新型煤矿用PVC抗静电管材的研制

探讨塑料表面静电荷的产生机理和解决办法,并从原材料的选用、管材成型工艺及配方等几个方面论述煤矿用聚氯乙烯抗静电管材的生产技术。所制备的聚氯乙烯抗静电管材表面电阻率为6.4×10~5Ω,拉伸强度为35.3MPa,冲击强度为8.7 kJ/m~2,硬度为90,满足煤矿用管材的要求。     

煤矿中阻燃抗静电管道的重要性及阻燃抗静电PVC管材的应用

论述了我国煤矿中将阻燃抗静电管材用于抽放瓦斯、供水、排水的重要性,介绍了PVC管材在煤矿中使用的优点、应用情况及发展趋势。     

煤矿用阻燃抗静电PVC-U管材的研发与应用

在分析了阻燃抗静电塑料管材表面静电产生机理的基础上,对塑料管材的基础材料进行选择,研制出了煤矿用阻燃抗静电PVC-U管材,以替代煤矿井下各类钢管.     

煤矿用阻燃抗静电PVC-U管材的研发与应用

对煤矿用阻燃抗静电PVC-U管材的基础材料进行了分析,设计了生产工艺,通过实验确定了最佳的参数.当前煤矿用阻燃抗静电PVC-U管材已生产了多种产品,工业性实验效果理想.     

塑料用抗静电剂

1概述塑料与传统的材料相比，电绝经性能相当好．通用塑料的体积电阻系数一般都在1016～1020Ω．cm，比天然橡胶还优良．这种优良的电绝缘性能使塑料在电子工业中获得广泛的应用．但这种良好的电绝缘性能在某些应用方面也带来一些问题，即在加工、运输和应用过程．由于其它物体的摩擦或在剥离时，会在塑料制品表面产生静电积蓄，因而导致出一系列问题．静电积蓄导致吸尘，影响塑料制品的使用，除外观不好外，家用电器如电视、录放像机等的塑料部件产生的静电积蓄还会影响电器的性能．煤矿运输用塑料制品如传输带等产生静电则易引起爆炸．在…     

国内外塑料用抗静电剂发展综述

塑料用抗静电剂用来消除塑料制品表面的静电危害。本文介绍了国内外塑料用抗静电剂的种类及其概况,指出了系列化、多功能化和浓缩母粒化的发展趋势,并对国内抗静电剂的开发提出了建议。     

抗静电塑料的研究与应用

一、前言 塑料具有较高的电阻率和良好的电绝缘性,通常作为绝缘材料而广泛应用。但是塑料在生产、运输和使用过程中也容易产生静电、造成吸尘、电击甚至导致爆炸等恶性事故,因此,塑料的防静电问题引起人们的高度重视。国外从60年代开始研制抗静电塑料,并取得了一定的进度。国内起步虽晚,但对塑料抗静电技术的研究已成为我国科研与生产部门的重要课题,并展现出良好的应用前景。     

煤矿用PVC阻燃输送带抗静电性能的研究

介绍了煤矿用PVC阻燃输送带的抗静电原理、配方以及工艺过程.实践证明,通过添加抗静电剂和导电材料,能够生产出抗静电效果良好的PVC阻燃输送带.     

煤粉对PVC抗静电性能的研究

采用熔融共混法制备了不同配比的PVC／煤粉复合材料;研究了复合材料的抗静电性能,并通过SEM考察了其导电机制。结果发现：平均粒径为34．5μm的煤粉能够均匀地分布于PVC塑料中;当煤粉的质量分数为7％时,表面电阻率达最小值,为1．08×10^7Ω;复合材料内部存在导电通道和隧道导电两种方式。     

PVC片材抗静电性能的研究

在对PVC片材表面进行臭氧活化、亲水单体接枝改性后,再用抗静电剂表面涂覆法进行抗静电表面改性;对臭氧活化时间、接枝单体用量、水性抗静电剂的浓度等条件进行了优化。结果表明,表面改性使PVC片材的表面电阻从1014Ω降到107Ω,并可保持长时间的稳定性。     

