基于Cimatron凹形凸台多轴数控加工

为提高复杂零件数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以凹形凸台高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron专业加工模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为复杂零件的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

微型五轴数控机床的设计与研究

针对传统五轴数控机床体积庞大、价格昂贵的弊端,自主开发出带有X、Y、Z直线运动轴,B、C两个旋转轴的微型五轴数控系统。基于VERICT数控加工仿真平台构建微型五轴机床的虚拟仿真系统,并以一叶轮零件为加工样件进行仿真加工,加工完成后,通过分析测量,证明该机床具备五轴联动加工功能,满足设计所需。     

偏心轴零件的数控车削加工研究

探讨了在数控车床上不加垫片实现偏心轴零件加工的方法,建立了编制偏心轴零件数控车削加工程序的数学模型,利用FANUC 0i-TA系统用户宏程序功能编写了偏心轴零件的数控车削加工用户宏程序,并对数控车削加工偏心轴零件应注意的问题进行了说明。     

螺纹轴加工工艺设计编程及仿真

数控加工中经常遇到螺纹轴的加工,在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上,编写了数控加工程序,用宇龙仿真软件对零件进行数控加工仿真,用CAXA制造工程师进行三维造型,检验数控编程及各种工艺的正确性,为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。     

卷筒折线绳槽的数控加工方法

为了实现卷筒的折线绳槽的加工,介绍3种数控加工方法:三轴联动、z轴随主轴联动和x、z两轴随主轴联动。其中z轴随主轴联动和x、z两轴随主轴联动数控加工方法采用自行研制的数控系统,并根据主轴位置实时驱动z轴电动机或同时驱动z轴和x轴电动机运动,实现了x、z两轴随主轴角位移变化的差补联动,从而实现卷筒折线绳槽的数控加工。这2种方法无需对机床主轴电动机进行改造,对设备的改造简单、经济、周期短,运行可靠。笔者还提出了3种提高折线绳槽卷筒的加工效率的方法:增加快速回零功能、多刀具同时加工、加工折线绳槽的外衬套安装在光卷筒上。     

基于CAXA制造工程师的叶轮造型与四轴加工研究

分析叶轮零件图纸特点及技术要求,合理安排数控五轴数控加工工艺,利用CAXA制造工程师强大的曲面实体造型,解决叶轮零件复杂曲面造型,选用CAXA制造工程师多轴加工中的五轴限制线完成粗精加工,检查无干涉无碰撞的情况下,完成实体零件加工。     

基于VERICUT的整体叶轮仿真机床实际加工方法研究

在UG中进行整体叶轮实体建模,设计了数控加工工艺及专用夹具,后置处理输出数控加工程序;基于DMU 70e V五轴联动加工中心,建立机床各组件模型,在VERICUT中开发DMU70e V仿真机床加工环境,仿真整体叶轮数控加工程序,验证了数控加工程序的正确性。     

数控轴零件加工过程优化性探讨

轴类零件是机器中1种十分典型和常用的零件之一,主要作用在于支撑传动零部件,在传递扭矩的同时承受一定的载荷。同时,轴类零件的加工在机械加工,尤其是车削技能中是最基础、最核心的项目,经过不断的研究和攻关,优化数控轴零件的加工过程对于该类零件的大批量生产可以起到科学的理论指导作用。文章主要围绕数控轴零件加工过程优化性这个话题展开,希望对数控轴类零件加工工艺的进一步优化和改进能够有所帮助。     

板料剪切加工中两非正交轴直线插补算法研究

针对企业仓顶盖板剪切分条加工中生产效率低、劳动强度大等问题,提出了仓顶盖板两非正交轴联动剪切加工方案;设计了两非正交轴直线插补算法,该插补算法可实现两任意角度非正交轴的直线插补,计算方法简单、输出脉冲均匀、插补精度高,误差小于一个脉冲当量;基于VB语言开发了数控仿真程序,验证了两非正交轴直线插补算法的正确性。该算法可在两非正交轴联动步进电机驱动的数控装备中应用和推广。     

