采用外加酶糖化法提高辅料比

采用外加酶糖化法提高辅料比全亨吉，常颖（牡丹江啤酒厂）过去，我厂辅料比一直为２５～２７％，仅仅依靠麦芽当中的酶进行液化、糖化，这样生产出的啤酒的色度深、酸度高、浊度大，而且啤酒的成本也偏高。为了提高啤酒质量，增强市场竞争能力，经过几个月的试验、分析、...     

用低发芽率的麦芽酿酒

近年来，大麦的供需矛盾突出，不少中小啤酒厂只得使用低发芽率的麦芽酿造啤酒。由于低发芽率的麦芽含酶量不足，胚乳的溶解较差，造成麦汁过滤困难、发酵后期降糖慢且残糖高，生产出的啤酒缺陷明显。笔者通过几年的生产实践，在原材料配方不变的情况下，通过调整糖化工艺，即采用低温下料的二次糖化法和添加酶制剂，生产出完全符合要求的啤酒，只是糖耗稍高。色度较使用一级麦芽高些。     

外加酶糖化中酶制剂的选择

前言:在啤酒生产中,麦汁制备时,若辅料用量过大或麦芽质量较差,酶活力不足等,常常需要补充一定的工业酶制剂才能克服上述原因引起的糖化不完全,麦汁难过滤,发酵度低以及口感较差等问题。如何充分有效地发挥酶制剂的作用,笔者谈谈自己的感受。     

外加酶快速糖化工艺的研究

1.目的本工艺研究立足于保证麦汁及啤酒质量,提高啤酒厂的生产能力。2.材料本文中各次实验所用酶制剂均系英国Biocon公司生产。包括以α-淀粉酶、β-葡聚糖酶和中性蛋白酶构成的多酶复合体系Promalt CN,以及由α-淀粉酶和β-葡聚糖酶组成的复合体系Biase,α-淀粉酶Hitempase。平谷麦芽(质量见表1),信阳大米(质量见表2)。3.糖化工艺     

外加酶糖化法制啤酒的研究

原料大麦经精选后,使用干法或湿法粉碎,以达到麦粒压扁碎开,麦皮完整的要求,在麦芽用量降低到30％的前提下,采用国产食品级的α-淀粉酶、中性蛋白酶、β-葡聚糖酶、异淀粉酶、糖化酶等多种酶制剂进行糖化。该工艺与用70％麦芽的传统生产相比,麦汁产量有所增加,过滤时间相似,其麦汁成份符合要求,发酵正常,酿制的啤酒色浅、口味纯正,各项指标达到国标优质啤酒水平。经生产试验证明节粮可达6.76％,主要原料成本可降低6％,还可节省麦芽车间投资,有显著的经济效益和一定的社会效益。     

用大麦代替部分麦芽的外酶糖化法

用大麦代替部分麦芽的外酶糖化法，用２０％大麦代替麦芽，可生产邮质量好的啤且使成本降低。     

对我国啤酒生产采用外加酶糖化法的建议——考察丹麦NOVO公司感想

本文较系统的介绍了丹麦NOVO公司生产的用于啤酒酿制的酶制剂;对采用酶制剂酿制啤酒的作用,进行了探讨;举例说明用大麦或辅料再外加酶,取代部分麦芽,可以明显的节省原料开支,降低成本;对我国啤酒生产使用酶制剂,提出了五点建议。     

高短糖化法用于低度全麦芽啤酒酿造的研究

研究了高短糖化法对酿制低度全麦芽啤酒的影响。与二次煮出法相比 ,高短糖化法明显提高了啤酒的泡沫性能和醇厚性 ,所酿制的啤酒具有愉快的杀口感和柔和的口味     

运用不同质量的麦芽进行双醪浸出糖化工艺的研究

<正> 前言 双醪糖化法,就是糖化过程中具有两种原料醪液;辅料醪和麦芽醪,辅料醪中添加少量的麦芽粉或酶制剂以帮助辅料淀粉液化的顺利进行。由于混合醪是杏具有倒醪煮沸的不同,这种糖化方法又可分为两类:双醪煮出糖化法和双醪浸出糖化法。国内各啤酒厂在生产下面发酵啤酒中,普遍采用了前种糖化方法(即二次糖化法),虽然它的原料利用率较高,但工艺过程较复杂,酶的反应条件不很合理,倒醪煮沸费时,热能消耗较多,且麦芽汁色度较     

麦芽中LOX酶活力检验方法的改进和评价

麦芽的LOX含量对啤酒的新鲜度影响很大,麦芽的LOX逐渐成为啤酒原料控制的关键点之一。文章对麦芽中LOX的酶活力的影响因素进行了分析,并对检验方法进行了改进,对检验方法的数据精密性进行了评价,得到一种准确有效的定量检验麦芽LOX的方法,为今后的LOX检验的标准化提供了参考。     

改进糖化工艺提高啤酒质量稳定性的研究

目前国内啤酒厂所使用的原料品种繁杂,质量水平的差异度较大(表1),加之糖化配料时原辅料的比例又基本固定(一般在可能的条件下,尽可能提高辅料用量),而单纯利用糖化工艺,包括温度和时间的变更来调整不同原料所造成的啤酒质量差异。但是,这种调节是有限度的,无法根本改变不同品种和不同质量的原料在糖化过程中的质量波动,从而造成啤酒品质、品味等各方面的差异。     

双酶协同法糖化玉米及L-乳酸发酵工艺的研究

通过均匀试验对双酶协同作用进行了玉米糖化条件、发酵条件的研究,得出最佳糖化条件为：糖化温度64℃、α-淀粉酶添加量0.0435g/20g玉米粉、糖化酶添加量0.0742g/20 g玉米粉、pH 5.7、糖化时间6h,还原糖含量可达119.96g/L;最佳发酵条件为：发酵温度37℃、接种量10%、发酵时间48 h,添加麸皮量为30g/100g玉米粉,乳酸得率136.92g/L.     

