马铃薯羧甲基淀粉制备工艺的研究

研究了以马铃薯淀粉为原料,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉（CMS）。探讨了碱化温度、醚化温度、碱化时间、醚化时间、氢氧化钠用量、氯乙酸用量及反应体系中的水分含量对马铃薯羧甲基淀粉取代度（DS）的影响,通过正交试验得出制备马铃薯羧甲基淀粉的最佳工艺条件。     

高取代度羧甲基淀粉制备研究

羧甲基淀粉（CMS）是重要的变性淀粉之一，用途广泛。本文研究了以玉米淀粉为原料，用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉。探讨了固定淀粉用量（0.5摩尔），一氯醋酸（氯乙酸）用量，氢氧化钠用量，反应体系水分含量，反应温度及反应时间对玉米羧甲基淀粉取代度（DS）的影响。     

制备荞麦羧甲基淀粉的研究

研究了以荞麦淀粉为原料，用乙醇溶剂法制备荞麦羧甲基淀粉(CMs)。探讨了淀粉乳浓度、一氯乙酸用量、氢氧化钠用量、反应体系水分含量、反应温度和反应时间对荞麦羧甲基淀粉取代度(Ds)的影响，通过正交试验，确定制备荞麦羧甲基淀粉最优工艺条件。     

羧甲基甘薯淀粉钠的制备及动力学研究

以甘薯淀粉为原料,氯乙酸钠为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,乙醇水溶液为溶剂,对羧甲基甘薯淀粉钠的制备及其动力学进行了研究.考察了氢氧化钠用量、氯乙酸钠用量、反应温度和反应时间与羧甲基甘薯淀粉钠取代度的关系.结果表明,制备羧甲基甘薯淀粉钠的较佳工艺条件为:甘薯干淀粉50g,氯乙酸钠15g,氢氧化钠7.8g,反应温度49℃,反应时间2.5h.通过对甘薯淀粉与氯乙酸钠醚化反应的动力学研究表明,甘薯淀粉与氯乙酸钠醚化反应为一级反应.     

制备荞麦羧甲基淀粉的研究

本研究以养麦淀粉为原料，用乙醇溶剂法制备荞麦羧甲基淀粉(CMS)。探讨了淀粉乳浓度、一氯醋酸用量、氢氧化钠用量、反应体系水分含量、反应温度和反应时间对荞麦羧甲基淀粉取代度(DS)的影响。通过正交试验，确定制备荞麦羧甲基淀粉最优工艺条件。     

氧化羧甲基马铃薯淀粉的制备

以氧化马铃薯淀粉为原料,乙醇为溶剂,氢氧化钠为催化剂,并以取代度为评价指标,分别考察了次氯酸钠用量、一氯乙酸用量、氢氧化钠用量、反应温度、反应时间对氧化羧甲基马铃薯淀粉取代度的影响。实验结果表明,次氯酸钠量为0.823%,nCH2ClCOOH∶nstarch为1.02∶1、nNaOH∶nstarch为2.19∶1,醚化反应时间为58.65min(实际反应58min),在此条件下制得的氧化羧甲基马铃薯淀粉的取代度最高,达到0.278。     

羧甲基黄姜淀粉的制备

以黄姜淀粉为原料,乙醇为溶剂,用溶剂法制备羧甲基淀粉.应用正交设计法研究了影响淀粉羧甲基化反应的各种因素,通过检测取代度确定了制取羧甲基淀粉的最佳反应条件:淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的比值为1:2.1:1.4,乙醇浓度为0.85,醚化时间为2.5h,醚化温度为44℃.通过实验获得取代度为0.4311的羧甲基淀粉产品.     

