低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空变压热处理是真空热处理范畴中一种廉价的处理技术。改变2炉压可迅速排除炉膛内氧，水蒸气等有害气体，可加速渗碳，渗氮过程，综合低真空热处理和变压热处理的优点研制了低真空变压热处理技术及其工艺装备。它是20世纪40-50年代水平的箱式炉，井式炉和大部分盐浴淬火炉更新换代佳品，适用于工模具和机械零件的热处理。     

高速钢小规格直柄钻头的真空热处理

过去,我厂生产的高速钢直径φ2～φ2.9mm直柄钻头的热处理是在盐浴炉中进行的,尽管我们对盐浴炉进行了严格的脱氧捞渣等措施,但仍难以避免在钻头表面发生轻微的脱碳、腐蚀等缺陷。另外,在盐浴中加热变形也比较大,对如此小直径钻头的质量来说,影响是比较大的。采用盐浴处理,工序也比较多,需要进行多次清洗、酸洗、喷砂、表面渗氮等工序,生产周期长,消耗的人力、物料比较多。     

真空热处理发展之我见

我国的真空热处理起步晚、发展快,热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期开始,经过引进、消化吸收、仿制,直至自主研发,现已能够设计制造世界先进水平的系列真空炉,不但满足国内不同用户的需求,并有少量出口,但进口比出口的还要多.真空热处理何去何从谈点看法,不妥之处请指正.     

高速钢真空热处理技术

随着工业的不断发展,尤其是一些特殊工业部门(例如宇宙航天、电子计算机等工业)的飞速发展,对金属材料提出了越来越高的要求,对那些应用在空间、电子、核等尖端技术中的零件,要求必须具有很高的精度和可靠性。用一般的热处理方法已不能满足这些要求了。真空热处理就是在这种需要的条件下发展起来的。 近些年真空技术发展迅速,相继研制成功气冷     

真空热处理技术及其工艺参数探述

真空热处理设备始于20世纪20年代,但是其真正发展还是从20世纪六七十年代开始的,主要是因当时市场的需求及材料的研究发展（石墨技术）。     

典型零件真空热处理实践

真空加热具有保持金属表面质量不变、净化表面和脱气效应等特点。经过真空热处理的零件可以获得良好的物理性能和优良的表面质量,避免和防止常规热处理的氧化、脱碳及变形大等缺点,这是一般热处理方法难以相比的。近年来,随着机械产品要求的提高,人们对于真空热处理的关注程度日     

真空渗氮热处理应用及技术进展

真空渗氮技术是利用真空加热时工件表面清洁、无氧化等特点,采用真空热处理在负压下进行渗氮,渗氮后工件表面硬度高,脆性小,渗氮层均匀,能满足尖锐刃口刀具与冷冲模的技术要求。真空渗氮由于多采用负压下脉冲式渗氮,工件上的不通孔及压紧的平面均能正常渗氮,炉室中各部位工件渗氮层比较均匀。该技术已     

真空热处理技术设备现状和发展趋势（下）

二、真空热处理技术设备的部分新进展 1．真空热等压淬火技术 热等压（HIP）加工是一种不同于铸造、粉末冶金、陶瓷加工、合成等工艺的加工方法。其优点是导致常规热处理炉不具有其功能的热等压淬火技术出现。该技术的优点如下：     

真空热处理炉压强微机控制系统的研制

作为真空热处理过程中的重要参数之一的真空度,其变化情况直接关系到被处理工件的质量。如何提高真空测量精度、控制可靠性以及真空系统工作过程的自动化程度,是人们十分关心的问题。本文介绍一个使用数字技术与微型计算机技术的真空测量与控制装置,它具有真空系统程序控制、多点真空度巡回测量、量程自动切换、充气过程自动调节、现场数据自动打印、越限报警等功能。文中讨论了该装置的工作原理和特点,还给出了充气调节器和微机系统的电原理方块图和程序设计的流程图。     

真空热处理炉在航天产品上的应用

航天产品中的一些弹性材料如铍青铜,3J_1、3J_(21),沉淀硬化不锈钢PH17—4,钛合金TC_4,高温合金GH169等等,要求热处理后零件表面高度光亮,不充许氧化。为满足这些技术要求,我们制造了一台真空热处理炉,通过十多年的生产实践,证实这种结构的真空热处理炉有许多优点。     

