锌氧压浸出液深度净化除钴研究

针对丹霞冶炼厂原有湿法炼锌净化工艺新液的钴离子含量较低,不能满足技改工程氧压浸出电解对杂质钴离子含量要求的情况,通过模拟试验新工艺一净后液钴离子含量,用正交试验方法考察了锌粉、铜离子、锑白加入量对除钴率的影响.结果表明:当锌粉用量为2 g/L、铜离子用量为5 mg/L、锑白用量为2.5 mg/L时,除钴率的S/N比值最佳,且钴的复溶率最低.     

锌浸出液过氧化氢法净化除铁的试验研究

研究了用过氧化氢从锌浸出液中除铁,确定了除铁最优工艺条件。试验结果表明:控制浸出液pH为3.0~4.0,在恒温90℃下反应150min,H2O2溶液体积分数25%,除铁效果较好。     

锌浸出液用锌粉锑盐净化除杂

我矿生产的硫化锌精矿含 Zn51～55%,Pb0.69～1.50%,S30%左右。采用焙烧—浸出流程生产金属锌。     

锌浸出渣协同浸出液气相硫化深度净化

在赤铁矿法炼锌工业中,锌浸出渣锌精矿协同浸出液中的Fe3+、As将极大影响赤铁矿的品质。以锌浸出渣协同浸出液为原料,采用气相硫化的方法,在高酸条件下,完成溶液Fe3+、As的脱除,并使锌、Fe2+完整地保留在溶液中。考察了温度、硫化气体通入量、通入速度等对净化效果的影响。结果表明,在硫化气体为理论通入量的1.2倍,通入速度＜0.3 L/min,反应温度80 ℃的条件下反应,砷的脱除率达95.26%,Fe3+的还原率达到接近100%,铜的脱除率达99.91%,而锌及Fe2+则完整地保留在溶液之中。过程产生的硫化渣量很少,含铜可达30%以上,无需二次处理可直接搭入铜精矿中。     

振动反应器在锌浸出液净化中的应用前景

<正> 湿法炼锌采用锌粉加锑助催化剂净化浸出液是一种传统的工业方法,但锌粉置换沉淀存在许多缺点。西德KHD公司等研究出了一种新的锌液净化法,采用振动反应器加新型固液分离设备,实现了锌液的连续净化,获得了满意的结果。     

钒浸出液净化技术研究

钒浸出液是提钒过程中的重要过程产品。其中杂质元素的含量将直接影响多钒酸铵质量及V_2O_3、V_2O_5等产品的质量,采用加入氯化钙、硫酸铝等沉降剂的方式,可降低钒浸出液中杂质含量,能有效提高钒产品质量。     

氯化锰浸出液的净化除杂研究

以低品位菱锰矿和工业级氯化铵为原料,焙烧一水浸取得到氯化锰浸出液,浸出液经过中和水解除Fe,氟化铵沉淀Ca、Mg,锰粉置换除Pb、Zn后,碳化结晶制备出符合化工行业标准（HG／T2836—1997）的碳酸锰产品。重点讨论了浸出液中杂质钙、镁的去除条件。先采用硫酸锰初步除钙;再以氟化铵做化学沉淀剂,深度除钙、镁。通过正交实验,确定了氟化铵除钙、镁的最佳条件为：氟化铵用量系数为1．7,温度为30℃,pH为5．7。     

锌冶炼渣浸出液除铁研究

锌湿法冶炼渣酸性浸出液中铁含量通常较高,分别以空气、双氧水和二氧化锰为氧化剂,对氧化中和除铁的效果进行比较,并研究了双氧水氧化中和除铁法中pH和反应温度对除铁效果的影响。结果表明,双氧水氧化中和除铁法是最佳的除铁方法,常温下pH 5以上除铁效果较好,除铁效果随温度升高而增强,且过滤性能较好。     

复杂镍浸出液萃取净化的研究

以D2EHPA为萃取剂,从钼镍矿的复杂镍浸出液中萃取分离锌、铜。考察了萃取平衡时间、D2EHPA体积浓度、相比(O/A)、料液pH对萃取分离锌、铜效果的影响,确定了D2EHPA萃取锌、铜的最佳条件。室温下萃取除杂的最佳工艺条件为:萃取平衡时间3 min,D2EHPA的体积浓度20%,相比1∶1,料液pH=2.0,一级萃取率锌为89.5%,铜为11.0%。负载有机相经1 mol/L的H2SO4反萃,锌、铜和镍均可完全反萃。经三级逆流萃取可将料液中锌降低到0.01 g/L,萃取率达98.9%。     

镍浸出液深度净化除铜研究

镍浸出液用活性硫深度净化除铜是一项新尝试，本文研究了活性硫的制备与活性硫除铜的机理，考查了酸度，温度，反应时间及活性硫加入量等试验条件，获得了镍浸出液含铜低于２ｐｐｍ、废渣中铜镍比小于１００：１的试验结果。     

湿法炼锌净化除钴工艺研究现状

简述了传统除钴方法,如锌粉置换法和特殊试剂(黄药、β-萘酚)法的基本原理、主要流程、优缺点等,介绍了国内外湿法炼锌净化除钴方法研究现状,包括氧化还原法和黄原酸盐除钴法,指出锑盐除钴法仍是目前国内外采用的主要方法。     

