铸钢用醇基粉状涂料的研制

重点研究了悬浮剂聚乙烯醇缩丁醛（ＰＶＢ）与消泡剂和辅助悬浮剂各种膨润土对醇基粉状铸钢涂料的影响，分析了球磨与棒磨研磨涂料的特点，确定了醇基粉状铸钢涂料的配制工艺。生产实践表明，研制的醇基粉状铸钢涂料运输和贮存方便、安全，贮存期长，稀释搅拌容易，涂料的悬浮性、触变性、流平性能好，抗粘砂能力强，涂层烧结壳易剥离，铸件表面光洁     

新型醇基涂料的研制及应用

根据生产实践研制一种醇基涂料，用于铸钢件和铸铁件可以减少砂芯烘干能耗，提高生产率，并显著减轻铸件清理工作量。     

新型水基铸钢涂料的研制和应用

对用正交实验确定的较佳配方的新型水基铸钢涂料的各种性能进行了研究，并进行了生产应用。表明：本涂料触变性好，能有效的防止铸钢件的粘砂；对环境无污染，且介格便宜。     

焙烧镁橄榄石粉铸钢涂料的研制与应用

介绍了新型焙烧镁橄榄石粉水基和醇基铸钢涂料的组成。混制成设备和工艺，该系列涂料采用了自行研制的ＥＦＳ型累托石基高效复合分散悬浮剂和ＥＦＮ型复合粘结剂，具有优异的悬浮性，触变性，涂刷性，抗裂性和强度，能广泛适用于各种砂型（芯）生产铸钢件，尤其是高锰钢等碱性合金钢铸件，可有效地防止粘砂等缺陷，获得表面质量优良的铸件。     

大型铸钢件用醇基剥离型涂料

为了适应大型铸钢件的生产，研制了水玻璃砂型（芯）用醇基剥离型涂料。涂料以９４％以上浓度的乙醇为溶剂，可以点燃自干；以锆英粉为骨料，它与金属液不浸润，热膨胀系数小，可以获得均匀、连续的涂料层；以聚乙醇缩醛和海泡石为悬浮剂，以酚醛树脂和松香为粘结剂，以磷酸盐为高温粘结剂，用氧化铁为附加物，它在高温下能与硅砂形成铁橄榄石烧结层，可以有效地阻止金属液向砂型（芯）渗透，阻止粘砂缺陷的产生，获得表面光洁的大型铸钢件。     

新型铬铁矿粉铸钢复合涂料的研究与应用

介绍了新型铬铁矿粉水基和醇基铸钢复合涂料的组成结构、生产工艺、性能特点和应用实例.新型铬铁矿粉复合涂料生产成本仅约锆英粉涂料的二分之一,可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、气孔等缺陷,表面光洁的合金钢和碳钢铸件.     

铸钢湿型砂醇基喷涂涂料的研制和应用

对铸钢湿型砂醇基涂料进行了试验研究,得到一种合适的涂料配方。实际应用表明,本涂料喷涂后成膜性能好,不开裂、不起皮,常温和高温强度高,高温抗裂性好,发气量低。采用该涂料喷涂铸型并浇注铸钢摇枕和侧架,铸件无粘砂现象且表面光洁。     

铸钢用水基消失模涂料研究

选用锆英粉和铝矾土作为复合骨料,以水溶性酚醛树脂和硅溶胶作为复合粘结剂,钠基膨润土和木质素磺酸钠作为复合悬浮剂,通过正交试验确定消失模铸钢水基涂料的最佳配比,即水溶性酚醛树脂3%、硅溶胶5%、钠基膨润土5%、木质素磺酸钠2%,并进行实验验证。结果表明,该涂料具有良好的工艺性能,解决了现有涂料在使用过程中存在的粘砂,气孔等问题,能够很好的满足实际生产需要,经济性良好。     

铸钢用消失模铸造涂料的优化设计

采用5因素、4水平的正交试验对铸钢用消失模涂料的工作性能和工艺性能进行了研究,5个因素分别为钠基膨润土、羧甲基纤维素钠(CMC)、硅溶胶、酚醛树脂和801胶,通过试验确定了影响因素的主次顺序,得出了最佳的工艺参数组合。经过实际检验,生产的铸钢件表面质量良好,没有气孔夹渣等铸造缺陷产生。     

消失模铸钢水基涂料的研制

选用石英粉和铝矾土熟料作为复合耐火骨料,以改性淀粉作为粘结剂,钠基膨润土和粉状纤维素(CMC)作为复合悬浮剂,通过正交试验确定铸钢水基消失模涂料的最佳配比,即钠基膨润土含量1.5％,粉状CMC含量1.5％,改性淀粉含量1.2％,并进行生产验证.结果表明,该涂料具有良好的工艺性能,解决了现有涂料在使用过程中存在的问题,能够很好的满足实际生产需要,且成本低廉,具有推广应用价值.     

新型环保醇基铸造涂料悬浮剂研究

通过对SN悬浮剂、BTA悬浮剂、二元悬浮剂的悬浮性试验，找到了可替代有机膨润土的新型醇基铸造涂料悬浮剂——二元悬浮剂。试验结果表明，该悬浮剂在性价比、环保方面完全可与有机膨润土相比，能够适应21世纪绿色铸造的要求。     

屏蔽涂料在铸钢工艺上的应用

介绍了屏蔽涂料在铸钢工艺上的应用,并对比了屏蔽涂料与其他涂料的实际应用情况。结果表明,屏蔽涂料具有一定的防粘砂效果,能够有效地防止渗硫及增碳。     

铝合金件消失模醇基涂料的研制

选用滑石粉和铝钒土作为耐火骨料,酚醛树脂为粘结剂,通过正享试验,确定了铝合金件消失模醇基涂料的最佳配比．并考察了涂料的多种性能。将该涂料应用于消失模铸造曲结果表明：该涂料性能优良、成本低廉,具有广泛的推广价值。     

烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的研究与应用

烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料由耐火粉料、剥离助剂、专用复合粘结剂、溶剂和获国家专利的复合分散悬浮剂组成,介绍了其生产工艺、性能特点和应用实例。该涂料的主要性能达到了国内同类产品先进水平。生产实践表明,该涂料烧结剥离性好,生产的铸铁产品表面光洁,无粘砂、气孔等缺陷。     

涂料在半固态钢挤压成形中的应用

在半固态钢挤压铸造成形过程中,主要由模具型腔表面涂层承受高温半固态钢浆料的热冲击,从而降低了浆料对模具的热损伤,提高了模具使用寿命。根据半固态钢挤压铸造涂料的工作环境和特点,通过大量试验对涂料配方、配比、制备工艺、涂敷工艺进行分析研究,确定了诸因素在半固态钢挤压铸造过程中的影响。     

大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的研制与应用

介绍了大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的组成、生产工艺路线及其工艺性能特征,研究了醇基铸造涂料的选材、生产工艺等对涂料性能的影响。该涂料抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异,一次刷涂所得涂层厚度高,适用于各种铸钢件尤其是大型铸钢件的生产,可有效地防止粘砂等缺陷,获得表面质量优良的铸件。     

消失铸造用涂料的研制及应用

针对消失模铸造涂料特点;选择了合适的原材料配比试验,并通过性能检测,找出了一种适于铸造生产使用的涂料配比。