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贵溪冶炼厂从1989年开始进行紫杂铜的处理,截止1996年7月已累计处理紫杂铜达30800t(金属量)。文章主要介绍历年来工厂处理紫杂铜的实践演变,处理紫杂铜对工艺生产的影响及采取的措施,对当前紫杂铜处理过程中存在的问题提出了改进设想,并对贵冶紫杂铜处理能力进行探讨。 相似文献
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国内外废杂铜的回收再生利用现状 总被引:3,自引:0,他引:3
废杂铜的回收利用对我国铜工业的可持续发展意义重大。为了更好地回收利用废杂铜资源,本文特就近年来国内外废杂铜的回收利用现状、市场分布态势、国内处理废杂铜的技术进展等进行了简要剖析,归纳了影响国内废杂铜回收利用的三大问题,以期引起有关企业和部门的重视,早日拿出解决问题的有效办法。 相似文献
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我国废杂铜回收利用的现状分析及对策研究 总被引:1,自引:0,他引:1
随着铜的市场需求逐年增加,废杂铜的回收和再利用越来越受到业界的广泛关注。本文从废铜资源回收利用的规模与分布、企业结构、工艺设备水平和进出口贸易等方面分析了废杂铜的发展现状,指出废杂铜回收和再利用中存在的主要问题,并对废杂铜回收利用的发展提出对策建议。 相似文献
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余仲兴 《有色金属材料与工程》1995,(6)
“氯化亚铜水电冶金回收废杂铜应用研究”通过鉴定上海大学材料学院金属材料系周邦挪副教授等承担的上海市科委项目;“氯化工铜水电冶金回收废杂铜应用研究”日前通过专家组鉴定。该工艺采用氯化亚铜体系处理废杂铜,以一电子过程代替二电子过程,电沉积金属铜的直流电耗... 相似文献
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紫杂铜再生节能新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
在对目前紫杂铜再生工艺研究的基础上,提出了以热解炉和新型溶铜装置为核心的紫杂铜再生节能新工艺,预计此工艺每吨铜可节约150kg重油、4t以上蒸汽和100kWh以上电力。 相似文献
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贵溪冶炼厂从1989年开始进行紫杂铜的处理,截止1996年7月累计处理紫采铜达30800t(金属量)。文章主要介绍历年来工厂处理紫杂铜的实践演变,处理紫杂铜对工艺生产的影响及采取的措施。对当前紫杂铜处理过程中存在的问题提出了改进设想,并对贵冶紫杂铜处理能力进行探讨。 相似文献
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我国废杂铜工业的现状与发展趋势 总被引:2,自引:0,他引:2
周明文 《有色冶金设计与研究》2010,31(6):29-32
从资源、循环经济、环保与节能以及冶炼技术水平等方面介绍了我国废杂铜工业的主要现状,对废杂铜工业的发展趋势进行了分析,并对废杂铜工业发展方向提出了几点设想,从而实现环保、节能、资源循环利用和技术革新等目的。 相似文献
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瑞典波立登公司的卡尔多炉(Kaldo)技术是氧气冶金在顶吹转炉上的一种应用。这项技术已被成功地用来冶炼铜精矿、废杂铜、阳极泥和废杂金属等,卡尔多炉处理废杂铜能满足最严格的环保要求。 相似文献
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倾动炉杂铜冶炼新型选渣熔剂的开发与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)对倾动炉杂铜冶炼工艺过程进行了一系列研究。针对杂铜冶炼原理、冶炼工艺及过程控制等展开一系列的摸索研究,使得倾动炉杂铜新型选渣熔剂的开发及应用得到成功,提升了倾动炉杂铜冶炼技术水平。 相似文献
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徐光清 《有色冶金设计与研究》1996,17(1):54-57
本文提出处理杂铜采用歧化─—电积制粉工艺。即将杂铜和氯化钢混合液置于一隔离空气的容器中使杂铜溶解生成亚铜离子溶液,然后在电积槽电积。在阳极室亚铜离子氧化为铜离子作为浸出液返回浸出工序循环利用;在阴极室亚铜离子还原为铜粉附着在阴极上。该铜粉经过处理即为产品铜粉,其成份及粒度完全满足粉末冶金工业所需标准。 相似文献
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今年前三季度的铜产品外贸额同比中,除精铜外,均大幅下降;在三季度季环比中,大多数铜产品进出口额继续反弹。国内需求逐步复苏,铜原料与铜金属进口量呈现较大幅度增长;受到市场等因素影响,废杂铜进口量同比降幅较大。 相似文献
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袁铁文 《有色金属(冶炼部分)》1994,(2)
关于废旧黄铜处理方法的探讨《有色金属》(冶炼部分)1993年第1期发表了《黄杂铜处理新工艺研究》一文(以下简称“研究”),这对更有效地处理废旧黄铜是颇有意义的。作为研究探讨,本人就该文对黄杂铜的处理方法问题,谈谈浅见。我们认为,“研究”的黄杂铜直接电... 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1978,(12)
随着现代工业的迅速发展,出班了大量含铜废料(汽车旧水箱、子弹壳等)及各种杂铜。如何更有效、更经济地从这些废弃物料中提取铜,是个亟待研究的问题。我所通过反复实验,采用碳酸氢铵络合法处理杂铜(主要是汽车旧水箱)生产电铜,取得了良好结果。此法具有投资少,见效快,设备 相似文献
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概述了我国废杂铜再生综合利用现状,指出利用废杂铜生产再生铜是我国铜工业可持续发展的必由之路。对我国废杂铜再生综合利用工艺技术进行论述,分析其技术指标,并就行业发展进行了展望。 相似文献
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废杂铜是一种有价资源,它应用于精矿铜冶炼、再生铜和铜加工行业。根据废杂铜质量,可以直接用它生产不同类型的半成品,如:阳极铜、铜棒或作为精矿铜冶炼过程中的冷却材料。尤其是高品质的废杂铜可用作倾斜式和固定式反射炉的炉料,后者广泛用于回收废杂铜。这种炉子采用单一物料进行熔炼、精炼和浇铸生产阳极铜,或是生产用于制作铜棒的FRHC铜(火法精炼高导电性铜)。精矿铜冶炼的特点是冶炼厂的年生产能力越来越高,单位生产成本越来越低。对比精矿铜冶炼的最新发展,FRHC铜棒和新的再生铜厂的生产中看不到这种趋势。然而,单位生产成本低对于废杂铜的回收极为重要,因为要比精矿冶炼厂生产阴极铜拥有成本优势。大部分用于生产FRHC铜棒的炉子年生产能力仍然很小,每天的生产能力仅为50~80t。本文提出为什么再生铜行业尤其是生产FRHC铜棒的炉子没有明显大型化的趋势。不同炉型的单位生产成本和单位投资成本之间的差异表明,大型炉子和可选择性的炉子有助于生产成本的优化。由于这些小型炉子大多建于发展中国家,对发展中国家能源成本和劳动力成本增加的影响也进行了讨论。 相似文献
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针对黄杂铜现行处理工艺能耗高、锌回收率低等缺点,提出了黄杂铜直接电解工艺并进行了理化分析和试验研究。解决了黄杂铜直接电解的贫铜问题,电解废液中的锌以活性氧化锌产品回收,金属回收率高,经济效益好。 相似文献