针织机型转换的开发与生产实践

阐述了针织机型互相转换的开发与研制过程，并阐述了对羊绒衫成品的外观，重量，规格，手感等方面的影响，以及对羊绒衫生产的影响。     

针织机型转换的开发与生产实践

阐述了针织机型互相转换的开发与研制过程 ,并阐述了对羊绒衫成品的外观、重量、规格、手感等方面的影响 ,以及对羊绒衫生产的影响     

功能性针织产品的开发

介绍了功能性针织服装的开发途径,采用功能性纤维和特殊组织结构开发设计单面导湿快干面料和亲肤性保暖内衣两种多功能性织物。     

远红外针织产品的开发

1 概述从物理学观点看,凡是能把加于其上的能量转变成红外辐射的物体,都可称为红外辐射体.我们用实际物体与同温度黑体在相同条件下的辐射功率之比来衡量物体辐射能力的高低.一般而言,发射率(一般使用法向的光谱发射率)越高,红外辐射体的“质量”越好.     

耐久性抗静电针织产品的研究与开发

简述了纺织材料的电学性质，设计和开发了四种不同导电丝嵌入方法的抗静电针织产品，并对织物的抗静电性能、织物的外观效应和导电纤维含量的影响作了探讨。     

我国针织产品开发新进展

本文从原料、纱线到织物风格、面料特性、种类等几方面阐述我国目前针织产品开发的最新进展。     

细旦TCS涤纶在针织新产品开发中的应用

对ＴＣＳ涤纶在针织领域的应用进行了实践与探索。从实践和理论两方面的论证提出，细旦ＴＣＳ涤纶具有非常规涤纶可比的柔软手感，同时具有优良的吸湿导湿能力和相当好的染色性，是开发针织新产品的又一理想原料。     

论针织行业的生存与发展

纺织行业的重要领域—针织工业改革开放以来获得高速发展,特别是民营企业,它们已经完成资本的原始积累,面对入世、面对国际市场的配额限制以及技术壁垒,进一步发展又遇到了新的困难,如何生存、发展和继续做大做强,本文仅以广东佛山张槎镇为范例,作简单论述     

无缝内衣的发展及应用

本文概述了无缝内衣针织机及无缝内衣技术的产生和发展过程，介绍了意大利圣东尼公司和胜歌公司的无缝技术。详述了无缝内衣产品的特点，应用现状及生产技术的优势。提出了无缝内衣产品的开发要素，并展望了该产品的市场前景。     

毛麻混纺针织纱的生产实践

由亚麻短纤维与细支毛纤维混纺针织纱编织成的织物既具有羊毛纤维固有的特征和风格,还具有麻纤维的手感和优良的吸湿和放湿性,同时还提高了织物的抗皱性和染色性,较好地发挥了2种纤维的优良性能.文章针对毛麻混纺针织纱混纺比、纺纱工艺流程、各道工艺参数的合理选择及质量控制等方面加以探讨.     

含狐狸绒多组分混纺纱及其针织面料的生产实践

介绍了利用狐狸绒纤维与丝光羊毛、天丝、长绒棉进行色纺混纺,并用横机开发保暖、舒适、华贵的针织面料的过程,探讨了纤维染色、纺纱、编织、后整理过程中的关键技术.     

论针织行业OEM现状与发展

以浙江省象山县爵溪镇这个具有多-外销历史的中国针织名镇为例,通过对其针织业0EM状况的调查,分析了当地的OEM现状,以加工产品的品牌知名度来区分存在3种形式:专卖店品牌、大卖场品牌、拉美等地方小品牌及无品牌地摊货,指出了存在的问题,如过度依赖外来定单和单一品牌,缺乏持续性和稳定性,技术设备落后,创新与研发能力薄弱,缺乏自主品牌,缺乏人才等,并提出了针织行业OEM的发展方向.     

现代针织企业的生产管理与质量控制

以针织纬编厂为例,从企业部门设置、管理构架、生产流程,到生产中的质量控制、客户投诉及处理、绩效评估、规范化管理与人性化管理等多方面,详述了针织企业在实际生产中的管理和质量控制.文中还介绍了一种新的信息化管理系统MIS(Management Information System),企业建立该系统可实现数据共享、动态管理.     

无缝针织机的发展与现状

无缝针织产品是采用专用的成形针织设备一无缝针织机生产的一次性成形织物,该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。 世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功,当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商,曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面,但自1997年之后,由于设备稳定性、市场运营等原因,胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司。     

针织服装面料的品种及发展趋势

从使用范围分析了针织面料的品种及不同纤维在针织面料中的应用.阐述了针织服装面料朝着新型高科技服装面料的发展趋势.     

OPTIM纤维混纺针织纱的开发生产

分析了拉细羊毛OPTIM的性能及特点，围绕OPTIM纤维与绢丝、羊绒混纺针织纱的产品开发，从油剂的选用与加入、复精梳工艺、翠湿度控制及皮辊的处理等方面介绍了生产中存在的难点，并提供了一些解决这些难点的方法。     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。