边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究

采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明,在pH≈11(NaOH用量10kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3%条件下,对金精矿进行边磨边浸4h(矿样细度-325目90%),可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8%,达到97.8%。     

MS型沉降分级机在边磨边浸氰化提金工艺中的应用

介绍了一种边磨边氰化提金工艺中的塔式磨浸机相匹配的沉降分级机。     

边磨边浸—炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式浸机取代传统磨矿流程中的一磨１、二磨、螺旋分级，水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

一浸氰渣再磨提高金浸出率的生产实践

介绍了罗山选冶厂对原流程一浸氰渣进行再磨的技术改造实践。改造后的二磨二浸流程 ,金的浸出率比原流程提高了 1 0 % ,达到 98 4 %以上 ,年多创效益超过 3 0 0万元。     

难选金矿微波预处理边磨边浸非氰化试验研究

某难选金矿石化学成分分析结果显示,金品位为3.51×10-6 ,SiO2 含量高达71.88%,有害元素为碳和硫。其中,有机碳含量高达2.51%,严重阻碍了后续浸出过程的进行。XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,硫化矿以黄铁矿为主。金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中。针对该难选金矿石的性质,采用非氰化药剂TL直接浸出时,浸出率较低。采用了微波预处理边磨边浸非氰化工艺,研究了微波焙烧时间、微波焙烧温度、浸出剂TL的用量、液固比及磨浸时间对金浸出率的影响。试验结果表明,在微波焙烧温度为650 ℃、微波焙烧时间为45 min的条件下,当非氰化浸出剂用量为6 kg/t、液固比为4∶1、磨浸时间为6 h时,可获得71.64%的金浸出率。     

提高硫酸烧渣金回收率技术改造实践

对处理硫酸烧渣原氰化炭浸生产工艺流程进行了技术改造。通过采用预处理消除铁、铜、铅等杂质对氰化炭浸的影响、提高入浸矿浆细度等措施,使金的回收率从50%提高到86%,提高了企业的经济效益。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

MJ-φ1200×3000塔式磨浸机的研制与试验

针对传统氰化提金工艺能耗高、浸出速度慢、流程较长等问题,进行了边磨边浸氰化提金新工艺的研究,塔式磨浸机是该工艺的核心设备。本文论述了塔式磨浸机的构造、工作原理、基本设计过程及主要技术特点。试验结果表明,与同规模CIP工艺的磨浸工序相比,利用该设备提金,磨矿效率可由原来的9.3kg/kW·h提高到24.5kg/kW·h,浸出时间由几十个小时降至1.5h,磨浸工序电耗为30kW·h/t矿,节电60％左右,工艺流程也大大简化。     

含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺生产实践

陕西省某黄金冶炼厂含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺的小型试验及工业生产实践的结果表明:采用炭浆法处理含金硫酸烧渣在技术上是可行的,不仅可以取得较好的技术指标,而且可以节省基建投资和缩短基建工期。含金硫酸烧渣中的赤铁矿对活性炭影响不大。     

TW型塔式磨浸机构造和原理及其在黄金选冶厂的应用

描述了塔式磨浸机磨矿原理和边磨边浸机理，简要介绍了边磨边浸，炭吸附提金新工艺的半工业性试验效果，以及塔式磨浸机用于二段磨矿的生产结果。对利用塔式磨浸机超细磨处理含硫化物浸金矿石及废弃尾矿，强化碱浸顶预处理含砷难精金矿的实验室研究了工作也做了简要介绍，展示了塔式磨浸机在黄金选冶上的广泛应用前景。     

边磨边浸过程中氰化物耗量大的机理探索

对边磨边浸过程氰化物耗量大的原因进行了探索研究。研究结果表明:边磨边浸过程中产生的铁粉会消耗大量的氰化物;此外,在边磨边浸过程中部分氰化物可能水解挥发或被氧化分解。     

吉林大线沟含金尾矿中金的浸出回收

塔式磨浸机的细磨和边磨边浸氰化浸出工艺对吉林大线沟含金尾矿的浸出回收金实验结果表明,在90%通过200目的磨矿细度下,氰化浸出12h,金的浸出率93.3%;在同样磨矿细度下,金的边磨边浸浸出率95%。处理1 t含金尾矿生产成本为40元。     

非氰药剂浸金进展

全面回顾已出现的氯化，硫代硫酸盐，溴碘试剂，石硫合剂等非氰浸金药剂，并对它们的操作条件、矿石适应性和浸金结果及完善措施进行评述，在此基础上讨论了浸金药剂科研和工业化的宏观构思。     

非氰浸金技术的研究及应用现状

由于氰化物具有剧毒性,故采用氰化法处理含金矿石时,对环境的污染比较严重。同时,对于复杂金矿石的氰化浸金效果差的问题,许多学者试图研究更理想且能够替代氰化提金的非氰浸出剂。非氰浸金法具有无毒性或毒性比氰化物小、浸出速度快和对某些杂质的适应性强等优点,使得该方法备受青睐。阐述了非氰浸金技术的研究进展及其应用现状,重点分析了硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物和石硫合剂法、卤素及其化合物法,以及各方法的浸金工艺和优缺点,提倡开发更有效的无毒非氰浸金工艺,实现高效、环保且适合工业生产的目的。     

从硫酸烧渣中回收铅的试验研究

进行了H2SO4+NaCI溶液浸出低品位硫酸烧渣回收铅的试验研究.考察了氯盐浓度、酸度、液固比对铅漫出率的影响.在氯盐浓度300g/L、[H+]=1mol/L、液固比5:1的条件下,铅的浸出率迭97.28%.以CaO调节漫出后液pH值为9,沉淀中铅的品位达到60%.     

硫酸烧渣的综合利用研究

采用盐酸-氯化钠体系对硫酸烧渣中的有价金属进行浸出了探索性浸出试验研究,并对浸出脱硫效果进行了跟踪研究。根据正交试验的结果分析,得到了Pb、Zn和Ag金属浸出和脱硫的最优化条件。对最优条件下的试验结果进行估算,同时对该最佳条件进行了验证性实验。验证实验所得的Pb、Zn和Ag金属的浸出率和脱硫率与估算结果吻合良好。     

TW型塔式磨浸机在处理含砷难浸金精矿中的应用

利用ＴＷ型塔式磨浸机的强化同功能处理含砷难浸金精矿，获得了理想的效果，金的回收率达８７％－８８％，比常规浸出工艺提高８个百分点，效果显著。     

含金酸渣硫脲体系清洁浸金研究

黄金具有重要战略意义和经济价值，目前工业上主要采用氰化法提金，但氰化法生产周期长，所用氰化物剧毒，若管理不善，存在潜在环境污染风险。以某黄金冶炼厂含金酸渣为研究对象，进行了硫脲体系浸金研究。结果表明：在常规强化搅拌硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率仅83.17%;在超细磨强化硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率达89%;推荐最优试验方案为强化搅拌浸出+一段超细磨浸出一次+二段超细磨浸出三次+强化搅拌浸出，该方案含金酸渣金浸出率达95.04%,可实现含金酸渣中金的清洁深度提取，为非氰提金工艺工业化应用提供理论和技术支持。     

氯浸法从硫酸烧渣中提取黄金新工艺

以金精矿氰化尾矿为原料的硫酸厂每年产生大量的含金硫酸烧渣, 由于金含量低、回收率低、处理成本高, 目前仅以很低的价格卖给水泥厂做熟料, 大量的黄金白白流失。