攀枝花硫钴精矿浸出液净化试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出液的净化试验研究。一次除铁采用先将亚铁氧化成三价铁后再调pH值的方法。沉淀氢氧化钴时可分离部分Ca,Mg,Mn等杂质。沉淀的氢氧化钴中还含有一些杂质,需要进一步除去。用硫酸溶解后,再用黄钠铁矾法二次除铁,P204萃取除去其它杂质。     

锂电池正极片浸出液的净化除杂研究

以废旧锂电池正极极片粉浸出液为原料,采用铁粉还原法沉淀铜—硫化钠深度除铜—中和水解法除铁铝—氟化钠除镁工艺流程综合回收有价金属。结果表明,铁粉加入系数1.1时,铜能大量沉淀,再次加入5倍理论量的硫化钠后,铜接近完全沉淀。调节溶液pH=4,反应时间2h,铁和铝接近完全沉淀。除铁后的滤液用氟化钠除去镁离子,设定反应温度80℃、氟化钠用量2.5g/L,镁去除率达99%。除杂后溶液中Cu2mg/L、Mg5mg/L,Al、Fe能控制在6mg/L以内,后续可采用共沉淀法制备碳酸盐前躯体。     

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。     

湿法炼锌浸出液细菌氧化除铁研究

采集本省菌种，优化培养出高氧化性能的氧化亚铁硫杆菌，应用于湿法炼锌中浸出液Fe2＋的氧化过程，获得较好效果。摸索出最佳工艺参数，对影响氧化反应的其他重要因素也进行了较为详细的研究，为工业应用奠定了实验基础。     

含锌银锰矿浸出液除锌工艺研究

采用含锌银锰矿制备硫酸锰溶液,浸出液中Zn²⁺含量高,制备硫酸锰产品前溶液须净化除锌。研究了硫酸锰溶液除锌工艺方法,探讨除锌过程金属锰粉用量、pH值、温度、反应时间对硫酸锰溶液中Zn²⁺去除效果的影响,并比较了不同的除锌工艺。研究表明:用金属锰粉除锌,溶液的pH值为4.0,金属锰粉用量为2.0倍理论量,反应温度为30℃,反应时间为75 min时,硫酸锰溶液中Zn²⁺的去除率可达到98.7%,结晶得到硫酸锰产品中的锌含量仅为16.67×10^-6;通过与二乙基二硫代氨基甲酸钠(乙硫氮)、二甲基二硫代氨基甲酸钠(SDD)、硫化钠除锌工艺的比较,对于高锌硫酸锰溶液,采用金属锰粉置换法除锌优于硫化沉淀法。     

氧化锰矿浸出液净化技术研究进展

净化是锰冶金过程中重要的环节。硫酸锰溶液既是锰在湿法冶炼过程中的主要载体也是其他锰产品的中间体,其净化的工艺对后续锰产品的质量产生重要影响。以硫酸锰溶液中主要杂质为视角,从铁钾钠、钙镁、钴镉镍、其他金属元素、非金属元素及其化合物等五方面,总结了硫酸锰溶液中杂质的净化技术进展,提出了技术改进的建议,以期为相关工作提供参考。     

硫酸锌中性浸出液净化除钴

以模拟脱除铜镉后的中性浸出液为原料液,在50~90 ℃的温度范围内研究了温度、时间、Cu2+、Sb3+对锌粉置换除钴的影响,并采用锌片电极在上述溶液中进行了开路电位的测试和阻抗研究。结果表明,金属锌置换除钴离子因其析出过电位较高而受到抑制,加入Cu2+和Sb3+对Co2+的置换都具有催化作用。Cu2+催化速度快,但是除钴效果不稳定;Sb3+催化时除钴速度仍然较慢,但是置换出来的钴能够稳定存在;当使用Cu2+、Sb3+联合催化时,钴的脱除速度更快、脱除效果更加稳定。电化学测试结果显示,Cu2+能催化H+在金属锌上的析出,Sb3+会延缓催化H+在金属锌上的析出。电化学阻抗研究发现,50 ℃时,Sb3+对锌置换除Co2+的阻抗具有轻微的降低作用,而Cu2+对锌置换除Co2+的阻抗具有显著的降低作用,当联合使用Cu2++Sb3+时,锌置换除Co2+的阻抗大幅度下降。     

锰矿浸出液的硫化净化法分析

讨论了硫化法净化锰矿浸出液过程中溶液ｐＨ值和硫化剂浓度的相互作用效应，结合试验结果，提出了硫化净化锰浸出液的最佳温度、ｐＨ值、硫化剂用量和反应时间等工艺条件。     

软锰矿硫酸浸出液的净化除杂

研究了从软锰矿硫酸浸出液中去除Fe、Co、Ni、Ca、Mg、Si。试验结果表明:除铁最佳pH为5.0;以福美钠(S.D.D)去除Co2+、Ni 2+的最佳pH为6.0,反应时间为1h,福美钠投加量为m(S)/m(Mn)=0.046;用NH4F去除Ca2+、Mg2+的优化条件为温度90℃,时间1.0h,pH=5.0,NH4F用量为理论量的3倍;除硅最优条件为温度50~60℃,反应时间1.0h,pH=5.0。最优条件下,浸出液中杂质去除率均在95%以上。