广东的真空热处理

阐述真空热处理在广东的发展,真空热处理工艺及设备需求特点,进一步说明该技术的推广应用需解决的问题以及发展前景。     

真空热处理的现状和展望

无氧化加热是当代热处理技术发展的主要趋向。真空热处理具有无氧化、无脱碳、无污染和少变形等优势，目前已成为先进热处理生产技术的主要标志。我国真空热处理技术和装备的发展已有30年的历史。从20世纪70年代开始，国内相关单位进行了一系列关于真空条件下热处理的基础理论、规律的科研攻关，并进行了大量的真空热处理的工艺研究和试验。真空油淬技术、真空气淬技术、真空回火技术、真空烧结技术、真空钎焊技术及真空渗碳技术的研究和应用相继展开，并随着设备的使用逐步在实际生产领域得以应用。90年代以来，随着航空、航天等国防工业和民用机械等行业的迅猛发展，为真空热处理技术和装备的推广创造了难得的机会，真空热处理装备在国内应用的比重空前增加。     

谈谈真空热处理工艺发展中的几个问题

<正> 一、前言由于真空热处理的优越性已逐步被人们所认识,国内外发展速度很快。因保护气体工艺很难保证无脱碳、含氢量较高;盐炉工艺易产生脱碳、热蚀和锈蚀、耗电量大,而真空热处理工艺可轻而易举的解决这两种工艺不易解决的质量难题,特别是真空热处理能提高工件的机械性能和使用寿命,综合经     

压铸模的真空热处理实践

我厂压铸模制造原工艺流程为:锻造→球化退火→粗加工→调质→精加工→试模→渗氮。用该法制作的模具虽有尺寸准确、加工方便等优点,但是,由于模具基体硬度低(只有28～32HRC),使用寿命受到一定影响。如1E40F汽油机前箱压铸模,其寿命只有3万余件。 为此,我厂于1997年初购进一台国产高压高流率真空气淬炉,用于压铸模的淬火处理。经反复论证,我们将工艺流程更改为:选材→锻造→球化退火     

齿轮低压真空热处理技术

正针对相应的齿轮低压真空淬火、齿轮低压真空渗碳、高压气淬等较为先进的热处理技术,其工艺和装备是关注的两条主线。企业的应用情况,装备商配套的工艺如何,以及设备在使用、调试过程中存在的可以避免的问题等都是推广真空低压热处理技术需要注意的地方,故约请ECM、华翔、华海中谊和上海汽车变速器有限公司等经验丰富的工程师共同探讨。等     

真空化学热处理数学模型的研究

本文研究分析了气体渗碳,真空渗碳和真空离子渗碳的特点,根据热力学分析和Fick第二定律数值解法,建立数学模型和确定边界条件的实验方法。为模拟计算和控制渗碳过程开拓了理论基础研究。     

大型多功能立式真空淬火电炉温度均匀性的测试与判定

炉温均匀性是热处理炉的重要指标。本文就大型多功能立式真空淬火电炉加热时温度均匀的测试方法以及在应用[JB]和[HB]进行数据处理、判定炉温均匀性是否合格中所遇到的一些问题进行了分析讨论。认为按[JB]的定义判定炉温均匀性较为合理,只要各测试点间平均最大温差值在设计指标范围内即为合格。     

真空变压吸附制富氧技术及其在电炉炼钢中的应用

介绍贵钢与成都华西公司共同开发的３２００ｍ３／ｈ真空变压吸附装置的基本原理、工艺流程及主要设备,同时比较吸附法制氧相对深冷法制氧在电炉炼钢应用的优越性。     

齿轮低压真空热处理专题

正低压真空热处理是近些年来在真空热处理中发展起来的一项技术,尤其在汽车变速器、发动机和航空发动机等精密齿轮上得到了很好的应用,当前相关设备拥有量的多少已成为衡量一个国家热处理技术先进性的重要指标之一。     

真空脉冲气体氮化炉的研制

氮化在热处理行业中已成为常规工艺,其原理是氨气经加热分解后产生新生态氮原子与钢材表面金属原子结合,生成一种特别硬的硬化层(可达60HRC以上),从而使钢制零件表面提高耐磨性、耐腐蚀性,轴套类零件常用CrMoAl经氮化处理来提高其质量。 1.真空脉冲气体氮化工艺问题的提出 常规氮化在大暴露面上能较均匀地达到氮化目的。而对复杂零件小间隙内壁,往往氨气尚未进入缝隙,新生态氮原子就已与外暴露的金属原子结合而氮化,因此小间隙(或小孔)内壁用常规方法很难氮化。