棉条的分形特征与均匀度

采用分形几何的方法,计算实时采集的棉条厚度信号分维数,研究表明棉条厚度信号数据的盒维数与棉条不匀率单调正相关,一定窗口宽度的分维数均值与不匀率正相关,棉条厚度的时间序列数据的分维数序列与不匀率序列高度同步,因此可以用分维数评价棉条均匀度。     

精梳棉条条干不匀率探析

阐述降低精梳条条干不匀率的重要性，分析精梳条条干不匀的特点，提出应从减少分离罗拉有效输出长度、减小台面棉条的意外牵伸、改变台面条输出路程以补偿周期性不匀、关注锡林动平衡等途径改善精梳条的条干不匀率。     

对清梳联自调匀整重不匀的认识

讨论了棉纺清梳联自调匀整所涉及的重不匀问题，分析了棉条不匀的组成，指出重不匀不仅要控制内不匀，而且要控制外不匀。对匀整片段及控制器的形式也进行了讨论，认为混合环控制器是较好的控制方式，实践也证明了这一点。最后对自调匀整的作用及如何发挥自调匀整器的作用提出一些看法。     

在线检测棉条不匀的传感器设计分析

本文作者设计了一条结构简单的双端固定梁传感器，通过动态分析和实验结果分析，说明了该传感器适用于在线检测棉条不匀。     

棉条不匀自动控制法

图一为表示本发明概要的方框图,图二为检测机构的说明图,图三为电气回路图。并条机等纺机上一般实行的棉条不匀自动控制方式为开环方式,即采取在后罗拉或其附近检测棉条的粗细不匀,靠前罗拉变速而对棉     

FA311型并条机前张力牵伸系统的改进

FA311型并条机在实际生产中容易出现棉条转移不及时，在集束器滞留时间过长，发生涌条和堵条现象，破坏了棉条的正常结构形态，导致缠、挂、绕等现象，使机械故障率高达10％以上，严重影响了劳动效率，增加了工人的劳动强度，而且恶化了熟条质量，造成成纱条于不匀，细节、粗节和棉结较多。     

并条机棉条质量的控制与研究

熟条的长、短片段不匀对后道工序的产品质量影响很大.文章重点研究了并条机棉条不匀产生的原因及控制措施,叙述了自调匀整装置的作用原理、分类及其在老机上的安装问题.     

BYZ型并条自调匀整装置性能与使用分析

ＦＡ３０６型并条机配置ＢＹＺ型自调匀整装置后，通过两个品种的多种试验测试，认为该自调匀整装置具有匀整范围大，对定量有波动的棉条匀整质量稳定的特点，是对棉条中，长片段的重量不匀有明显改善的闭环控制装置。     

Slivertrol梳棉机匀调装置

Slivertrol梳棉机匀调装置能保证棉条达到最佳匀度，该装置是按开路调节系统设计的。因此，无论是短片段、中片段，还是长片段不匀都能进行调匀。     

Slivertrol梳棉机匀调装置

Slivertrol梳棉机匀调装置能保证棉条达到最佳匀度,该装置是按开路调节系统设计的。因此,无论是短片段、中片段,还是长片段不匀都能进行调匀。条子不匀覆盖了整个波长谱,在0.25～2.5米范围内的不匀属短片段不匀;2.5～25米为中片段不匀;25～250米属于长片段不     

纱条不匀的混沌特性

根据非线性动力系统理论 ,对纱条不匀数据中的混沌特性进行了分析 ,在对其不匀序列进行相空间重构的基础上 ,通过对关联维数的逼近及最大李雅普诺夫指数的计算 ,得出在所分析的棉条不匀序列中 ,存在混沌现象。     

喂入棉条合理搭配改善棉条长片段均匀度的实践

我省棉纺行业中,A272型、FA302型等高速并条机已普遍使用。有些厂熟条长片段不匀长期得不到解决,严重影响到细纱重量不匀率和重量偏差,时而导致成纱降等。为解决此类问题,工厂大都是采用整顿并条机械状态,优选并条工艺,更换并条轻重牙等措施,而忽视并条机后喂入棉条合理搭配工作,生条重量不匀没有得到有效控制。本文就生条重量不匀进行浅析并介绍组织头道、末道并条机喂入梅条合理搭配,改善棉条长片段均匀度的初步实践。     

