包头含铌铁精矿选择性还原试验

 采用兰炭为还原剂,利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿,研究不同还原条件时金属化率的变化规律,利用扫描电镜观察铌的赋存形式,利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿,考察铌氧化物的富集程度。研究结果表明,当温度为940～970 ℃时,还原2.5 h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上,在还原过程中,铌氧化物不被还原成金属铌;铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中;熔分获得金属铁和富铌渣,富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍。     

基于电位控制的分金液亚硫酸钠深度还原试验研究

研究了用还原剂亚硫酸钠还原分金液中的金离子,确定了电位与金离子质量浓度及金还原率之间的关系。结果表明:电位降到585mV以下时,金还原率可达99%;电位约为505mV时,还原反应结束。     

低氧化镍矿选择性还原生产炉料级镍铁研究

采用含Ｎｉ０．９１％、ＴＦｅ４７．０７％、Ａｌ２Ｏ３６．１１％、ＭｎＯ０．４４％，Ｃｒ２．６４％的低镍矿作原料，进行选择还原，获得了Ｎｉ２．８５～５．６２％、Ｃｒ≤１．０５％、Ｃ０．０１３％～５．２８％、Ｐ０．０３４％～０．０９８％的炉料级镍铁。本产品可以满足冶炼含镍低合金钢和合金铸铁的需要。经选择还原后的炉渣含铁量为４７．２５～５０．８８％，碱度为０．７５～０．８８，可作为部分自熔性烧结矿加入高炉冶炼生铁。     

脱砷铅阳极泥控电位氯化浸出试验研究

采用控电位氯化浸出脱砷铅阳极泥,重点考察了氯化钠用量、初始酸度、液固比、浸出温度、浸出时间对脱铋率和脱铜率的影响。结果表明,在氯化钠用量为理论量的1.6倍、盐酸浓度1.2mol/L、液固比3∶1、50℃浸出2h的条件下,铋和铜的浸出率分别达到90%和80%以上。     

IC-Ag99.99牌号电解银生产的实践

对某厂影响银电解生产的因素进行了分析，在实践中采取措施，稳定了99．99牌号银的产出。     

IC-Ag99.99牌号电银生产的实践

对影响电解银的工艺因素进行了分析，并对高杂质铅阳级泥采用火法冶炼和电解精炼相结合的方法进行处理。结果表明，99．99银的产出率能稳定地达到100％，取得了较好的效果。     

氧化还原电位在湿法冶金中的应用

一、概述湿法冶金的浸出、分离,净化及沉积等过程中,常常有氧化还原反应产生。其反应方向及进行的程度与氧化还原电位有密切的关系。如在某一条件下,本来是可熔组分,但由于控制一定氧化还原电位,使之不溶解而留于渣     

浸金液降酸还原试验研究与应用

对王水分金过程中产生浸金液的酸度进行分析,从理论上明确了预中和的可行性。通过试验研究,获得了在浸金液中加入中和剂（片碱）降低其酸度的工艺参数。同时,进行了工业试验验证,确定了浸金液酸度控制在0．7mol／L时再进行还原较适宜。该项研究应用于工业生产,取得了较好的经济效益和环境效益。     

镍铁矿选择性还原焙烧相变研究

对镍铁矿原料及不同温度还原焙砂进行矿物学研究,探究镍铁矿选择性还原焙烧发生的相变.研究结果表明：镍铁矿主要金属矿物为褐铁矿,其次为赤铁矿;Ni在不含锰的铁矿物中分布较均匀,而在含Mn的铁矿物中分布相对集中,并与Mn伴生.镍铁矿在还原焙烧过程中Fe、Ni和Co随温度升高逐渐发生还原、相转化和迁移富集的过程.选择性还原焙烧必须严格控制焙烧温度,要达到Ni、Co和Fe的选择性还原并形成Ni高、Fe低的合金相和磁铁矿,焙烧温度采用750℃较合适,在该温度下形成的合金相组成为55.55% Ni、9.86% Co及33.99% Fe,Ni的金属转化率为88.49%,铁氧化物主要为磁铁矿.     

