨出后角.用细油石修磨各刃口,人为地消除刀具的初磨损阶段,尽量延长刀具的正常磨损阶段,增加刀具的使用寿命,实践证明,其外圆刃的磨损甚微.外圆刃的磨倒锥的目的是不使修光刃之后的外圆刃口碰擦已加工过的内孔表     

可换刀片式单刃镗铰刀

本文介绍了一种在生产实际中有一定实用价值的新型的机夹式单刃镗铰刀，并针对其结构特点、调整方式和切削用量的合理选择，作了较为详细的论述。     

单丸镗铰刀的应用

本文以生产现场气门导管深孔精加工为例，介绍了单丸镗铰刀的设计，特性，结构参数的作用和合理选择，使用注意事项和应用效果。     

车床用可调式组合镗铰刀

我厂生产的某机油泵体,如图1所示,材料ZL102,年产量3万多只,如果采用单刃刀具加工,则装刀、对刀、测量将耗去大量时间,生产率低,加工精度难于保证。为此,我们设计了一种可调式组合镗铰刀,如图2所示。将镗刀刮平面部分设计成铣刀盘形状,便于刀片调节,这样,不因刀片磨损而影响加     

可调硬质合金精铰刀

我厂在加工东风4型内燃机车气缸盖φ90_0~( 0.033)mm阀座孔和柴油机飞轮φ70.10_( 0.007)~( 0.026)mm盲孔时,要求表面粗糙度R_α3.2,原采用自制硬质合金焊接铰刀,在镗床或车床上使用,尺寸不易控制,铰刀磨损后难以