PVC抗静电材料的研究

选用导电炭黑及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、丁腈橡胶(P83)等改性剂对聚氯乙烯(PVC)进行抗静电及增韧研究,测试及分析了PVC共混体系的电性能、机械性能及耐热性能。实验结果表明:添加一定量的导电炭黑能明显提高材料的抗静电性能,但其冲击性能也随导电炭黑加入量的增加而下降,通过加入改性剂可改善体系的韧性。PVC/炭黑/TPU体系具有较高的抗静电效果及综合性能。     

PVC芯层发泡管的共挤出

介绍了共挤出的PVC芯层发泡管的工艺流程和模头装置,并讨论了共挤管材的原材料选择及配方构成.     

硬质PVC抗静电母料的研究

本文研究了几种抗静电剂母料的组成和制备工艺。具有良好分散性的母料可用于PVC-U制品,如层压板和矿用管。可使硬质PVC的表面电阻小于10~8Ω,能提高制品的抗冲击强度。     

高聚合度软质PVC抗静电材料的开发

分别采用了填充空壳结构的导电炭黑、乙炔炭黑和抗静电剂SP 8(烷基醇酰胺类 )改良高聚合度聚氯乙烯 (HPVC)的抗静电性。着重考察了填料 (CaCO3)用量与塑炼工艺对抗静电性能的影响     

抗静电半硬质PVC材料的制备及性能

通过SEM、拉伸断裂行为、表面电阻、DMA(动态热机械分析)和维卡软化温度测试,研究了半硬质PVC/炭黑(CB)材料力学性能、电性能、热性能和微观形态。结果表明:随着炭黑添加量增加,PVC/CB的导电性能和拉伸强度提高,而体系的断裂伸长率降低。当炭黑添加量仅为4份时,PVC/CB即有逾渗现象发生,表面电阻大幅度降低。当炭黑的添加量为7份时,材料的表面电阻降至1×105Ω,即可满足矿山材料抗静电的要求,而材料的综合力学性能良好。炭黑可使PVC材料的玻璃化转变温度向高温区域移动,材料的耐热性能提高。     

双向拉伸自增强PVC管材的配方设计*

利用正交实验的方法,研究了丙烯酸酯类共聚物(ACR)加工助剂(K125)、润滑剂聚乙烯蜡(PEX)及硬脂酸钙(Cast)等因素对双向拉伸自增强聚氯乙烯(PVC)管材专用料力学性能和加工性能的影响,得到了基础配方。然后通过添加ACR核-壳型增韧剂(KM-300)对基础配方进行改良,并在此基础上研究了加工助剂K125和(丙烯腈-苯乙烯)共聚物(AS-869)对材料力学性能和加工性能的影响。结果表明,增韧剂KM-300可大幅提高材料的延展性即断裂伸长率,加工助剂K125的改性效果好于AS-869;适用于实验室阶段的双向拉伸自增强PVC管材的最佳配方为PVC树脂100份、有机锡热稳定剂1份、K1252份、KM-3007份、PEX 0.1份、Cast 0.3份、石蜡0.5份、钛白粉2份,此时材料的拉伸强度为52.46 MPa、断裂伸长率为98.5%、塑化时间为150 s。     

国内外PVC管技术现状及发展方向

介绍了PVC管材的成型技术、PVC管材用树脂增韧改性技术以及PVC管材用助剂发展趋势。纵观国内外的研究和应用,发展PVC-M管和PVC-O管是必然趋势。国外PVC-M管和PVC-O管生产技术已渐进成熟,国内PVC-M管生产技术与国外差别不大,但国内PVC-O管生产技术仍停留在实验室研究阶段。今后几年,国内PVC管业应大力发展PVC-M管,应加强与科研院所合作,尽快开发出PVC-O管生产技术。