改性棉织物的南瓜色素天然染料染色

采用超声辅助法从南瓜中提取色素作为天然染料,并将其用于改性棉织物的染色。探讨了不同媒染法和媒染剂种类对织物染色性能及色牢度的影响,并优化了染色工艺。结果表明,南瓜色素最佳的染色条件为：天然染料质量浓度40 g/L,5 g/L硫酸亚铁,浴比1∶60,95℃同浴媒染90 min,染色棉织物的色牢度能达到4级以上。     

莲子壳提取液对棉织物的染色工艺

为开发新型天然染料,合理利用废弃资源,采用热回流法提取莲子壳色素,将其用于棉织物的染色。探讨了媒染法类别和媒染剂种类对织物染色性能及色牢度的影响,优化了染色工艺。结果表明：以硫酸铝、明矾和蓝矾为媒染剂时,获得黄棕色色调;采用绿矾为媒染剂时,则获得灰色色调。最佳染色工艺为以绿矾媒染剂进行前媒染色,染色pH值=7,95℃温度下恒温染色60 min。染色后棉织物的色牢度超过3级,T_UVA、T_UVB和UPF分别为2.99%、2.49%和40.01,织物显示出较好的抗紫外效果。     

天然染料的应用及发展趋势

本文简单阐述了开发天然染料的必要性,并从天然染料的分类、提取方法、染色方法及染色性能等方面详细介绍了天然染料的应用现状,展望了未来天然染料开发应用的前景。     

棉织物微波染色研究

研究了棉织物的微波活性染色与固色,并与常规染色工艺进行了比较.试验结果表明:经微波染色或固色的织物,其上染率和色牢度普遍达到或高于常规水浴加热法染色;微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显.     

棉织物的溶胶-凝胶法拒水整理研究

采用正硅酸乙酯(TEOS)为前躯体,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂制备硅溶胶,并加入添加剂对棉织物进行改性;测试整理后织物的拒水性能,以及织物的手感、透气性、断裂强力和染色性能的变化.结果表明,溶胶拒水整理略降低织物的透气性和手感,而断裂强力有所提高;直接染料染色织物拒水整理后,色光略有变化,颜色加深,牢度基本不受影响.     

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性.研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC:HBP-NH2=2:1;用4 g/L HBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30 min,然后洗净.测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度.     

棉织物防紫外与活性染料同浴染整工艺探讨

纯棉针织物采用防紫外线整理剂UV-120与活性染料染色同浴整理工艺.通过分析防紫外线整理剂UV-120用量、染料和助剂用量、染色温度和染色时间对紫外线透过率的影响,结果表明,UV-120用量1.0%、染色时间30～90 min,其处理棉织物的抗紫外线效果提高,且具有优异的耐洗性能.     

HBP-NH2接枝氧化棉织物制备工艺探讨

以水溶性端氨基超支化合物(HBP-NH2)为改性剂,用高碘酸钠选择性氧化棉织物而制得HBP-NH2接枝氧化棉织物(HGCF).研究了氧化棉织物中醛基含量、HBP-NH2溶液浓度、pH值、反应时间和反应温度等因素对HBP-NH2接枝氧化棉织物活性染料无盐染色性能的影响.结果表明,采用醛基含量为8 mmol/g左右的氧化棉织物,在pH值7.0～8.0的10 g/L HBP-NH2水溶液中,60℃反应5 min,可获得理想的HBP-NH2接枝氧化棉织物;采用活性染料对其无盐染色,可获得满意的染色效果.     

天然染料大黄的提取及其对真丝染色性能的研究

以水为溶剂提取大黄素,并用该提取液对真丝绸染色,通过正交实验和极差分析确定了大黄素提取和上染真丝的最佳工艺条件.大黄素提取:将大黄在80℃水煮90 min,液料比为1:20,提取2次;媒染工艺条件:80℃,FeSO46%(owf),浴比1:40,45 min;染色工艺条件:60℃,浴比1:40,染料质量浓度X g/L,pH=8,60 min.在此条件下,真丝可以获得较好的染色效果(耐摩擦牢度普遍提高).     

