深孔爆破预裂技术在治理冲击地压中的应用

济三煤矿63下03工作面辅顺多次发生冲击地压,主要原因是坚硬顶板积聚弹性能量,在采动中老顶不规则破断促使积聚的弹性能量突然释放,造成冲击地压发生。为彻底解除冲击地压危险,本文介绍济三煤矿研究利用了深孔爆破预裂技术爆破预裂老顶,达到了治理冲击地压的目的。     

深孔爆破卸压技术在冲击地压防治中的应用

工作面回采过高冲击危险区时,常规的爆破卸压方法不能有效解危,必须根据现场条件合理改变爆破参数及施工技术,可以降低冲击危险,能有效地避免冲击地压灾害发生。     

顶板深孔预裂爆破技术在综放工作面中的应用

阳城煤矿3305工作面埋深大且受断层影响,顶底板及煤层具有弱冲击倾向性且临近3303采空区,有发生冲击地压的可能。本文从减弱冲击动载及改善区域静载2个方面,阐述通过顶板深孔预裂爆破技术降低3305工作面冲击危险性的机理,并通过分析矿震数据验证了实践应用效果。研究结果表明,实施顶板深孔预裂爆破后,区域矿震频次及能量明显减小,说明顶板深孔预裂爆破可有效减弱矿震能量强度、降低区域应力集中程度。研究结论可为深孔预裂爆破技术在综采放顶煤工作面两顺槽及断层区域冲击地压防治提供借鉴和参考。     

冲击地压薄煤层深孔爆破卸压技术的应用

厚层坚硬顶板是煤层发生冲击地压的一个重要影响因素,对于坚硬不易冒落顶板采用深孔断顶爆破方法,可有效对顶板应力集中和积聚的大量弹性能进行有效释放,并能改变顶板的蓄能结构。尤其在薄煤层冲击地压的防治工作中是一种有效的治理手段。     

深孔爆破在预防冲击地压中的应用

介绍了深孔爆破卸压的原理,具体研究了6303工作面深孔爆破卸压的实施方案,并对钻孔深度、炮眼间距、炮眼角度等爆破参数进行设计。并通过检测爆破效果,得出了深孔爆破技术在预防6303工作面发生冲击地压的效果非常显著。     

坚硬顶板超前深孔预裂爆破类型及效果评价分析

为验证不同爆破方式对岩体裂隙发育及顶板冒放性情况,以宽沟煤矿I010203工作面为工程背景,开展坚硬顶板深孔预裂爆破技术研究,采用理论分析、数值模拟、现场试验、监测分析等研究方法分析多巷爆破类型对冲击地压的影响。根据不同爆破位置及先后顺序进行工程类型划分,提出5种爆破类型,模拟分析与现场实践3种类型。得出以下结论：(1)依据理论分析确定深孔预裂爆破参数,顶板处理高度40 m,炮孔间距10 m,呈扇形布置;(2)分析对比不同方案裂隙度发育情况,煤体内部裂隙破碎范围明显大于岩体内部,“反三角型”爆破破裂体积远大于其他类型,优于其他爆破类型;(3)根据现场效果分析,“斜一字型”进一步加剧非爆破区域内微震事件聚集区的煤体应力集中程度和顶板活动强度,大能量事件的发生频次增加;“一字型”能够起到降低非爆破区域内微震事件聚集区的煤体应力集中程度的效果,但对聚集区的消除和转移效果不明显;“反三角型”有效降低爆破区域和非爆破区域的顶板活动强度和煤体应力集中程度,大能量事件的发生频次降低,确定了最优超前深孔预裂爆破顺序,降低了工作面发生冲击地压的危险性。     

坚硬顶板预裂在冲击地压预防中的应用

近年来,坚硬顶板条件下的冲击地压事故越来越多。由于坚硬厚层顶板容易形成悬顶、聚积大量弹性能,且在坚硬顶板破断或滑移过程中,大量的弹性能突然释放可形成强烈震动,从而诱发冲击地压灾害,因此对坚硬顶板进行预裂,减小坚硬顶板断裂时释放的弹性能,可以有效降低冲击地压危险性。     

预裂爆破孔间距设计在冲击地压防治中的应用

伊化矿业30209工作面在回采期间出现强矿压显现现象,为解决强矿压显现的问题,引入顶板深孔预裂爆破手段进行卸压。以理论推导为基础,分析96 kg炸药爆破时裂隙区的范围,结合数值模拟手段对孔间距为8 m、10 m及15 m分别进行模拟,研究不同孔间距下的塑性区发育范围,并将新的参数设计方案在现场进行试验。通过微震监测数据统计结果,对比不同孔间距时的卸压效果,验证了设计的参数方案具有更好的卸压效果。     

深孔爆破卸压防止井下冲击地压研究

深孔卸压爆破在治理冲击地压中的作用得到采矿工作者的认可,通过浅析爆破破岩原理,论证了爆破卸压的基本原理,并研究了深孔爆破卸压在防治冲击地压中的应用,最后对深孔爆破主要参数：炮孔直径、炮孔间距、炮孔深度、封孔长度等进行了确定和优化。     

深孔爆破卸压防止井下冲击地压研究

深孔卸压爆破在治理冲击地压中的作用得到采矿工作者的认可,通过浅析爆破破岩原理,论证了爆破卸压的基本原理,并研究了深孔爆破卸压在防治冲击地压中的应用,最后对深孔爆破主要参数:炮孔直径、炮孔间距、炮孔深度、封孔长度等进行了确定和优化.     

