钢液炉外精炼设备真空系统的设计分析

本文综合一些国内外有关资料，讨论了钢液炉外精炼设备真空系统设计中的一些技术问题，对放气量的确定、真空系统的气体负荷的等效换算以及真空泵容量的选择和能源消耗等进行了分析。给出蒸汽喷射泵的抽气能力与真空度的关系，可作为钢液炉外精炼设备的真空系统设计时参考。（注：1 Torr=133Pa）     

钢液真空脱气法的最近发展

1.前言 钢虽然在转炉或电孤炉等炼钢炉内熔化和精炼,但钢液中所含的氢或氧用通常的精炼方式很难除掉。而这些气体成分又必须得除掉,因为它是钢材产生种种缺陷的来源之 氢在大型钢材中凝聚会引起白点和毛细裂纹;氧如果以氧化物的形式残存在钢材中 (通常称作非金属夹杂物),不仅败坏钢的纯度还会使表面及内部产生缺陷。经过研究表明,要除掉气体成份,最有效的措施是钢液的减压处理。1952年西德 Bochmer Verein公司根据炼钢厂的迫切要求,首次实现了真空铸造法的工业化。在日本,1957年关东特殊钢公司首次建立起滴流脱气设备。据你,减压处理对克服…     

真空精炼与纯净钢生产

真空精炼与纯净钢生产一、社会进步要求更“纯净”的钢改革开放１８年来，我国的钢铁工业持续快速发展，粗钢年产量由１９８０年的３７００万吨增长到１９９５年的９４００万吨，进入了世界钢铁生产大国的前列（见图１）图１我国粗钢逐年产量尽管如此，我国的钢铁工业与先...     

钢包真空脱气处理工艺及设备

随着炼钢技术的飞速发展,真空脱气处理技术成为减少钢中气体和非金属杂质的有效措施,其关键在于如何获得真空.本文以某厂利用蒸汽喷射泵的钢水炉外真空处理为例,介绍了真空系统的设备组成,阐述了真空泵的抽气理论,利用边试验边改进的方法来优化蒸汽喷射泵的抽气性能.最后,给出了钢水的真空脱气处理工艺及其效果.     

钢水循环真空脱气的RH设备

阐述了钢水循环真空脱气RH设备的工作原理和实际应用。介绍了SMS Mevac公司开发的新型RH-TOP设备。最后,给出了新RH-TOP设备处理超低碳钢的处理效果。     

水环泵在钢液真空精炼领域的应用探讨

钢液真空精炼系统的抽真空设备通常采用多级串联的蒸汽喷射真空泵。由于蒸汽喷射泵具有运行所需蒸汽与冷却水耗量大的缺点,导致生产运营成本很高,因此节能型水环泵替代多级串联蒸汽喷射泵最后一级蒸汽喷射泵在钢液真空精炼领域中的应用越来越普遍。本文深入探讨了泵口吸入绝对压力、理论气量、实际气量和叶轮转速等因素对水环泵选型的影响,并对如何避免真空泵系统停泵过程中水环泵产生振动与噪音和如何循环利用水环泵工作液提出了解决措施。     

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。     

玻璃微珠与聚醚混合料真空脱气设备的研制

本文叙述了在深海管道玻璃微珠复合聚氨酯弹性体保温原材料组分(玻璃微珠与聚醚混合料)搅拌、真空脱气装置的型式、特点及其在设计、选择中值得注意的一些问题,介绍了设备设计中一些参数的选择及计算方法。     

钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产GCr15轴承钢的纯净度

对7炉采用钢液预处理→120t转炉→钢包精炼→真空脱气→连铸流程生产的GCr15轴承钢进行了氧、氮及残余元素含量分析、非金属夹杂物评级、夹杂物电子探针观察和能谱分析以及电解夹杂物等分析。结果表明:采用该流程生产的GCr15轴承钢的纯净度较高,尤其是氮元素含量和残余元素含量均比电炉流程生产的GCr15轴承钢明显降低;钢中的夹杂物主要是铝酸钙和氧化铝,也有少量的硫化物和氮化物,而且总是以复合夹杂物的形式存在。     

电炉真空系统的计算与设计

序言目前,真空电炉在工业上正在广泛普及。电炉真空系统的计算,对于合理选用真空设备有着头等重要意义。如泵的能力选用不足将导致工艺过程增长并使炉内压强升高,因而有可能使被处理的材料质量变坏。相反,若真空系统能力选用过大,炉子结构就要复杂,这样不仅使成本显著提高,并且使维护的费用也大为增加。 为了满足各种冶金过程,就要建立相应的真空条件。目前使用的各种类型真空炉,像真空熔炼炉、热处理、烧结、脱气、挥发、还原、镀膜等真空炉,可根据各自的特点来分类,如真空熔炼炉可分为真空感应炉、真空电弧炉、电子轰击炉等。这类炉子也可…     

用RH真空脱气设备处理低碳硅钢

本文在叙述低碳硅钢的脱碳动力学和RH真空脱碳原理时,给出了不同原始含碳量的脱碳曲线。为了提高金属收得率,在转炉内应将含碳量降到0.05％左右再出钢,而后进行真空处理。RH装置可将含碳量降到0.01％或以下。实测数据表明,可以用lg Ct/Co=0.05t式来确定脱碳过程。最后,根据操作工艺给出RH脱气设备的设计特点。     

