热喷焊镍基合金多种磨削工艺的比较

热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨     

硬质合金模具外圆的电解磨削技术

我厂过去加工硬质合金模具外圆,用普通外圆磨床金刚石砂轮加工,成本高、效率低,不能满足生产需要,成为生产关键.五连磨工组发动群众,组成了青年突击攻关小组,仅化了半个多月时间,改装成一台电解外圆磨床.提高工效三倍,全年节约金刚石砂轮三块,价值18,000元,经过生产使用证明,其性能良好,满足了硬质合金模具的加工需要.我厂采用的是中极法电解磨削外圆,其主要特点:是把导电磨轮分成普通砂轮和阴极两部分(如图1所示)阴极1是通过电解液对工件起电解作用,普通砂轮4起刮削氧化膜作用.     

高校科技成果

机械脉冲放电—磨削复合加工技术及设备功能与技术指标:结合了机械脉冲放电和磨削加工的优点,并且在加工过程中放电作用和磨削作用互为有利条件。加工聚晶金刚石时,其效率比金刚石砂轮磨削提高25倍以上,并且加工表面质量与之相近。     

硬质合金刀具的电解磨削

硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。     

科技简讯

用金刚石砂輪电解刃磨时,由电解作用在刀具表面上产生的一层阳极薄膜,在刃磨时被砂粒磨掉。电解刃磨的优点: 1) 刃磨效率比纯机械刃磨和放电刃磨都高。如果以45安培/毫米~2电流密度磨削时,其磨削量可达纯机械磨削的10倍。     

高校科技成果

机械脉冲放电—磨创复合加工技术及设备 功能与技术指标:结合了机械脉冲放电和磨削加工的优点,并且在加工过程中放电作用和磨削作用互为有利条件。加工聚晶金刚石时,其效率比金刚石砂轮磨削提高25倍以上,并且加工表面质量与之相近。 应用范围:适合于对任何导电的难加工材料(包     

特种加工在切削加工中的研究和应用(三)

5.电化学放电磨削电化学磨削是一种电化学作用和机械磨削相结合的复合加工方法。它是用低电压大电流的直流电在旋转的导电磨轮和工件之间产生电场,并用电解液不断地冲刷来磨削工件材料。由于砂轮表面上有凸起的磨粒(氧化铝或金刚石),在一定的工作间隙内,切除2～5％的工件材料,其余95～98％的工件材料被电化学作     

立铣刀的电金刚石刃磨

<正> 硬质合金刀具的机械刃磨,必须分为粗磨和精摩两道工序。此外,在加工表面上还可能产生烧伤和微细裂纹。电金刚石刃磨可以消除这些缺点,并可提高加工质量和金刚石砂轮的寿命。这种工艺的实质是将被加工金属的电化学溶解和磨削加工结合起来。这种工艺的生产效率和质量取决于:电压、砂轮压力及其圆周速度、电解液的成份和消耗量,以及其它因素     

第四讲 可转位刀片的金刚石砂轮磨削技术

一、金刚石砂轮特点金刚石具有硬度高(是目前世界上已知物质中最硬的一种材料)、优异的物理机械性能、优良的切削性能和良好的耐磨性及较为贵重等特点。用金刚石砂轮磨削硬质合金,优越于其它磨料的砂轮,金刚石砂轮用于磨削硬质合金可转位刀片,具有优良的磨削性能和耐磨性,生产率高,磨削质量好,磨削热较小,被磨表面不易产生热裂现象及劳动条件好等特点。但是,金刚石砂轮价格较贵和修整困难,同时,金刚石砂轮的品种规格较多,如果选用     