深孔注水防治冲击地压的技术研究与应用

该文介绍了新巨龙公司2302S综放工作面的实际情况,通过高应力区域危险性的长期实时监测预警分析,对划分的中度、高度危险区实施深孔注水预卸压技术,有效缓解了采煤工作面支撑压力,对解决冲击地压问题提供有效技术支持。为煤矿的安全生产提供了技术保障。     

深孔卸压爆破控制冲击地压的机理及应用

随着煤矿开采深度的增加,冲击地压危险越来越大,已成为严重威胁矿井安全生产的主要灾害。深入分析了深孔卸压爆破影响区域及其控制冲击矿压的机理,介绍了爆破卸压工艺,并对深孔卸压爆破效果进行了分析。实践证明,深孔卸压爆破可有效地减缓煤岩体应力集中,控制冲击地压的发生,实现煤矿安全生产。     

某矿坚硬顶板深孔预裂爆破技术

结合某12418工作面的具体条件,对该工作面的初采切眼拉槽爆破方案和两顺槽爆破方案进行了设计,并进行了现场试验。利用直观观察和矿压分析方法对爆破效果进行了评价,取得了预期的爆破效果。研究表明采用深孔爆破后工作面的初次来压步距显著减小,矿压显现不明显,避免了由于初次来压步距过大造成的安全隐患。     

浅埋深煤层坚硬顶板型冲击地压防治技术

分析了浅埋深煤层坚硬顶板条件下尾巷冲击地压的成因,提出采用顶板弱化爆破技术进行冲击地压解危的防治思路,设计了断顶爆破方案,并用电磁辐射手段对解危效果进行了检验。通过优化断顶爆破中的炮孔深度、间距和装药量能够达到较好的解危效果;爆破试验段的监测对比显示,煤体电磁辐射强度明显减弱,减幅约为68.2%,爆破后卸压效果明显。     

顶板深孔爆破防治6m小煤柱冲击地压的实践研究

以高庄煤业113_上05回风巷6 m小煤柱区域为对象,采用数值模拟、钻孔窥视等方法设计了顶板深孔爆破卸压方案。钻孔窥视及巷道变形监测结果表明：深孔爆破能有效地控制顶板的来压活动,深孔爆破卸压后巷道两帮变形量及顶板下沉量分别为268 mm、77 mm,对比之前降低了90%、88%,巷道变形控制效果理想。     

顶板深孔爆破防治小煤柱冲击地压研究

以巴彦高勒煤矿1202回风巷小煤柱区域为研究对象,采用数值模拟、理论分析、钻孔窥视等方法,研究小煤柱区域应力分布状态及顶板断裂结构特征。对煤柱侧顶板卸压机制及其断裂结构进行了分析,结果表明：采空区顶板的断裂能够实现应力的转移和释放,较断裂前垂直应力降幅达32.0%、应力峰值位置向实体煤侧偏移4 m,同时有效降低了拐角煤体与其他区域的应力差值。划分了小煤柱侧顶板断裂类型,结合全断面窥视结果,确定出深孔爆破技术治理煤柱侧坚硬顶板的爆破参数。顶板治理措施实施后,巷道变形量得到有效控制,降低了小煤柱区域冲击地压危险程度。     

深孔预裂爆破在综采面坚硬顶板控制中的应用

针对坚硬顶板工作面由于回采初期顶板垮落步距大而易引发矿井灾害的问题,选取了马兰煤矿18506工作面作为研究对象,提出了采用深孔预裂爆破弱化顶板的方法。依据相关爆破理论和力学理论,结合18506工作面的实际条件,通过分析深孔预裂爆破弱化顶板的机理,确定了深孔预裂爆破参数,并实施了现场试验。结果显示,初次来压期间矿压显现不剧烈,直接顶初次垮落步距缩短10 m,基本顶的初次来压步距缩短了14.2 m。试验表明,深孔预裂爆破对顶板的弱化作用明显,可降低相关灾害的发生。     

深孔预裂爆破技术在综采顶板管理中的应用

以大柳塔煤矿12404-2综采面初次来压前的深孔预裂爆破为例，介绍了大柳塔矿通过合理确定爆破参数、改进深孔装药方法、科学安排施工组织，实施综采面初次来压前的深孔预裂爆破，不仅提高了深孔预裂爆破效果，而且缩短了爆破作业时间。     

中高位坚硬顶板深孔预裂爆破减震技术

针对煤层上覆中高位坚硬顶板易产生强矿压显现的问题,以门克庆煤矿为背景,通过数值模拟,研究预裂爆破对中高位坚硬顶板煤层开采的影响,并通过现场工程实践验证预裂爆破对中高位坚硬顶板的控制效果。研究结果表明,在相同顶板高度,爆破后的围岩应力小于爆破前,且爆破后应力破坏范围较大,顶板的弹-塑性破坏区域扩张的更快,中高位坚硬顶板沿预裂爆破位置形成规律性的破断。工程实践微震大能量事件的分布规律表明,预裂爆破缩短了中高位坚硬顶板的破断距,总能量峰值大小显著降低,保障了工作面的安全回采。