基于UG回转零件车/铣复合数控加工

以回转零件车/铣复合数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG加工模块的车削、铣削、钻削加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为回转零件车/铣复合数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

七轴四联动高频淬火机床控制系统的设计与分析

介绍了一种七轴四联动高频淬火机床的结构,通过对工作台等部件参数和所需电机负载力矩和惯量的研究,确定与之相匹配的伺服系统,并选用西门子数控系统作为该淬火机床的控制系统,进一步研究设计出了高频电磁场的屏蔽体。经实验验证该屏蔽体能够有效地屏蔽高频电磁场,保证了加工产品的安全性和高效率,为高频淬火机床的设计研究提供了重要的依据。     

基于多传感器的高速CNC机床集成监控系统设计

复杂工况对于高速CNC机床加工的精度以及其安全都有很大的影响,因此要设定检测参数阀值,通过检测数据预期对比来判断加工工况是否安全。设计了基于多传感器技术的高速CNC机床集成监控系统,对该系统的工艺进行了设计,同时还设计了系统硬件以及开发了PLC软件程序,另外对传感器选型进行了说明,并且完成多传感器与840D/828D数控系统的无缝衔接。最后通过实际试验证明了该监控系统提高了高速CNC机床在复杂工况下工作的安全性以及生产过程的可控性,同时使得生产产品质量以及其效率得到了保障。     

数控机床回参考点原理及故障分析

阐述了数控机床回参考点的控制原理,针对数控机床回参考点过程中出现的问题,从原理的角度分析了数控机床回参考点的故障原因和故障诊断的方法,应用控制原理分析法进行分析,为排除回参考点故障提供了理论参考。     

基于球杆仪检测与分析XK714数控铣床的精度

采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y轴的反向间隙进行间隙补偿,提高了数控铣床的加工精度,为从事调整和提高数控机床精度的操作者提供了经验和实践操作指南。     

数控机床超程故障的诊断与解除

在数控机床的操作过程中,超程是个比较常见的故障。为防止因超程而引起数控机床的部件间的硬性碰撞,绝大多数的数控机床都设置了硬件保护和软件保护。因此,超程一般又分为硬件超程和软件超程2种。以FANUC-0i系统为例,介绍了数控机床超程故障的诊断与解除。     

数控机床回参考点故障分析

阐述数控机床回参考点原理,针对数控机床回参考点过程中出现的问题,建立机床回参考点故障树。应用故障树分析法进行定性、定量分析,为快速排除数控机床回参考点故障提供理论参考。     

数控机床常见故障诊断与排除实例

数控机床是技术密集和知识密集的自动化设备,一旦出现故障,维修难的问题将严重影响数控机床开动率,造成设备闲置和资源浪费。结合实例,阐述了数控机床故障诊断与排除的方法,提出对维修人员的技术培训是尽快解决数控机床故障的重要措施。     

基于FANUC18I系统的数控机床伺服控制优化应用

高速高精度数控机床因为加工精度、加工效率的优势得到了越来越多的应用,但对机床动态特性的要求也越高。对配置FANUC18I系统的数控机床伺服功能进行分析,通过调整优化伺服系统控制参数,为数控机床运行动态特性的提高提出一些方法参考。     

XKA715D/E数控床身铣床的使用与维护

介绍了XKA715D/E数控床身铣床的主要规格及技术参数,以及铣床的传动、冷却及润滑系统等主要内容。通过数控铣床的吊运、安装与调试等操作规程的阐述,目的是让机床用户更好的使用与操作。XKA715D/E数控床身铣床具有性能稳定、操作方便、主轴扭矩较大的特点,适用于煤矿机械设备复杂曲面轮廓零件的加工,应引起制造业的高度重视。     

YX-TK212型转向节数控镗床的设计

介绍了YX-TK212型转向节数控镗床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高。