高支精梳麻棉混纺纱的工艺探讨

对利用棉纺设备开发高支精梳麻棉混纺纱的工艺进行了探讨，为高档麻棉产品的开发开辟了一条新途径。     

苎麻混纺纱毛羽的成因及控制措施

探讨控制苎麻混纺纱毛羽的措施.分析了苎麻混纺纱毛羽的形态及影响毛羽产生的因素.生产中,正确选用苎麻原料及预处理工艺,合理配置各工序加工工艺,加强设备的维护保养和运转清洁,严格控制车间温湿度,最终较大幅度地降低了苎麻混纺纱的毛羽.认为:通过采取相关工艺措施,可以较好地控制苎麻混纺纱的毛羽.     

细纱机参数对混纺纱毛羽及其他特性的影响

就各种纺纱几何参数对混纺纱线毛羽产生的影响进行了研究。各种纺纱几何参数如升降动程、罗拉宽度、纺纱角度等是产生大量毛羽的成因。不同生产厂家生产的机器不同。处理材料的模式亦不同。为此提出了一个简单的理论估算方法，以分析各种因素的影响。机器不同，生产出的混纺纱中纤维组分亦不同。     

减少涤纶及高比例涤纶混纺纱毛羽的前纺工艺

纱线毛羽直接影响织机的织造效率，为了降低涤纶纱及高比例混纺纱毛羽，通过对前纺过程进行分析和对毛羽的测试比较，发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压等对涤纶纱及高比例混记纱毛羽影响显著，并提出了相应的控制方法。     

在棉纺设备上用落麻纺制麻棉混纺纱

用苎麻纺出的各类产品在我国纺织品的出口中,占有不小的比例,如R/C55/45 11~S、11~S/2纱,11~S×11~S混纺布,14~S×14~S混纺布,32公支纯麻纱与21~S纯棉纱做的麻棉交织布,在出口产品中一直行销不衰。我厂已生产麻类的各种产品达两年多,产品一直销往香港等其附近地区,销售一直较好。通过两年多的生产实践,现介绍、探讨如下。一、原料选用目前,我厂使用的原料都是本地各苎麻纺纱厂生产出的落麻,加之在江苏金坛进部分落     

毛羽的形成及减少毛羽的措施

分析毛羽对织物的影响，找出毛羽形成的原因，提出预防措施。     

多次络筒后棉毛混纺纱毛羽的变化与分析

采用多次络筒的方法研究棉毛混纺纱毛羽的变化情况,不同捻系数和纺纱方式的棉毛混纺纱在络筒机上进行9次络筒试验,测试络筒1、3、5、7、9次的毛羽数量并观测其毛羽形态。试验表明：棉毛混纺纱的毛羽随络筒次数的增加而增加,增幅呈现先高后低的特点;不同工艺的棉毛混纺纱的毛羽随络筒次数的增幅变化不同,采用较高的捻系数以及紧密纺的纺纱方式时毛羽的增幅较小,说明纱线结构决定了毛羽数量和增幅;在多次络筒后,棉毛混纺纱毛羽中羊毛的含量增加。     

纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽的探讨

纱线毛羽直接影响织机的织造效率 ,为了降低纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽 ,通过对纺纱过程进行分析和对毛羽的测试比较 ,发现纤维的细度、纤维的梳理与伸直度、梳理隔距、粗纱的定量与加压、细纱纺纱三角区纤维的状态、钢领及钢丝圈的型号、槽筒的防静电性能、络纱张力及络纱速度对纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽影响显著 ,并提出了相应的控制方法     

麻棉混纺纱强力设计

作者通过试验找出影响麻棉混纺纱强力的主要因素是纤维的细度和单强,并认为纺粗支棉麻混纺纱时,原棉的品级在3～4级就可使生活好做,成纱质量达到要求。     

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.     

麻棉性能指标与麻棉混纺纱质量的关系

麻绒性能指标包括平均长度、超倍长率、分裂度、断裂长度、短绒等。由于亚麻二粗的品种、产地、生长条件、加工方法和工艺条件均各不相同，导致生产的麻棉在性能等方面的差异，这些因素影响着混纺纱的质量。所以，每个原料品种的使用，都要相应地调整其纺纱工艺，以满足质量要求。     

纺制变性麻棉混纺纱的几点体会

介绍了纺制变性麻制混纺纱物一些经验，以及在设备和工艺上的改进情况。     

麻棉粘混纺纱的生产及质量控制

2001年初,为了开拓市场,我厂根据用户的需求,研制开发生产了麻/棉/粘55/35/10 19.6tex×2合股线.该产品具有很好的吸、放湿性和透气性,主要用来做针织休闲衫.经过一段时间的试制和摸索,于2001年5月进行了批量生产,为我厂创造了可观的经济效益.现将有关工艺技术情况介绍如下.     

在棉纺设备上纺制麻棉混纺纱的生产实践

介绍了该厂用棉纺设备纺制Ｎｅ２１亚麻棉（Ｌ５５／Ｃ４５）混纺纱实践过程中，各道工序所采取的工艺措施。     

麻棉混纺纱混比偏差的成因及控制措施

以纺制R／C^55/4530^S为例,论述了原料、设备、工艺、车间管理、车间环境条件等对麻棉纱混比偏差的影响,并对其控制措施作了扼要的分析。     

产生纱线毛羽的机理研究及减少办法

从理论上分析了产生毛羽的力学原理，认为在纺纱过程中，当纤维弯矩大于加捻纤维扭矩时就会产生毛羽；又从生产实践上分析了各主要工序对毛羽量有不同程度的影响，包括精梳落棉率、集合器开口、细纱捻系数、细纱锭速、钢丝圈重量、钢丝圈使用天数、钢领使用时间、细纱后区牵伸倍数、细纱总牵伸倍数、浆纱机使用湿分绞棒、络筒速度等方面。由于产生毛羽的原因是多方面的，需要应用科学原理和相关技术，采取综合治理的办法来加以改善，为此提出了一系列行之有效的预防措施。     

减少涤棉混纺纱毛羽的试验研究

以涤棉混纺纱为例，就原料、细纱工艺、络筒工艺、浆纱工艺等因素对纱线毛羽的影响进行了试验，探讨了降低涤棉混纺纱毛羽的措施。