Box-Behnken法优化玉米秸秆预处理工艺对酶解糖化的影响

为促进生物炼制产业发展,提高玉米秸秆酶解糖化效率,运用Box-Behnken试验设计优化预处理工艺,研究硫酸质量分数、反应时间、反应温度和固液比四个因素对半纤维素水解率的影响规律,并结合扫描电子显微镜、红外光谱仪、X-射线衍射仪分析玉米秸秆微观形貌、结构等指标。结果表明：玉米秸秆预处理最佳工艺为反应温度100℃、硫酸质量分数1.2%、反应时间120 min、固液比1∶9（g∶mL）,在此条件下半纤维素水解率为84.93%,木质素脱除率为46.15%,预处理水解液还原糖质量浓度为2.04 g/100mL,木糖产率为74.22%,87.89%纤维素保留在固体部分,经72 h酶解反应酶解率达到85.79%,未处理玉米秸秆酶解率仅为32.25%。     

用普鲁兰酶改进淀粉膜质量的研究

普鲁兰酶可使淀粉中的支链淀粉脱支而形成直链淀粉,从而提高淀粉膜的成膜性能及强度。本文通过正交试验L16(45)研究了普鲁兰酶对玉米淀粉脱支时pH、时间、温度及酶浓度等参数对淀粉膜抗张强度的影响,得到了实验范围内的最佳工艺条件。      

食品中淀粉测定之酶水解法的改进

根据GB/T 5009.9—2008食品中淀粉的测定第一法酶水解法中的淀粉含量测定方法,选用淀粉试剂做对比参照试验对该方法加以改进以确保测定值的准确度。试验结果表明,该改进措施不仅可以核实测定操作过程的规范性,还可以减小主客观因素导致的偏差,从而对试样测定结果进行校正,使其更准确。     

酶联免疫法检测克伦特罗残留量的质量控制

对酶联免疫法检测克伦特罗残留量的质量控制方法进行了探讨.应用酶联免疫法检测克伦特罗残留量可从克伦特罗试剂盒的检测下限、校正曲线的线性检验、精密度验证、以及添加克伦特罗标准品做回收率试验等方面来进行质量控制.结果表明,本方法的样品检测下限(定性检出)为0.03ng/mL,定量检测下限为0.1ng/mL;克伦特罗标准校正曲线Y=-0.1884X 0.4159在0.1～8.1ng/mL范围内具有良好的线性相关关系,相关系数为-0.9913;克伦特罗标准液的浓度分别为0.1、0.3、0.9、2.7、8.1ng/mL时,变异系数分别为3.7%、5.3%、9.7%、9.2%、8.7%,在3.7%～9.7%的范围内;当克伦特罗标准品添加水平分别为0.5、1.0ng/mL时,平均回收率分别为84%、90%,在80%～100%的范围内.上述指标均符合残留分析质量控制的要求.     

刚果红法检测麦芽和啤酒β-葡聚糖的缺陷及具操作改进研究

麦芽和啤酒的β-葡聚糖是啤酒行业近些年来比较关注的一个重要指标,很多公司已将其作为一个关键的控制指标,但不同实验室检测同一样品的β-葡聚糖含量差别很大,给质量控制带来了困难.本文系统研究了啤酒行业应用最广泛的刚果红法检测β-葡聚糖的误差来源,指出了刚果红法本身的固有缺陷,通过系列对比实验,确定了刚果红法检测麦芽和啤酒β-葡聚糖的若干关键操作细节,对提高β-葡聚糖检测的准确度有显著意义.     

氨化处理法改良低次烤烟质量的研究

进行了低次烤烟氨化处理实验研究。结果表明，经氨化处理后的低次烤烟可以产生浓郁、醇和的白肋烟香味特征，将其加入混合型卷烟配方中，可以替代白肋烟的使用，改变原配方中的青杂气，有谐调烟气、抑制刺激的作用，为低次烤烟的综合利用提供了一个新思路，具有潜在的经济效益和较好的应用前景。     

鱼油的长链多不饱和脂肪酸的酶促强化法(英文)

大家都知道,长链ω-3不饱和脂肪酸（PUFA）,特别是二十碳五烯酸（EPA）、甘二碳六烯酸（DHA）和甘二碳五烯酸（DPA）对人类健康具有重要意义。它们对心血管疾病和各种炎症具有生化和生理学的效果,因为它们是调节各种生物学功能的激素的直接前体。由于DHA对人的大脑和视网膜具有独特的功能,最近特别受重视。长链ω-3PUFA,尤其是DHA和EPA主要存在于各种鱼油中。鱼油的脂肪酸成分因不同的鱼种、不同的海域和捕捞季节而异。一般而言,在天然海鱼鱼油中大约有30%PUFA（主要是DNA和EPA）。如果用天然鱼油来提供长链ω-3PUFA,必须摄入大量的鱼油才能得到足够量的长链ω-3PUFA。因此,显然最好采用浓缩的长链PUFA,因为这样可以减少每日的脂肪摄入量。氢化油鲱油已被美国食品与药物管理局确认为公认安全无害的食物。近年来,药品与保健食品工业采用各种不同的方法来分离和提纯PUFA。分离提纯法主要有：1、色谱分离法;2、提取（萃取）法;3、真空分馏法;4、脲络合法。本文简要地总结了各种方法的优缺点。近年来PUFA的强化又成为大家关注的焦点。主要是用微生物脂酶来进行强化。本文对水解、酸解、醇解、酯-酯交换、酯化等酶促强化法分别作了介绍。所有这些酶促反应都是在常温、常压和氮保护环境条件下进行。