氧化还原电位计在湿法冶炼中的应用

介绍了活性硫化镍除铜工业试验的工艺流程 ,氧化还原电位与除铜指标的关系 ,氧化还原电位计的工作原理 ,氧化还原电位计在试验中的应用情况及其应用中遇到的问题 ,并提出解决问题的方法。     

锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究

研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%.     

控冷生产HRB400小规格螺纹钢筋的试验研究

结合唐钢高线厂HRB335(20MnSi)小规格螺纹钢筋生产工艺及产品质量,提出了采用吐丝后强制风冷工艺用20MnSi钢生产HRB400小规格螺纹钢筋产品的新工艺。经生产试验,产品力学性能、工艺性能完全达到标准要求。     

一种含Sn99.99%等级锡的生产方法

正一种含Sn99.99%等级锡的生产方法,包括如下步骤:将含Sn99.9%等级锡定量加入到设有6个温度控制段的螺旋叶片结晶设备中,并控制温度及温度梯度,使物料连续不断地反复结晶与熔化,在结晶设备高温段出口,产出富集了砷、铜、铁、硅、铝、镁、镍、铊、硫元素的锡合金;接着,将结晶设备内的温度和温度梯度改变,使物料连续不断地进行结晶     

钢渣助磨剂选择性试验研究

钢渣粉体化是钢渣利用的一大趋势,如何选择一种助磨剂十分关键.文章选用Na2 SiO3、MnO2、无水乙醇、三乙醇胺、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、A+B(自制)、红土(含少量稀土元素,产自内蒙古)+三乙醇胺作为助磨剂对钢渣进行粉磨.研究结果表明,A+B复合型助磨剂对钢渣有很好的助磨效果,粉磨效率可以提高9%.本研究为钢渣的粉...     

海砂矿与红土镍矿还原生产钒钛镍铬合金试验

通过研究东南亚地区廉价含钒钛海砂矿和含镍铬红土镍矿的复合配矿、冷固结球团制备及直接还原工艺,解决直接还原法生产高强度耐腐蚀钢筋用钒钛镍铬合金关键技术难点,实现低成本生产高强度耐腐蚀钢筋,在一定程度上缓解中国资源短缺问题。对多种原料配比、碱度及还原制度下金属化率和钒钛镍铬合金成分进行分析,结果表明,在C∶O=1.5、配矿碱度R=1.2、1 300~1 350 ℃温度下还原30 min,球团的金属化率达到90%以上;R=1.2与R=0.8的金属化率相比,R=1.2的金属化率略高;相同条件下,当温度提高到1 550 ℃时,能够完全实现渣铁分离,获得形貌完整的粒铁;海砂矿∶红土镍矿=70∶30或50∶50、R=1.2、1 450 ℃温度下还原和熔分45 min产出的含钒钛镍铬合金成分为w(Ni)=0.53%~1.24%,w(Cr)=0.30%~0.52%,w(V)=0.35%~0.24%,w(Ti)=0.28%,适用于低成本生产高强度的耐腐蚀钢筋。     

含碳压块还原的试验研究

在试验室进行了以轧钢铁鳞为原料的含碳压块还原试验,结果表明：含碳铁磷压块可实现快速还原,并得到了还原产品（ＤＲＩ）金属化率与还原温度、还原时间、配焦量的关系式。压块的还原受到外界气相成分的影响,在压块料层上加煤保护可以保证压块的还原。     

钛铁原料选择性还原与冶金新流程探索

以钒钛磁铁精矿、钛精矿和高钛渣为原料,通过碳热还原分别将铁和钛还原至金属铁和碳氧化钛,得到Fe-TiCxOy-MOx复合物。经过湿法分离提纯得到了高纯碳氧化钛。这一选择性碳热还原和湿法分离的方法为高效率利用钒钛磁铁矿等钛、铁资源冶金新流程奠定了基础。