高铜铅含氰贵液的置换实践

遂昌金矿在对一批高铜铅锌金精矿直接采用氰化浸出时，重金属含量持续偏高，导致置换率下降，最低时只有12．66％，一度造成整个氰化系统瘫痪。采用预先沉积铅-高氰高碱置换-酸化除铜-酸化废液调浆返回浸出的工艺，很好地解决了上述难题。从理论上对该工艺进行了简要的阐述。     

用锌粉从高铜铅含氰贵液中置换金银

遂昌金矿采用氰化法处理高铜铅锌金精矿，由于浸出液中重金属含量偏高，在用锌粉置换金和银时置换率偏低，最低时金置换率只有12．66％。采用预先沉铅提高氰化物和碱浓度-锌粉置换-酸化除铜-酸化废液调浆返回浸出的工艺，很好地解决了浸出贵液中的重金属含量偏高而影响金置换率低的难题。     

再生除铅剂精炼除铅的工业试验

进行了再生除铅剂精炼除铅的工业试验.试验表明,锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同,可替代普通除铅剂使用.     

再生除铅剂精炼除铅的工业试验

进行了再生除铅剂精炼除铅的工业试验。试验表明，锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同，可替代普通除铅剂使用。     

焊锡真空挥发除铅铋工业试验

本文主要说明了内热式真空挥发炉的基本结构和特点,讨论了影响产量、质量以及电耗的主要因素;列举了取得的技术经济指标。     

高铜铅精矿富氧底吹工业实践

某铅厂处理了一批高铜铅精矿,通过2个月的工业生产,入炉原料含铜高对底吹炉、烟化炉生产有一定影响,整个工业试验结果表明,铜可以在粗铅及锍中富集,粗铅含铜可达10%以上,锍含铜可达40%以上,弃渣含铜可控制在0.65%以下,铜的回收率可达90%。     

高铜高碲贵(铅、铋)真空蒸馏分离提银生产实践

针对广西南丹南方金属有限公司物料成分、流程特点,开发以真空冶金为基础的银资源回收工艺,介绍了在铅冶炼生产过程中银回收工艺、设备升级改造与生产实践。     

高铜铅银阳极板的电解

介绍含高铜铅银阳极板电解生产情况,讨论各主要工艺参数电解时对电银质量的影响,批阳了由含杂同奶阳极板电解生产国际１号银的工艺条件。     

镍电解阳极液深度净化除铅

为了处理含高铅的镍物料,进行了电解阳极液中深度除铅的实验研究.分析了电解镍含铅量与电解液中Pb²⁺质量浓度的关系、共沉淀净化除铅的机理及电解液中的Cl^-、Fe³⁺对除铅结果的影响.通过实验研究,确定了采用共沉淀法深度除铅的最优技术参数:氯化钡加入系数为150、除铅温度为55℃、搅拌除铅时间为60 min、喷淋加入氯化钡溶液的时间为21 min、絮凝剂的质量浓度为2.5 g·L^-1.实验结果表明:采用氯化钡共沉淀法净化除铅,除铅后电解液中[Pb²⁺]≤0.0003 g·L^-1,渣含镍质量分数小于4%,满足电解镍生产对电解液成分的要求.通过除铅扩大试验,证明了小型试验所确定的技术参数的可靠性,该工艺成功地应用于工业生产实践.     

某黄金精炼厂厢式压滤机贵液净化试验应用

某黄金精炼厂贵液净化采用厢式压滤机及无纺滤布,净化过程中存在贵液净化效果较差,滤布使用寿命短及金泥品位低等问题。通过在厢式压滤机无纺滤布表面增加一层助滤物料("挂浆"),同时去除原串联的二次净化压滤机,可有效提高贵液净化效果,降低贵液浊度,提高金泥品位,且可延长滤布使用寿命60%以上,经济效益显著。     