钢液炉外精炼方法

1.绪言 近年来炼钢技术的进步是非常惊人的,无论是转炉炼钢或电炉炼钢都有许多新技术被采用,在目前无论那种场合都有200-300T的炉子在开动,而且400T的炉子现在也已经运转,连铸技术也在普及,在工序的合理化和生产率的提高方面正在发挥着重大的作用。 一方面,在本世纪中叶,把炼钢炉中熔炼出来的钢水在出钢后,通过真空处理进行脱气的所谓真空脱气技术业已工业化,从而使过去在炼钢精炼技术中所不能解决的脱氢问题一举得到了解决。这种真空脱气方法,实际上是目前炉外精炼方法的一种原始技术。其后,为了得到钢液组织的均匀化,采用了电磁感应搅拌…     

真空压力浸漆设备的真空和制冷系统的设计与计算

真空压力浸漆是真空压力浸渍技术应用之一.首先以浸漆罐的真空系统为例.比较了国内外的几种方案.认为利用国内产品组成的真空系统。其性能可达国外同类真空系统水平.对要求工作真空度为13.3帕.极限真空为6.65帕.抽空时间不得大于45分钟的真空系统.选择罗茨一滑阀泵和罗茨一水环泵机组.并对主泵.前级泵、抽气时间等分别进行了计算.最后从制冷剂与载冷剂选择.保温层厚度确定.冷负荷计算方面介绍了制冷系统的设计与计算.指出真空压力浸渍设备的真空系统和制冷系统的国产化是可行的。     

超高真空的获得—泵与抽气系统

在“超高真空”历史发展的几十年间,技术和用户需求两方面都发生了许多变化。甚至超高真空的含义也有些演变。问题的焦点是：从如何获得只有泵壁出气气体负载的最低压强的静态真空转向如何获得生产过程气体低污染和高纯度的动态真空。现在,想用一种全能的泵来实现这一设想是不实际的,因为不同的真空抽气技术有着更明显的应用范围。这种情况对传统的超高真空泵－离子吸气砂来说是一样的。在大多数情况下,在设计系统时离子吸气泵是     

低温抽气的超高真空系统的烘烤

考虑到超高真空系统烘烤期间低温泵的热负载问题,介绍一种简单的热挡板,该结构允许烘烤到200℃,而且在系统正常工作期间不影响低温泵的高抽速。 获得清洁的超高真空(UVH)的先决条件是能够烤烘真空室,使放气减到最少。这样的系统常用溅射离子泵或扩散泵抽气。但主泵的选用可有多种的考虑。近来,涡轮分子泵和低温泵已经成为经济可行的替换泵种,这就为用户在真空获得手段的选择方面有了更大的回旋余地。由氦气深冷致冷器冷却的低温泵[1],其工作原理是将可冷凝的各种气体冻结在一系列冷板上,并将剩余的气体低温吸附在保持8～15K的活性碳表面。…     

真空冶金设备抽气装置专家系统及应用实例

介绍了专家系统的特点和应用,分析了大型真空冶金抽气装置的特性、故障多发原因以及排查中的困难,指出采用专家系统的可行性和实际意义,明确了在真空冶金抽气装置中建立专家系统的具体内容.以宝钢RH-KTB炉外精炼真空系统为例,给出了设备运行监测方案,建立了专家系统知识库,编制的软件可对设备的运行状态进行即时评价和故障预报,当真空系统出现故障时,采用逆向推理机制,从目标出发,寻找故障可能原因,并给出推理解释.专家系统对监测参数阈值的机器学习,提高了专家系统实际应用中的推理效率和准确性.专家系统软件经离线测试和现场在线应用达到预期的目标,可以推广应用.     

钢液最大放气量与估算真空泵抽气能力的探讨

本文综合国内外有关资料，讨论以下几个问题：一、钢液最大放气量，其中包括真空脱气类，真空吹氧精 炼类（５０托时真空吹氧脱炭阶段和０．５托时真空炭脱氧阶段）及在真空冶炼中的吹氩量，二、如何估算真空 泵的抽气能力．为了选泵方便起见，我们将每吨钢每小时最大放气量换算成相当于２０℃的干燥空气量。选泵时 只须将此数乘以所需处理钢液的吨位，再扩大７％～１０％即可。井进行了验算。     

基于真空脱气理论的闭式循环水系统研究

本文通过对真空脱气机工作原理的分析,分别对去除溶解氧和游离性气体临界脱除两种脱气工况时,在闭式循环水系统应用造成的水质变化的理论分析。得出更优质的方案。理论分析表明,在两种工况下,采用真空脱气机对循环水进行脱气,能够加速水质碱性化趋势,尤其是加速循环水硬度垢的形成。同时通过这种技术针对针对各个行业普遍采用的真空脱气技术进行初步探讨,为改进和提高脱气效果提供一些理论依据。     

EAST超导托卡马克装置真空抽气系统

真空系统在EAST全超导托卡马克装置中是非常重要的组成部分,它主要由内真空室抽气系统和外真空室抽气系统组成。内真空室抽气系统主要由主抽系统、偏滤器抽气系统、低杂波抽气系统组成,主要为等离子体的稳定运行提供清洁的超高真空环境;外真空室抽气系统主要由主抽系统、电流引线段抽气系统及低温阀箱抽气系统组成,主要为超导磁体的正常运行提供真空绝热条件。EAST真空抽气系统经过三轮物理实验的不断改造和完善,目前基本满足了等离子体物理实验的需要。