自同步直线振动筛主要部件的设计

以自同步直线振动筛设计为例,介绍了自同步直线振动筛工作原理,并对振动筛系统中主要部件的设计选型进行了分析,同时分析了振动筛功率计算方法及物料在振动筛上的运动形式。     

ZK36525型自同步直线振动筛的动力学分析

建立了自同步直线振动筛的力学模型,对其进行了动力学分析,确定了该机的振动频率、弹簧刚度、偏心质量矩及参振质量之间的关系,得出了实现自同步的条件和稳定性的判断依据。并结合实际,对ZK36525型自同步直线振动筛的设计及应用情况进行了分析验证。     

自同步直线振动筛的设计与结构分析

通过ZKB3053型自同步直线振动筛的设计计算和结构分析,阐述了自同步直线振动筛的设计思想和结构特点。     

基于DASP的三电机自同步振动筛的实验研究

提出一种三电机自同步振动筛,建立起振动筛的数学模型并进行求解,得出筛箱上任一点的运动轨迹表达式。通过DASP软件对振动筛筛面运动特性进行分析,表明三电机自同步振动筛筛面可产生变椭圆轨迹的运动,有利于提高振动筛的筛分效率。     

大型筛分机的振动与结构强度

对具有自同步激振器的振动筛的运动作了分析;用有限元结构分析程序计算分析了大型筛分机的筛框强度。一、大型筛分机结构的特点大型筛分初L一般由激振器、筛箱和支承装置所组成。新型直线筛ZKB3675是目前国内生产的最大的直线振动筛     

ΓИСЛ—82型自同步直线振动筛

供烟煤、无烟煤和页岩选后产品分级、脱水和脱介用的-82型自同步双激振直线振动筛已经研制成功。最初研制成功的煤用该型号筛子的面积为21米~2。 -82型自同步直线振动筛的技术     

重心偏移式自同步振动筛的运动分析

通过建立重心偏移式振动筛的动力学微分方程 ,得出其自同步存在的条件 ,分析讨论了自同步存在的稳定性条件 ,并结合设计实践 ,对重心偏移式自同步振动筛的运动状况进行了计算分析。     

ZKK3642型宽筛面强迫同步直线振动筛在现场的应用

介绍了双河选煤厂选用2台ZKK3642型宽筛面同步直线振动筛取代原中煤、矸石脱介筛的现场应用情况,指出采取改造措施后,宽筛面同步直线振动筛满足生产需要且运行平稳无任何机械故障,减轻了劳动强度,并创造了良好的经济效益.     

ΓИСЛ—62型自同步直线振动筛

固体可燃矿物选矿研究所和国立选煤机械设计院,制定了一种多用途并兼有共振筛和直线筛优点的гисл—62,гисл—72型自同步直线振动筛系列的技术经济规范。1977年,帕尔霍明科煤矿机械厂试制了гисл—62型自同步直线振动筛样机(见图)。筛箱为金属结构,由两边的侧板和包有橡皮横断面为箱形     

2SZKB3060型双通道直线振动筛的设计

介绍了一种采用块偏心激振器组，并根据自同步原理设计的大型双通道直线振动筛。     

大型双通道自同步直线振动筛的结构设计

根据反向回转自同步原理设计的２ＳＺＫＢ３０６０型双通道自同步直线振动筛，采用了块偏心激振器、轮胎式联轴器、双通道筛箱等先进结构和尼龙筛板新材料。     

混联弹簧减振系统下自同步直线振动筛的动力学特性

混联弹簧减振系统(由并联座式弹簧组和悬挂弹簧组合构成)下自同步直线振动筛稳态振幅增大、竖直方向运动固有频率提高,停机过共振区时位移响应较仅座式弹簧减振情况明显减小,有利于振动筛整体可靠性的提高。为了解混联弹簧减振系统下自同步直线振动筛的动力学特性,在考虑设计、制造等引起的筛体质心偏离激振力作用线的基础上,建立了直线筛的一般数学模型,并推导其振动微分方程;引入小阻尼近似法,利用已有的筛体参数反推模型中的阻尼矩阵;采用Newmark-β数值仿真与现场实验测试相结合,从时、频域验证了模型的可行性。基于此,进行结构灵敏度分析,讨论了混联弹簧减振系统中悬挂弹簧刚度及位置对直线振动筛竖直方向固有频率的影响,为实际中这两个参数的选择提供参考。     

