沉淀法净化电积提金贫液的新工艺

采用沉淀法新工艺，可充分地脱除氰化电积贫液中铜，铁，锌等杂质离子，还有效地回收金和部分游离氰根，经处理后的贫液可返回使用，实现闭路循环。本文对沉淀过程及电积贫液净化前后过提金过程影响的机理进行了系统分析。最后指出，该工艺可望用于净化其提金过程产生的氰化贫液。     

氰化贫液中铜回收试验研究

长山壕金矿活性炭提金后的氰化贫液循环利用影响金的提取,对其采用树脂吸附后洗脱,产生的洗脱液中铜质量浓度高达2 000~3 000 mg/L,具有回收利用价值。试验采用电沉积法、酸化法和化学沉淀法3种方法回收铜,化学沉淀法效果最佳,并进行了半工业试验。结果表明:洗脱液中铜去除率高于95%,沉淀中铜质量分数大于20%,具有较高的计价品位。每生产1 t铜泥获得的经济效益为2 800元。氰化贫液中铜的回收具有良好的环境效益和经济效益,半工业试验结果为工业化应用提供数据参考。     

用阴离子交换树脂回收黄金

美国新泽西州伯明翰 Sybron 化学品公司的 Ionac 离子交换树脂可用于黄金回收。如 IonacASB—1 阴离子交换树脂可从电镀槽和堆浸的氰化液中回收金。Ionac SR—3是一种极好的选择性树脂,从酸溶液中回收金的效果与稀王水相同。还可广泛用于特殊浸出液的黄金回收.     

某金矿氰化贫液净化试验工艺参数研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中总氰化合物质量浓度3 303.5 mg/L,硫氰酸盐质量浓度3 855.0 mg/L,铜质量浓度1 527.2 mg/L,试验确定了采用酸化吹脱-碱液吸收法去除影响选矿指标的铜离子并回收氰化物的可行性,优化了酸化吹脱法的工艺条件。在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化合物去除率达99.06%,铜去除率98.65%,氰化物回收率78.00%,处理后的溶液进行氰化浸出试验,效果较好,即返回液对氰化浸出过程无影响。     

离子交换树脂从氰化物溶液中提取金的选择性

本文研究了各种离子交换树脂对Ａｕ（ＣＮ）￣－＿２和其它金属氰化物的选择性。通过对实验结果和树脂结构的比较，从而确定了控制选择性的因素。得出了聚合物基体的亲水性和离子密度（每单位体积离子基团的数目）在决定树脂选择性中起着重要作用的结论。低的亲水性和低离子密度可增加对金的选择性，相反，则有利于对铁和铜等贱金属的吸附。具有三乙基铵基团的树脂对于单价和二价金属氰化结合物（金、镍和锌）的选择性优于多价离子（铜和铁）。     

置换贫液净化试验初步探究

氰化浸金后的贫液长期在流程中循环会导致铜、铅、锌等杂质离子的积累,不利于流程指标,本次试验针对净化贫液,回收铜、锌等元素进行初步探索,找出贫液净化的最佳工艺参数。     

用混合溶剂从阴离子交换树脂上选择性洗提金氰化配合物

R．Rajasingam，N．S．Jayasinghe，F.P.Lucien等研究了从Purolite A500强碱性阴离子交换树脂上洗提铜和金的氰化配合物。混合溶剂包括丙酮＋水，二甲亚砜＋水和N-甲基-2-吡咯烷酮＋水。每种溶剂中使用3种抗衡离子：CN^-，Cl^-和OH^-。考察了抗衡离子浓度和混合溶剂的组成对配合物洗提的影响。在相对低的抗衡离子浓度条件下，在混合溶剂中，金氰化配合物的回收率较高。相反，对于给定的初始金属负载率，铜氰化配合物的回收率低1～3个数量级。按照各种阴离子在混合溶剂中的溶剂化程度，讨论了该洗提工艺对金的选择性。研究结果表明，用混合溶剂开发一种从多化合价氰化配合物中选择性洗提金的工艺是可行的。     

吸附回收金的高选择性新型树脂——410~#哌啶树脂

核工业部北京第五研究所采用国产原料研制和合成了一种吸附回收金的新型树脂——410~#哌啶树脂。该树脂对金吸附很强,能有效地吸附各种浓度的金,吸附容量大于500mgAu/g干树脂,且选择性很高,在5—25％的王水介质和0.1—2N盐酸介质中,能从大量的铁、铝、钙、镁、铜、铅、锌、镍、钴等杂质中选择性地分离富集金。用3％硫脲溶液可以有效地从树脂上解吸金。树脂再生简便,使用寿命长。几年来,用该树脂对溶液、合金和矿石等物料中的金进行分离富集和测定,效果良好。由于该树脂性能优良,     

