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某难浸金矿石金品位3.18 g/t,采用常规氰化工艺金浸出率仅为65%左右,属于较难浸金矿石。试验研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致,通过添加助浸剂对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究,结果表明添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47%。 相似文献
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通过添加少量的增浸剂,可提高氰化浸出速度和金的浸出率。试验结果表明加入少量增浸剂,金矿石的堆浸(池浸)金浸出率可提高5%。 相似文献
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方娴 《有色冶金设计与研究》2023,(1):5-7+19
针对某选矿厂金浸出率偏低的问题,对该厂原矿性质进行研究,确定了影响金浸出率的主要原因为原矿件铜、硫等耗氰元素含量偏高。通过该厂一段氰化浸出流程,分别对氯化钠用量、氰化时间、矿浆浓度、助浸剂种类和用量等影响因素进行了试验研究。研究结果表明,增加氯化钠用量或添加助浸剂可有效提高金浸出率,降低氰化尾渣中的金含量。在综合考虑现场具体情况的基础上,采用增加氯化钠用量的措施再次进行工业试验。试验结果表明,当氯化钠用量由原来的500 g/t增加至900 g/t时,金浸出率可达89%,比原指标提高了17%左右,金浸出率及尾渣金品位可连续、稳定达标。 相似文献
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提高高硫金精矿金的氰化浸出率的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
在研究分析高硫金精矿金的氰化浸出率偏低的原因基础上,对提高金的氰化浸出率的工艺方法进行了试验研究。试验结果表明:提高矿样的磨矿细度和浸出液中氰化钠的浓度以及加入SDM助浸剂,均可提高金的氰化浸出率。在试样磨矿细度为-400目含量大于95%、浸出液中氰化钠的质量分数为0.5%条件下,加入一定量的SDM助浸剂(10kg/t),可提高金的氰化浸出率1%~2%。 相似文献
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陕西洋县毕机沟钒钛磁铁矿尾矿中氧化钪含量为97.08 g/t,为了充分回收这部分稀土资源,通过直接酸浸对钪进行浸出,系统研究了酸的种类及用量、助浸剂种类及用量、浸出温度、浸出液固比、浸出时间以及入料细度对钪浸出效果的影响。结果表明:不添加助浸剂的情况下,硫酸、盐酸、硫酸+氢氟酸、盐酸+氢氟酸对尾矿中钪的浸出效果均很差,但盐酸的浸出率较硫酸高,在盐酸体系下添加2#助浸剂能够显著提高钪的浸出率;将尾矿磨矿至-0.075 mm占80%的细度,在2#助浸剂用量15%、盐酸浓度6 mol/L、液固比3∶1、浸出温度90℃、浸出时间6 h的最佳条件下,钪浸出率达89.53%。该直接酸浸工艺对钪的浸出率高,且可操作性比较强,能够促进从尾矿中回收钪的发展。 相似文献
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复杂硅酸盐含钪精矿钪浸出助浸剂试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对复杂硅酸盐含钪矿进行了化学成分分析,钪物相的测定等的研究。研究是在复杂硅酸盐类矿物选钪试验的基础上,进行复杂硅酸盐含钪精矿浸出助浸剂试验研究,通过试验研究找到了合适的浸出液和适当的助浸剂,对有用离子进行浸出富集,对有害的离子使其保留在浸渣中。试样的钪以类质同象分布于多种复杂硅酸盐矿物中,研究采用盐酸添加浸出助浸剂来解离硅酸盐类矿物,把钪元素浸出在盐酸溶液之中。浸出助浸剂是影响钪浸出率的主要因素之一,在盐酸作为浸出试剂基础上,本研究对助浸剂种类、用量、液固比、浸出时间、盐酸浓度、浸出温度及入浸物料粒度等条件进行了试验研究。研究表明:(1)本试样的成分复杂,含众多杂质离子,包含对浸出有很大影响的的活泼金属离子,和对后续萃取有很大影响的钙、镁离子等杂质离子。(2)盐酸加二号助浸剂时钪的浸出效果最佳,其最佳工艺条件为:入浸物料粒度为-0.05 mm,液相中HCl质量分数为15.2%,液固比5:1,添加二号助剂量为4%,温度为90℃,连续搅拌浸出时间为12 h,钪的浸出率达88.33%。 相似文献
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金矿石氰化浸出助浸剂研究 总被引:10,自引:0,他引:10
在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。 相似文献
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黔西南分布的金矿,大多属低品位、微细粒、包裹型原生矿,部分氧化矿石适宜氰化堆淋提金,但尾矿品位较高,达1.0g/t以上.本文研究发现添加适量增浸剂氰化处理尾矿,可降低其品位,提高浸出率.在小型试验的基础上,对兴义市陇纳金矿,及寨子头矿点进行了工业试验.结果尾矿品位分别降低至0.625g/t及0.44g/t,浸出率为77.75%(原为68.15%)及88.27%(原为82.4%).每吨矿石可盈利5~6元,具有显著的经济效益. 相似文献
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针对诺兰达炉渣浮选尾砂的性质特点,采用氨浸法工艺,对尾砂中铜的回收进行了试验研究。遵循单一变量原则,分别讨论了浮选尾砂与氨固液比、浸出温度、浸出时间、溶液搅拌转速、助浸剂作用效果等因素对浸出效果的影响,在试验范围内,得出了最优的浸出参数:尾矿与25%~28%浓氨水的质量比1︰1.4,浸出温度60℃,浸出周期8 h,溶液搅拌转速700 r/min,助浸剂(NH_4)_2SO_4添加量0.2 mol/L。在最优试验条件下,尾砂中的铜浸出率达89.24%。实验结果表明,通过氨性浸出回收铜渣中的有价金属铜是一种可行的方法。 相似文献
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