高取代度羧甲基淀粉制备研究

羧甲基淀粉 (CMS)是重要的变性淀粉之一 ,用途广泛。本文研究了以玉米淀粉为原料 ,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉。探讨了固定淀粉用量(0 5摩尔 ) ,一氯醋酸 (氯乙酸 )用量 ,氢氧化钠用量 ,反应体系水分含量 ,反应温度及反应时间对玉米羧甲基淀粉取代度 (DS)的影响     

羧甲基绿豆淀粉合成工艺研究

以绿豆淀粉为原料,一氯乙酸作为醚化剂,乙醇为溶剂,制备羧甲基绿豆淀粉。以20 g绿豆淀粉为基准,采用正交和单因素试验对制备工艺进行优化,探讨氢氧化钠用量、一氯乙酸用量、醚化温度、醚化时间对产品取代度影响。试验结果表明,其最佳制备工艺条件为:氢氧化钠用量(氢氧化钠/淀粉摩尔比)1.3、一氯乙酸用量(一氯乙酸/淀粉摩尔比)1.0、醚化温度52℃、醚化时间120 min;在此条件下,制得羧甲基绿豆淀粉取代度为1.05。     

红薯淀粉羧甲基化改性研究

以红薯淀粉为原料 ,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉 ,通过正交实验探讨了影响羧甲基淀粉取代度的各种因素 ,获得制备条件为 :红薯淀粉用量 10 g、氢氧化钠 7g、氯乙酸 6g、乙醇浓度 75 %、乙醇体积 75mL、碱化温度 35℃、醚化温度 4 5℃、碱化时间 4 5min、醚化时间 80min。在该优化条件下 ,红薯羧甲基淀粉取代度(DS)达 0 .87,粘度达 0 .5 1Pa·S。     

木薯羧甲基淀粉的机械活化固相化学法制备、表征及其特性

以木薯淀粉为原料,氯乙酸钠为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,采用机械活化固相化学反应法制备羧甲基淀粉。以取代度为评价指标,通过单因素和正交试验设计优化确定最佳制备工艺,采用傅里叶红外光谱（Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）、X-射线衍射（x-ray diffraction,XRD）、扫描电镜（scanning electron microscope,SEM）对羧甲基淀粉的结构进行表征,并考察羧甲基淀粉的理化特性。结果表明,最佳工艺参数为淀粉与氯乙酸钠物质的量比1∶1、反应温度50?℃、反应时间1.5?h、氢氧化钠溶液质量分数18.8%、搅拌速率380?r/min、球磨介质堆体积500?mL,在此条件下制备的羧甲基淀粉取代度为0.540?1。FTIR、XRD、SEM检测进一步证实木薯淀粉发生了羧甲基化反应。理化特性结果显示,羧甲基淀粉的黏度升高,溶解度增大,吸水性、保水性、冻融稳定性、抗酸碱性、抗酶解性等均得到较好的提高。     

羧甲基罗望子胶的制备与表征

研究了以罗望子胶为原料, 用乙醇溶剂法制备羧甲基罗望子胶粉。探讨了乙醇用量、氯乙酸研究了以罗望子胶为原料, 用乙醇溶剂法制备羧甲基罗望子胶。探讨了乙醇用量、氯乙酸用量、醚化时间、醚化温度、氢氧化钠用量、氢氧化钠与氯乙酸摩尔比以及反应体系中碱化温度、碱化时间对羧甲基罗望子胶取代度(DS)的影响,通过正交试验得出制备羧甲基罗望子胶的最佳工艺条件,并通过红外光谱法对产物的结构进行了表征。结果表明：经过改性后的罗望子胶取代度可达到0.5以上,由红外光谱分析知,结构中成功接入了羧甲基,羧甲基罗望子胶的水溶性和粘度稳定性均有了显著性改善。     

高取代度羧甲基小麦淀粉制备工艺的优化及表征

摘 要：以小麦淀粉为原料,以氯乙酸作为醚化剂,采用两次加碱法制备了高取代度的羧甲基小麦淀粉。以4.05g淀粉为基准,采用正交实验对反应条件进行了优化,得到的最佳工艺条件为：水用量6mL,无水乙醇用量60mL,氯乙酸与淀粉摩尔比1.4,氢氧化钠与氯乙酸摩尔比1.8,碱化用氢氧化钠百分比70%,碱化温度35～40℃,碱化时间0.5～1h,醚化温度50～55℃,醚化时间2～3h,在此条件下制得了取代度高达1.21的羧甲基小麦淀粉。     