RSB—51型并条机自调匀整装置性能的初步探讨

RSW51型并条机是我厂于1993年7月由瑞士立达公司引进的高速并条机，为了加深对该机自调匀整装置的认识，我们进行了一些专题试验，初步探讨了自调匀整装置对棉条质量的控制能力，现介绍如下。一、自调匀鳖装置主要＃数1．适纺纤维：25~80mm，适配并条机速度250~600m／min2．匀整系统按开环原理设计，由一对凹凸罗拉检测喂入的棉条，可匀整中短片段不匀，匀整后重量不匀率＜1％以下，重量偏差≤±1％。3．棉条喂入6～8根，匀整1~2根，范围±25％。4实时监测：随时显示出条支偏差并具有超限故障停车、报警及显示报警原因功能。我厂引进RSB-…     

USG辅助下的棉条质量监控与改进

探讨USG辅助下的棉条质量监控与改进。针对纺纱企业依靠数量相对较少的末道并条机集中加工纤维的特点,提出末道并条是改进棉条质量变异和进行质量控制的关键部位。通过引入Uster Sliver Guard,论述了该系统在末并工序进行自调匀整和棉条质量监控的重要性,并试验性地证明了使用该系统可以显著减少棉条长片段不匀及粗节,实现更可靠的纺纱质量控制。     

牵伸过程中纤维纵向转移的重分布及对混纺比的破坏

作者用自行设计的实验方法测定了棉条、粗纱、细纱沿纵向纤维按长度分布及转移的规律。实验结果表明:纤维长度分布及混纺比的附加不匀与牵伸波有密切相关。这说明牵伸导致纤维纵向转移及形成重分布,它使制品结构不匀,混纺比遭到破坏,又进一步引起制品的不均匀。     

棉纺基本知识 第六讲——并粗(一)

一、并粗的任务和发展 (一)并条和粗纱的任务梳棉棉条(生条)已成为连续的条状半制品,是否可以将它直接在细纱机上纺成细纱呢?按照目前的纺纱方法,还不能这样做.梳棉棉条短片段虽比较均匀,条干不匀率只有14～18%左右,但长片段(五米或五码)的重量不匀率较大,约在4%左右(若采用清钢联合机有时还要高些),且生条中直线型纤维很少,大部分     

清钢联梳棉机自调匀整器及其匀整效果分析

本文分析了清钢联生条的特点、梳棉机自匀器及其主要任务;应用传递函数、平稳随机过程和自相关函数的理论,分析了长闭环、混合(复合)环自匀器的幅频特性,各种波段的匀整效果,棉条不匀波与片段长度不匀率的关系以及自匀系统总滞后时差对自匀器特性的影响等。     

并条机自调匀整技术的作用与特点

介绍了并条机自调匀整装置的控制方式、牵伸调节方式、喂入检测系统、计算机控制系统和伺服电机等各系统的作用和特点，并就Uster公司USC型、USG型自调匀整装置的工艺性能进行了分析。随着现代纺织技术的不断提高，并条机自调匀整技术的应用，对改善棉条重量不匀和条干不匀，提高成纱质量有极其重要的作用。     

DF—11型并条机压辊对条干CV%值的影响

进口英国泼拉特-萨克洛威DF-11型并条机的压辊表面为锯齿形,国产并条机压辊一般是光罗拉,表面不带锯齿或沟槽。棉条经过DF-11型机的压辊时,被挤压成齿形带,经圈条盘进入棉条筒。据该机使用说明书介绍,这种齿形压辊生产的齿形棉条,在以后工序加工过程中,可以减小棉条的意外牵伸,改善棉条条干均匀度。但是,我厂使用这种并条机生产的棉条,测试条干均匀度时发现条干CV%值和萨氏条干不匀率均高于国产A272F型机的棉条,而且波谱图上有一波长为0.92～1.0cm的机械波,它与压辊计算机械波长0.94cm基本相符。DF-11型机压辊造成的机械波对并条条干不…     

浅谈梳棉机棉网破边产生的原因及解决措施

梳棉工序棉网的破边会直接影响到棉条重量不匀率和条干不匀率.从前道工序、运转操作、设备、工艺、保全、保养等方面入手分析了梳棉工序棉网破边产生的原因,并根据实际的生产情况,采取了相应的措施,生产实践证明,这些措施能有效解决棉网的破边问题,从而提高了产品质量.