氰化废水回收技术综述

氰化浸出工艺至今仍是占绝对统治地位的提金方法,金矿石中常常伴生含量不等的各类杂质金属矿物,导致氰化物消耗和氰化尾液中氰化物含量显著增加。目前普遍应用的氰化废水净化工艺对处理简单的含游离氰化物的废水是非常有效的。如果矿石中存在其他有价金属如铜等,则氰化物将流失于尾矿、尾渣中难以有效回收,杂质元素的存在增加了氰化物的消耗,严重时甚至使整个金氰化回收工艺失效。针对黄金矿山含氰废水的性质和特点,已研究开发了多种回收技术和方法。由于各种杂质金属的累积效应,含氰废水直接返回工艺通常很难实现。AVR法及由此技术衍生的方法如硫化物沉淀技术生产成本较高、且不能有效回收含氰废液中的有价金属。受制于对氰化物的吸附能力,活性炭只能处理低氰废水。树脂吸附和溶剂萃取工艺可以针对含氰废水性质进行合理的选择性设计,但通常生产成本较高,操作工序繁琐复杂。采用液膜和其他如渗析法等技术仍然处于实验室研究阶段,能够有效应用于工业实践的氰化废液回收技术仍有待开发。     

SART法和配合沉淀法脱除氰化贫液中铜氰的对比研究

针对某黄金生产企业铜硫分离浮选后硫精矿氰化产生的氰化贫液，分别采用SART法与配合沉淀法净化处理，对比研究了2种方法的铜与氰化物的脱除效果及回收沉渣中铜、金的经济效益。结果表明：贫液中铜、金、氰化物和硫氰酸盐质量浓度分别为121.46、0.12、150.84、252.65 mg/L时，采用SART法时在溶液pH=5、硫铜物质的量比2∶1条件下，滤液中铜、总氰化物质量浓度为1.52、99.72 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为65.26%、10.56 g/t;采用配合沉淀法时，在铜离子与亚硫酸根物质的量比1.25∶1、铜离子与氰化物与硫氰酸盐之和物质的量比2∶1条件下，滤液中铜、总氰化物质量浓度为22.08、0.77 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为51.26%、86.53 g/t;相较SART法，配合沉淀法回收有价金属经济效益更高，更适于回收含铜氰化贫液中的铜和氰化物。     

用盐溶液从离子交换树脂上选择性淋洗铜和铁的氰化配合物

可用于从离子交换树脂上淋洗金氰化物的试剂有多种 ,但简单、有效和廉价的选择性淋洗方法却未找到。G.C.L ukey等的研究结果表明 ,采用高浓度的盐溶液可从含不同季铵官能团的各种离子交换树脂上选择性淋洗铜和铁的氰化配合物。对大多数树脂来说 ,用 1 2 BV的游离氰化物质量浓度为 2 0 0mg/L、c( KCl) =2 mol/L或 c( Mg Cl2 ) =3mol/L的盐溶液作淋洗剂 ,铜的淋洗率 >80 % ,铁的淋洗率 >99% ,而金氰化物和锌氰化物几乎不被淋洗。用 c( Mg SO4 ) =3mol/L的淋洗剂淋洗时得到的是金属氰化配合物的稀淋洗液。由此可见 ,氯阴离子可与铜和铁…     

含铁氰化提金废水综合回收研究

离子交换树脂法综合回收氰化废水被认为是最有应用前景的技术之一,但对于含铁氰化提金废水,直接应用该方法则会遇到因铁氰络合离子存在而引起的树脂钝化失活问题。针对某黄金冶炼厂含高铜、铁氰化提金废水特点及处理要求,进行了ZnSO4,NaOH两步沉淀、联合A-21S树脂吸附处理新工艺实验研究。结果表明:向含铁氰化废水中加入适量ZnSO4,其Fe络合离子去除率达100%,CN-T和Cu络合离子沉淀率均可达85%以上,沉淀物主要以Zn2[Fe(CN)6],Zn(CN)2和ZnCu2(CN)4为主。经分离后的滤液中再次加入适量NaOH,可使溶液中的Cu,Zn络合离子再次快速沉淀,去除率分别可达37.08%,70.90%。对再次分离后的最终滤液采用A-21S树脂吸附,在液固比(滤液与树脂体积比)为100∶3、常温搅拌75min时,废水中Au络合离子的回收率达96%以上。采用该工艺,最终溶液中CN-T,Fe,Cu,Zn,Au络合离子含量比原始废水中分别下降了94.54%,100%,96.34%,99.87%,96.76%,最终溶液可返回氰化浸金系统循环使用。     