小麦羟丙基淀粉的制备及其特性研究

以小麦淀粉为原料,在碱性条件下,通过淀粉与环氧丙烷之间的醚化反应制得羟丙基淀粉。应用正交试验的方法．探讨了醚化剂、碱、膨胀抑制剂的用量及反应时间等四个因素对分子取代度（MS）的影响。结果表明：在30％环氧丙烷、1．5％氢氧化钠、15％硫酸钠、反应时间为16h条件下制备的羟丙基淀粉MS最高可达0．055。对羟丙基淀粉的透光率、凝沉性、抗盐性、抗酸性等特性指标进行了测定和研究。     

香蕉皮制备羧甲基纤维素

以香蕉皮为原料,氢氧化钠为催化剂,氯乙酸为醚化剂,制备了羧甲基纤维素。考察了NaOH用量、醚化时间、醚化温度、碱化时间、乙醇用量对羧甲基纤维素取代度的影响。通过PB筛选,确定NaOH用量、氯乙酸用量和醚化温度为继续优化的影响因素。在单因素实验基础上,采用响应面法进一步优化了制备羧甲基纤维素工艺参数。结果表明,制备羧甲基纤维素的最佳工艺参数为:m(纤维素):m(NaOH)=1:1.5 (g·g-1)、m(纤维素):m(氯乙酸)=1:1.9 (g·g-1)、醚化温度80 ℃。羧甲基纤维素取代度的平均值为1.23。通过红外光谱分析可知羧甲基纤维素制备完成。     

魔芋葡甘露聚糖羧甲基化过程的优化

羧甲基葡甘露聚糖是魔芋葡甘露聚糖的重要产物。文中以反应时间、理论取代度、反应温度、NaOH与氯乙酸摩尔比、液料比、乙醇的体积分数作为葡甘露聚糖羧甲基化的影响因素,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,在confounded fractional factorial designs的基础上,采用三因素三水平的响应面分析法对羧甲基化过程进行优化。结果表明:羧甲基化的最佳条件为,理论取代度2.8、NaOH与氯乙酸摩尔比值为2.5、乙醇的体积分数70%时,可得到取代度0.772 9羧甲基葡甘露聚糖。     

响应面分析优化菊粉的羧甲基改性工艺

研究菊粉的羧甲基改性工艺条件,以碱化时间、醚化温度、醚化时间、碱用量以及氯乙酸用量为影响因素,以羧甲基的取代度为考察指标,运用Plackett-Burman设计筛选出3个对菊粉羧甲基取代度影响显著因素,即碱化时间、醚化温度和氯乙酸用量,采用响应面分析试验优化菊粉的羧甲基改性工艺。菊粉的羧甲基改性最优工艺条件为菊粉用量6.8g、碱化时间30min、醚化温度81℃、氯乙酸用量2.96g,此时菊粉的羧甲基取代度为0.66±0.000167。     

Chemical Factors Affecting Preparation of Carboxymethyl Starch

Preparation of carboxymethyl starch using chloroacetic acid and sodium hydroxide was investigated under different conditions. The carboxymethylation reaction was studied with respect to the degree of substitution (D. S.) of the carboxymethyl starch and the reaction efficiency (R. E.) of carboxymethylation variables studied included concentration of reactants and liquor ratio as well as reaction time and temperature. D. S. and R. E. were greatly enhanced by decreasing the liquor ratio. D. S. and R. E. increased also by increasing the reaction time. On the other hand, increasing the monochloroacetic acid concentration was accompanied by enhancement in the D. S. and decrement in the R. E., while both the D. S. and R. E. exhibited maximum values at 4N sodium hydroxide. The combined effect of increasing both monochloroacetic acid and sodium hydroxide concentrations was to bring about increased D. S. and decreased R. E. irrespective of the reaction temperature. Of particular interest were the results obtained at 100°C for 1 h; carboxymethyl starch of D. S. 0.436 with R. E. of ca. 79% could be achieved using solid reactants/liquor ratio of 1: 1.