纯棉织物负载稀土改性光触媒的研究

采用稀土对光触媒进行改性,将其负载在纯棉织物上,测试了负载后织物的抗菌、甲醛分解和强力等性能.试验证明,在未经水洗的条件下,采用浸轧工艺处理棉织物比采用涂覆工艺处理的抗菌性能和分解甲醛的效果更加优越,但涂覆工艺较浸轧工艺效果持久,耐水洗性能好,服用性强.     

棉织物植物靛蓝轧染工艺

探讨了植物靛蓝对棉纱的轧染工艺,其优化的还原工艺参数为:靛蓝∶烧碱∶保险粉用量比为2∶3∶9,还原温度45℃,时间20 min。与合成靛蓝相比,植物靛蓝还原用保险粉的用量要增加50%左右。植物靛蓝优化的轧染工艺为:NaCl质量浓度为60 g/L,浸轧时间20 s,氧化时间2 min,浸轧次数12～14次。合成靛蓝的轧染工艺为:浸轧时间为20 s,氧化时间为3 min,浸轧次数12～14次。植物靛蓝与合成靛蓝染色纱线的皂洗牢度相当。     

棉织物天然茶染料轧染工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究了棉织物的天然茶染料轧染工艺。通过试验,确定优化染色工艺为:硫酸铜媒染剂用量5 g/L,茶染料用量1 g/L,二浸二轧,轧余率70%,80℃预烘3 m in,135℃焙烘2 m in。染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.5级。     

棉织物的柞叶植物染料轧染工艺

从柞叶中提取天然染料,研究该染料对Fe2+、Cu2+、Al3+以及对pH值变化的稳定性。以柞树叶染料对棉织物进行轧染试验,探讨了媒染剂种类、用量、焙烘温度和焙烘时间对染色性能的影响。结果表明,柞叶染料对弱酸条件及金属离子具有相对稳定性,对碱性条件较为敏感。柞叶染料对纯棉织物轧染的优化工艺条件为:以硫酸亚铁为媒染剂,后媒法染色,硫酸亚铁15 g/L,135℃焙烘2.5 min。采用此工艺染得的棉织物得色深,皂洗及摩擦牢度均较好。     

棉/尼龙双弹面料轧染生产

针对棉尼龙双弹织物易产生皱折和缸差等问题,设计了一种新的连续轧染工艺。新工艺先退漂后烧毛,浅色可用还原或活性染料一次完成,而深色则先酸性染色再套染活性,随后进行柔拉、防缩。该工艺能够有效控制色差,满足市场需求。     

麻栎壳天然色素棉织物的轧染工艺

从麻栎壳中提取天然色素,选取锌、亚铁、铝、钙四种金属离子为媒染剂,采用预媒和后媒染方法,分别对棉织物进行轧染。结果表明,硫酸亚铁的媒染效果最好。通过对硫酸亚铁用量、汽蒸时间等工艺因素的优化,确定硫酸亚铁用量为10~12 g/L,100℃汽蒸2 m in或热轧室温透风1 m in,染色棉织物的干摩、沾色、日晒色牢度可达到4~5级,湿摩、变褪色牢度可达3级或以上。     

微波辅助提取薯莨块茎中色素的研究

采用微波辅助法,从薯莨块茎中提取色素,以蒸馏水作为提取溶剂,在单因素试验基础上,通过正交试验优化提取工艺条件,分别考察了微波功率、微波时间以及料液比对薯莨色素提取率的影响。结果表明,以蒸馏水为提取剂,微波功率250 W、时间6 min、料液比1:25时,薯莨色素提取率可达85.7%。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

棉织物的天然染料媒染工艺研究

以稀土为媒染剂，研究了绿茶、紫苏、甘蓝等天然染料对棉织物的染色工艺。采用轧染法和浸染法（预媒、同浴、后媒染色法）工艺对棉织物染色，并与其它媒染剂（单宁酸、硫酸亚铁、明矾）作比较。结果表明，采用稀土媒染轧染工艺效果较好，文中给出了天然染料用稀土媒染棉织物的染色工艺条件。     

Dyestret阳离子改性剂对纯棉织物涂料染色的应用

纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色,通过测定上染率,摩擦牢度和皂洗牢度,得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方:Dyestret阳离子改性剂2%(o.w.f),涂料0.5%～2%(o.w.f),粘合剂5～10g/L。表明纯棉织物阳离子改性后,用涂料对其染色,上染率和牢度提高较大。