含氰废水酸化工艺优化与应用

某黄金冶炼公司氰化提金过程中产生的含氰废水采用酸化工艺处理,回收其中的铜和氰化物后,返回氰化水系利用。通过对酸化工艺pH条件进行优化,铜回收率提高至98.81%,同时提高了硫氰根离子脱除率;通过研发氯化钙快速沉淀技术,降低了返回氰化水系中的硫酸根离子质量浓度。优化后酸化工艺应用后,氰化水系中硫酸根离子质量浓度降低了49.35%,硫氰根离子质量浓度降低了16.86%,明显改善了氰化浸出工艺的生产条件,尤其是硫酸根离子质量浓度降低至23.5 g/L,缓解了硫酸钠结晶对冬季生产的影响。     

离子交换树脂去除金矿选矿循环用水中金属杂质离子的研究

研究了离子交换树脂对金矿选矿循环用水中铁、锌、铜、铅离子的吸附情况,以期降低循环用水中的金属杂质离子质量浓度,提高金矿选矿厂的生产效率。试验结果表明,A、B、C 3种离子交换树脂对循环水中的铁、锌、铜、铅离子都具有良好的吸附性,其中A型离子交换树脂对金属杂质离子的吸附量最高,吸附速度最快。经动态吸附试验,在流速为6 m/h时,A型离子交换树脂对循环用水的处理效果可满足生产需求。     

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。     

铜电解脱铜终液净化除镍新工艺技术的研究

本文以适量的沉镍试剂添加到铜电解液净化后的脱铜终液中,经加热搅拌反应使沉镍试剂与脱铜终液中的镍离子结合形成不溶于稀硫酸的镍盐沉淀,通过过滤得到镍含量较高的镍盐,并同时得到不带入外来杂质且酸浓度同铜电解初始溶液中游离酸浓度相当的稀硫酸溶液;回收的镍盐经简单焙烧即成为氧化镍原料,脱镍溶液可直接返回铜电解系统循环使用。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

液膜法提金及回收氰化钠新工艺

一种无环境污染的提金工艺──液膜法提金及回收氰化钠新工艺，已由中国科学院大连化学物理研究所研究开发成功，并通过中科院主持的专家技术鉴定．中科院大连化学物理所研究开发的波膀祛是用于载体的促进传递达到高效、快速、低耗、选择性好的一种新颖分离技术．把液膜草取技术用于从低品位金矿碱性氰化浸出波中提取黄金和回收氰化钠，开辟了一条无环境污染的援全新工艺流程．据介绍，该工艺能有效地将合金量1～3mmp的氰化浸出溶液中的金富集浓缩50多倍，金的回收率高于98％，氰的回收率超过99％，同时使排放液中的氰根离子浓度低于0．5mmn…     

铜绿山难选氧化铜矿石制粒堆浸新工艺研究

按照常规硫化浮选工艺处理铜绿山难选氧化矿,选铜回收率一般为40％。采用制粒堆浸新工艺处理该矿石,铜浸出率可达到69．51％,金浸出率为72．46％。基于此,推荐了酸化制粒浸铜-氰化浸金-浸出渣回收铁的原则工艺流程。     

从氰化浸出溶液中选择性电解沉积金、银

从浸染型金矿石中回收微细粒金氰化工艺常常采用电解工艺。金属从含Au、Ag、Cu的络合物溶液中被沉积出来。电解液的Au、Ag、质量浓度通常为10~50μg/ml,而Cu的浓度根据矿石中铜含量高低而不同,最高可能达到500μg/ml。电解产出含Au、Ag、Cu金泥,经火法冶炼成多尔金属锭,再经贵金属精炼厂精炼产出金锭、银锭。如果电解工艺能够选择性沉积金、银,而将铜留在氰化溶液中,会更有利于金、银提炼。合金锭含铜低精炼成本低,精炼成本随着铜含量增加而增加。美国矿山局(U.S Bureau ofMines)研究了一个方法,用工业生产电解槽处理含铜金、银贵液,…