聚晶金刚石的ELID精密磨削试验研究

针对聚晶金刚石刃口加工的精度低、效率低、刃磨质量差的问题,采用同步电解修锐(ELID)精密磨削技术,对聚晶金刚石进行了精密磨削试验研究。首先,通过单因素试验探究砂轮粒度、磨削角度、磨削深度、砂轮转速以及工件移动速度对加工刃口质量的影响;然后,利用正交试验获得各因素的优组合与优水平,确定了最优工艺参数;最后,以最优试验参数对聚晶金刚石刃口进行精密磨削加工,获得刃口崩缺平均值0.042μm的加工表面。研究表明:应用ELID精密磨削加工工艺,当采用与被磨金刚石粒度相当或略小粒度的铸铁结合剂金刚石砂轮,砂轮转速为1 400 r/min、45°磨削角、磨削深度为0.1μm、进给速度为2 m/min时,磨削效果最佳。     

金刚石砂轮V形尖端切向磨削修整试验研究

针对超硬模具微结构磨削过程中金刚石砂轮V形尖端几何精度难以保证以及修整困难等问题,提出碳化硅修整轮切向磨削修整方法,采用不同修整参数对树脂结合剂和金属结合剂金刚石砂轮V形尖端进行修整试验,并采用修整后的金刚石砂轮进行了微结构阵列磨削试验。结果表明:在一定的修整参数下,树脂结合剂和金属结合剂金刚石砂轮的尖端圆弧半径分别达到3.5μm和2.0μm;两种砂轮尖端圆弧半径随着修整轮进给速度、修整深度的增加而增大,随着金刚石砂轮转速和修整轮粒度号的增加而减小;金属结合剂金刚石砂轮修整效率较低,修整后的尖端圆弧半径较小。微结构阵列磨削结果表明,修整后的两种金刚石砂轮能够满足微结构加工,而且发现树脂结合剂金刚石砂轮加工的微结构表面质量较好,更易于实现延性域磨削。     

应用ELID磨削技术进行高效磨削

铁氧体是一种典型的硬脆材料,用普通方法难以实现高效磨削加工。ELID(Electrolytic Inprocess Dressing)磨削技术自从出现以来,以其显著的特点在机械、电子、光学、航空、航天等领域中得到越来越广泛的应用。本文在研究ELID磨削的基础上,将ELID磨削方法应用于铁氧体的高效深切磨削加工。以期利用ELID磨削的优点在保证磨削表面质量的同时,大幅度提高磨削效率。 1.ELID磨削原理 金属结合剂金刚石砂轮在高硬度材料的磨削中有很多优点,但是由于修整困难限制了它的应用。ELID磨削是在磨削过程中利用在线电解作用对金     

名词解释

<正>电解电火花机械磨削电解电火花机械磨削方法的技术关键是使用外圈上均匀分布着8~16个导电区的特制树脂结合剂砂轮,在特殊导电砂轮和被加工零件之间施加25~30V的直流电压,并注入具有导电性的低浓度电解液作为磨削液,使砂轮在进行机械磨削的同时,还通过电脉冲进行电解、电火花加工。对于非导电材料,在磨削区附近设置了电极,甚至以喷嘴作为电极,通过电解液形成电解和放电回路。在电解电火花机械磨削加工过程     

基于放电修锐的粗金刚石砂轮干式镜面磨削技术

为解决超硬金刚石砂轮修锐效率较低以及环境友好性等问题，采用干式接触放电修锐(ECD)技术对粗金刚石砂轮进行修锐，获得较高的磨粒出刃，可以实现硬质合金和模具钢等高强高硬材料的高效精密镜面磨削加工。对46#金属结合剂粗金刚石砂轮进行机械修锐和干式ECD修锐，再利用修锐后的粗金刚石砂轮对硬质合金和模具钢进行干式轴向磨削加工，对比分析两种修锐条件下磨削工艺参数对硬质合金干磨削力、磨削表面粗糙度和磨削力比的影响。实验结果表明：硬质合金的干式轴向磨削力及其表面粗糙度随砂轮速度的增大而减小，随进给速度和切削深度的增大而增大；与机械修锐相比，干式ECD修锐能够获得更高的磨粒出刃和更好的表面质量，以及更小的磨削力和磨削力比；硬质合金和模具钢的干磨削表面粗糙度Ra分别可达0.058μm和0.022μm。     