金银氰化浸出中高铅贵液的产生原因及处理方法

高铅金银矿粉氰化过程产生的高铅贵液,进一步采用锌粉置换时其中溶解的铅易被置换出来,从而使银泥品位大幅下降,且会对后续的冶炼作业带来困难。为解决贵液中高含量铅造成的影响,进行了降铅试验研究。其结果表明:通过控制浸出工艺碱度,贵液二次置换、Na2CO3预先除铅,均可有效解决贵液中铅含量过高而对生产造成的影响。     

高铜阳极电解生产1^#铅

高铜阳极电解生产１~＃铅目前国内小型冶炼厂，由于矿石品种复杂产出粗铅含量比较高。铅阳极除铜，对贵金属消耗大，采用本试验方法电解高铜铅阳极是比较理想的。１技术条件１．１粗炼投料为１５～２０ｔ（配料杂质含量控制Ｃｕ＜０．１５％、Ｓｂ＜３％），融化时间３～...     

高铜粗锑火法精炼除铜研究

采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。     

处理高铜、铅银阳极的生产实践

在银电解过程中增加高铜、铅阳极的一次电解;高铅金粉的湿法除铅;电解液的硫酸沉铅等三道工序,可生产符合国标要求的1~#银粉和1~#电金。此工艺操作简便,国标1#银粉一次合格率达90％以上,1~#电金品率100％,且消除了流程中的铅害。     

铜铅分离工业试验研究

八方山铅锌矿为多金属硫化矿,含铜0.2%~0.3%,含铅1.0%。为了综合回收各种有用矿物,结合生产实际改进设计流程,采用铜铅部分混合浮选,尾矿选锌工艺流程,工业试验取得了较好的工艺指标。铜精矿品位达到29.35%,回收率54.10%;铅精矿品位达到59.18%,回收率86.96%。     

艾萨炼铅法工业试验

<正> 据英国矿冶学报1987年3月号报道,从1978年开始的艾萨炼铅法,经过七年多的试验研究,已通过每小时熔炼5吨铅精矿的工业试验。到1987年2月末,工业试验炉已熔炼58000多吨精矿。 艾萨炼铅法试验经过以下几个阶段:(1)计算机热力学模拟试验;(2)小型试验;(3)每小时处理120公斤的扩大试验;(4)每小时熔炼5吨的工业试验。 艾萨炼铅法分两步进行。第一步是将铅精矿直     

堆浸载金炭解吸贵液炭纤维电积法提金工业试验研究

用炭纤维电积法处理含金５５－１８０ｇ／ｍ＾２的堆浸场载金炭解吸贵液，经３个月的连续工艺试验表明，在电解条件与钢毛法相同时，贫液品位可降至０．５ｇ／ｍ＾３，金电解沉积液率＞９９％，阴极电流效率达７％－１１％，反向电解可得Ａｕ＋Ａｇ≈９５％－９９％的合质金，炭纤维反应使用３个月无明显损耗，性能不变。一个炭纤维电解槽可取代２－３个同样容积的钢毛电解槽。     

高铜铅氰化金泥的处理实践

高铜铅氰化金泥采用硫酸加络合剂联合酸洗去除铜锌等杂质后,在中频熔炼过程中利用还原气氛及金属铅捕集金银的超强能力,来降低渣中金银含量,在电解过程中,利用硫酸铅的低溶度积与银离子分离,消除铅的累积与循环。此工艺流程具有成本低,工序简单并能综合回收铜铅等有价金属等优点。     

铅的危害及国内外除铅的研究现状

本文阐述了铅对人体的危害,并综述了国内外除铅的研究现状。     

堆浸载金炭解吸贵液用炭纤维电积法提金工业试验研究

用炭纤维电积法处理含金５５～１８０ｇ／ｍ３的堆浸场载金炭解吸贵液，经３个月的连续工艺试验表明，在电解条件与钢毛法相同时，贫液品位可降至０．５ｇ／ｍ３，金电解沉积率＞９９％，阴极电流效率达７％～１１％，反向电解可得Ａｕ＋Ａｇ≈９５％～９９％的合质金，炭纤维反复使用３个月无明显损耗，性能不变。一个炭纤维电解槽可取代２～３个同样容积的钢毛电解槽。