偏置式等质径积双轴自同步直线振动筛动力学研究

介绍了一种采用两个具有相同质径积激振电机的振动筛。为了建立该种自同步振动筛简便而实用的设计方法,考虑其在惯性区工作,略去阻尼力和弹簧力的影响,建立了模型的动力学方程,导出了该振动筛实现平动运动的条件,由Hamilton原理建立了两电机轴间相位差角的计算公式以及振动筛的自同步条件和稳定运转条件。     

偏置式等质径积双轴自同步椭圆振动筛动力学研究

介绍采用2个具有相同质径积的自同步振动筛,与一般的振动筛相比,它的2个电机上总共有8个偏心块,每个电机的每端有2个偏心块,且偏心块的夹角可以任意调节,这样建立的动力学方程就是一般情况下的动力学方程,可以求出筛箱上任意点的一般解,为调节筛箱振动状况提供依据。偏心块的增多使振动筛的运动状况有所增加。最后还求出了筛箱做椭圆平动和直线平动的条件。     

减振弹簧故障下振动筛自由振动仿真系统

减振弹簧故障会影响大型振动筛的运动稳定性。在减振弹簧故障下振动筛三自由度动力学模型基础上,利用坐标变换获得各弹簧上压板的振动输出;为了能够方便对三自由度模型下的自由振动响应进行模拟,应用MATLAB软件中的图形界面开发环境GUIDE,建立了减振弹簧故障下的振动筛自由振动仿真系统(FVSVSSF),开发了固有参数输入模块、故障形式选择和初始状态分析模块、振型分析模块及响应仿真模块,并通过数值算例说明了系统的可行性。该系统为减振弹簧故障下振动筛振动特性研究提供了基础。     

节肢振动筛的动态特性分析

介绍了节肢振动筛结构特点,建立了惯性直线振动筛系统的运动微分方程,并进行了响应分析,利用有限元分析软件建立了振动筛的有限元模型,对其正常工作和停机过共振区2种工况进行了有限元计算分析和模态分析,分析结果表明筛机的结构强度是安全的,工作时筛机运行稳定,不会发生共振现象,为研究该类机械的设计提供了理论参考。     

基于ANSYS Workbench的ZKB振动筛的模态分析与优化

为了提高直线振动筛的使用寿命和改善运行过程中出现的一些问题,例如侧板开裂,筛梁和激振器大梁疲劳断裂等故障,以ZKB1548直线振动筛为研究对象,利用Solidworks软件建立三维实体模型,运用ANSYS Workbench软件进行模态分析,发现该直线振动筛结构固有频率与工作频率接近,易发生疲劳破坏。利用ANSYS对该振动筛进行了结构的优化设计,使筛机工作频率与其结构固有频率有一定的安全距离,从而保证筛机的可靠运转。     

ZXT型振动筛筛箱制造工艺研究

为了提高ZXT型大型直线振动筛设计后批量生产的产品可靠性,针对振动筛大型化设计后生产制造因素将对筛箱的运行可靠性产生更高的影响度这一行业难题,进行了影响振动筛筛箱制造质量的制造工艺因素分析研究,从原材料质量控制、热加工变形控制、内应力控制、加工精度控制、组装过程控制等方面提出了工艺改进措施。研究结果表明：优化后的制造工艺能可靠避免振动筛筛箱产生横梁断裂、侧板开裂等早期失效现象,延长了筛箱使用寿命,从而为大型筛箱的生产制造积累了丰富经验。     

振动筛负载工况在线智能诊断系统的研发

为了能够实时了解筛机工况,及时发现潜在的问题,分析了筛机的工作原理及常见故障,从智能诊断系统的机理研究、试验分析、在线监测和系统构建四个方面开展工作,采用高密度多通道同步数据采集卡实时收集筛机的实际工况,实现了多状态参量同步采集功能,最终构建了振动筛负载工况在线智能诊断系统。该系统以振动筛个体的历史监测数据为依据,通过建立具有自学习能力的非线性报警阈值,以适应不同振动筛或者同一振动筛维修前后的工况改变,提高报警的准确性,进而有效避免安全事故,延长无故障生产周期,减少设备维修成本,减少因设备故障突然停机而造成的经济损失,提高生产效益。     

高频直线振动筛物料的运动分析

通过对高频直线振动筛的运动规律和筛上物料的受力所进行的分析，得出振动筛主要参数的计算公式。