硬质合金刀具的电化学磨削

<正> 由于不重磨硬质合金刀具的耗费量日益增大,因此,许多金属加工公司又在重新恢复使用可重磨的单刃硬质合金刀具,这种刀具通常的磨削方法是速度慢,刀片易于产生热裂纹,且金刚石砂轮消耗大。而电化学磨削硬质合金刀具是速度快(0.030时/分～0.060时/分),不产生磨削热,同时金刚石砂轮的消耗量可降低90%。     

电火花—ELID磨削复合法加工铝基金刚石试验研究

采用电火花—ELID磨削复合法对铝基金刚石进行精密磨削加工试验,探究不同工艺参数对铝基金刚石加工表面质量的影响规律,并对工艺参数进行优化。试验结果表明,采用放电电流为16A、放电电压为90V、脉冲宽度为30μs、铜极转速为400r/min电火花加工工艺参数进行粗加工,采用电解电压为70V、占空比为60%、砂轮进给量为0.8μm/次、砂轮转速为2880r/min的ELID磨削工艺参数进行精密加工,可实现铝基金刚石材料的精密加工,并获得了表面粗糙度Ra=136nm的铝基金刚石加工样件。     

MEEC加工新方法

<正> 由日本某研究所开发研制的MEEC加工法是由机械磨削、电解加工和电火花加工三种方法所组成的。它能最大限度地有效利用各自的加工方法的特性及其优点。如图1所示,在具有特殊结构的导电砂轮(MEEC磨轮)和工件上施加电压,并注入电解电火花磨削液(MEEC加工液),当砂轮高迅旋转时,就会不断发生脉冲放电,对工件进行电解加工,这样增加了机械磨削功能。其具体过程是:当MEEC磨轮     

用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金

目前,采用树脂结合剂金刚石砂轮对硬质合金进行干式磨削,是硬质合金磨削最主要的工艺,但是干式磨削工艺金刚石砂轮寿命短、磨削深度小。介绍了一种最新的湿式磨削工艺,并通过较为详细地阐述湿式磨削工艺的优点、砂轮间隙的调整及工艺,为相关企业单位提供参考。     

基于气中放电辅助修整金刚石砂轮的试验研究

提出了一种新型的基于气中放电辅助金刚石砂轮在线修整法,它把气中火花放电修整法和金刚石笔机械修整法有机结合在一起,能实现光学曲线磨床上金刚石砂轮的高效、高精度、低成本和不得使用任何冷却液的在线修整。采用自制的试验装置在MK9025数控光学曲线磨床上对1A1／T2 200×6×32×4 MBD6 120／140 M75型号的砂轮进行了在线修整试验,得出了一些影响金刚笔磨损率的主要因素:火花放电时热源的能量分布状况、金刚石笔修整时的修整深度、进给量以及电源电压。相同工况下机械修整法和气中放电辅助修整法中金刚石笔的磨损率对比试验结果表明:气中放电辅助修整和机械修整有着不同的材料去除机理,它比一般机械修整更有利于提高金刚石砂轮的修整效率和降低金刚石笔的磨损量。磨削YG8硬质合金工件的试验表明,采用气中放电辅助法修整的金刚石砂轮和新的金刚石砂轮有着相近的磨削能力。     

碳化硅陶瓷高效端面磨削试验研究

碳化硅陶瓷材料多采用小磨削深度的传统磨削方法,磨削效率较低。采用金刚石砂轮对碳化硅陶瓷材料进行了端面磨削试验研究,选用低进给速度和大磨削深度,探究了不同磨削参数对磨削力和磨削表面粗糙度的影响规律,分析了磨削表面的损伤形式,进一步验证了碳化硅陶瓷磨削加工材料去除机理。试验结果表明,端面磨削方法可以进行大切深的磨削加工,砂轮预紧力对磨削力和磨削面粗糙度有一定的影响作用。