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某黄金矿山生物氧化-氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40~3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化-氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化-氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。 相似文献
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用硫铁矿烧渣生产铁精粉,可为铁矿资源日益紧张的钢铁工业提供炼铁原料。本文针对三种品级的硫铁矿烧渣,研究了各自适宜的处理工艺。对于TFe(铁品位)相对较高的棕色型烧渣,通过磨矿-弱磁选-强磁选工艺,依次分选出磁铁矿、赤铁矿,将TFe从61.21%提高到64.06%;对于TFe中等的红色型烧渣,通过磁化焙烧-磨选工艺,将烧渣在温度650~700℃、CO/(CO+CO2)为10%~20%的条件下焙烧,烧渣中赤铁矿可较好地还原转化成磁铁矿,再经弱磁选分离,可使TFe从53.51%提高到64%以上;对于TFe较低的黑色型烧渣,通过磨矿-弱磁选工艺,TFe从44.83%提高到64.73%。通过分选试验,三种硫铁矿烧渣的TFe都可提高到64%以上,回收率可达77%以上。本研究为不同类型的硫铁矿烧渣选择适宜的处理工艺提供了依据和借鉴。 相似文献
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氰尾渣金品位偏高原因及解决措施 总被引:1,自引:1,他引:0
河南嵩县金牛有限责任公司一选厂原选矿工艺为全泥氰化一锌粉置换。随着选矿厂处理的原生矿石增多和入选品位的降低,原生产工艺已不适用。为此,于2001年对原工艺进行技术改造,改造后工艺为浮选—精矿氰化—锌粉置换—氰尾渣浮铅。工艺改造投产后曾出现氰尾渣品位偏高现象。通过在实践中观察与探索研究,发现氰尾渣品位偏高主要系进入氰化系统的浮选金精矿脱药效果不好所致。对此采取了切实可行的解决措施,使一选厂取得了令人满意的生产指标。金氰化浸出率由85%提高到94%。 相似文献
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钢渣中FeO及Fe2O3均为弱磁性,无法通过直接磁选进行回收。经过干式粉磨加风力磁选结果表明:粉磨15min后-160目的粒度占比达55%。含单质铁钢渣矿样(TFe34.37%)在滚筒转速3 m/s时,TFe品位由34.37%提高至54.59%,产率37.33%,TFe回收率为59.29%,各项指标最为经济。不含单质铁钢渣矿样经风力干式磁选,滚筒转速6m/s时,TFe品位由17.88%提高至61.41%,产率6.46%,TFe回收率为22.19%。同时产生的除尘料TFe在10%左右,用于水泥及混凝土混合材时可避免粉磨时易磨性差、混凝土搅拌时易产生层析的问题。 相似文献
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以高铁高铝、硅氰化渣为原料,试验探讨了回收渣中铁的工艺,并运用XRD、SEM和EDS等分析铁回收机理。结果表明:氰化渣以赤铁矿为主,并与铝、硅等杂质化合物共生,呈相互包裹的复杂嵌布关系,采用常规的焙烧-磁选工艺不能有效地回收铁。采用添加复合添加剂的焙烧-水浸-磁选工艺,当氰化渣粒度为<74μm比例占85%,焙烧温度750℃,氰化渣:活性炭:添加剂A:添加剂B(质量比)=100:10:3:10,水浸温度60℃,水浸液固比5:1,水浸时间5min,搅拌速度20r/min,激磁电流为2A时,可获得铁精矿全铁品位为53.82%、回收率为76.55%的选别指标。复合添加剂可与大部分铝、硅等杂质化合物反应,生成复杂可溶性和难溶非磁性物质,水洗及磁选后可去除,使铁的品位和回收率提高。 相似文献
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采用SLon立环脉动高梯度磁选机强磁选和离心机重选联合工艺,可有效回收选矿尾矿、赤泥、浸金尾渣和焙烧中矿的铁资源.研究表明,SLon立环脉动高梯度磁选机在背景场强为0.7~0.9 T时强磁粗选抛尾;再对粗选精矿采用离心机在转速为400 r/min,洗涤水为2400~2600 mL/min进行精选,可以得到TFe品位60%以上的铁精矿,且有较高的精矿回收率. 相似文献
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《有色金属科学与工程》2010,(5)
采用SLon立环脉动高梯度磁选机强磁选和离心机重选联合工艺,可有效回收选矿尾矿、赤泥、浸金尾渣和焙烧中矿的铁资源.研究表明,SLon立环脉动高梯度磁选机在背景场强为0.7~0.9 T时强磁粗选抛尾;再对粗选精矿采用离心机在转速为400 r/min,洗涤水为2400~2600 mL/min进行精选,可以得到TFe品位60%以上的铁精矿,且有较高的精矿回收率. 相似文献
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以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。 相似文献
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