聚合物挤出发泡成型设备的特点分析

结合发泡成型工艺,分析说明了传统的挤出发泡系统、串联挤出发泡系统的结构设计特点,介绍了动态成型设备和基于拉伸流变的高分子材料塑化运输设备在挤出发泡成型加工中的应用;对比分析了各种不同的挤出发泡系统在发泡成型工艺上的特点;同时提出了连续发泡成型对注气装置的要求。     

低发泡挤出机头口模设计原理和方法

介绍了生产硬PVC低发泡挤出制品的三种成型工艺──自由发泡工艺、向内发泡工艺和受限自由发泡挤出成型工艺。结合不同工艺原理,分析指出了机头口模的结构特点和设计要点。     

低发泡挤出机头口模设计原理和方法

介绍了生产硬ＰＶＣ低发泡挤出的三种成型工艺－自身发泡工艺、向内发泡工艺和受取自由发泡挤了成型工艺。结合不同工艺原理，分析指出了机头口模的结构特点和设计要点。     

国外聚氨酯泡沫塑料工业(连载)

四发泡工艺与机械设备聚氨酯泡沫塑料的发泡成型工艺有:块状发泡、层压发泡、喷涂发泡、模塑发泡、浇注发泡等。块状发泡、层压发泡、模塑发泡等,通常是适合于工厂成批生产或大规模生产;而喷涂发泡、浇注发泡等工艺,则适喟于现场施工。从原料的配合与成型方面分类,有预聚法工艺,半预聚法工艺及一步发泡工艺。一     

PP及聚乳酸高发泡成型新技术

カワタ公司利用独自研制开发的微发泡挤出成型系统,确立了最大发泡率为25的PP发泡体和最大发泡率为40的聚乳酸发泡体的成型技术。该公司针对PP发泡成型难的特点,研究了惰性气体快速、大量溶解的技术,利用PP的结晶化促进气泡核的形成．通过精确控制发泡成型温度确立了PP发泡成型工艺,     

聚苯乙烯泡沫板制造工艺、设备及相关问题

基于对聚苯乙烯的发泡与成型设备结构功能、工艺的分析,提出了一个发泡、成型工艺条件的优化生产模型,并对其影响因素和发泡倍率估计教育处进行了探讨。     

一步法滚塑发泡成型新技术

介绍了一种用于加工具有非发泡外壳和发泡内芯的塑料制品的新方法——一步法滚塑发泡成型技术,包括一步法滚塑发泡成型工艺原理、加工流程及影响因素。     

发泡制品设备的液压系统设计

近年来,由于发泡材料如橡胶海绵和泡沫塑料的广泛应用,很多橡胶、塑料制品厂大都采用普通的橡胶平板硫化机来进行发泡成型加工。但是,发泡材料的成型工艺与一般橡胶、塑料制品的成型工艺不尽相同,主要表现在发泡材料成型时反胀压力较大,释压时膨胀速度快。这就对成型设备提出了两个特殊的性能要求:即提高合模速度和加快开     

EVA轻泡弹性鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、不同种发泡促进剂的用量对材料性能的影响；发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。确定了稳定、可靠的生产配方和工艺控制条件。     

滚塑发泡成型技术及其发展方向

介绍了一种新型的发泡成型技术———滚塑发泡成型技术。该技术既继承了传统滚塑成型的众多优点,同时又具有其独有的特点,即:具有发泡的芯层的同时又有光滑的表面,能大大提高产品的力学性能,弥补传统滚塑成型技术的缺点。主要从滚塑发泡成型技术的发展历程、工艺流程、加工原理、影响因素以及技术特点等几个方面,详细地介绍了如何利用滚塑发泡成型技术加工具有非发泡外壳和发泡内芯的塑料制品,并且着重介绍了一步法滚塑发泡成型工艺原理及影响因素,展望了滚塑发泡成型未来的发展方向。     

微发泡聚合物材料研究进展

综述了发泡成型过程中工艺、成核剂、材料特性、发泡剂(发泡方法)等对发泡聚合物材料发泡行为和综合力学性能的影响。提出了发泡成型技术在聚合物材料中改善发泡质量和提高综合性能需解决的关键技术问题,展望了发泡技术在挤出、注塑及模压3种成型方式中的基础应用研究和应用前景。     

注射型EVA低发泡鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、高分子弹性体的用量对材料性能的影响；不同发泡促进剂及用量对材料性能的影响；发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。     

注射型EVA低发泡鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、高分子弹性体的用量对材料性能的影响;不同发泡促进剂及用量对材料性能的影响;发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。     

高分子材料的微孔发泡方法

介绍了微孔发泡高分子材料的成型方法 ,成型原理和成型工艺及设备。     

聚丙烯结构发泡注塑成型研究进展

介绍了聚丙烯(PP)结构发泡注塑成型工艺及相应的PP树脂的改性方法,对PP结构发泡注塑成型的发展前景进行了展望。     

微孔泡沫注塑成型

简介塑料发泡成型,微孔泡沫注塑成型原理、工艺过程,成型特点,发展趋势。     

微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展

微孔发泡注塑技术是实现塑料轻量化设计的重要途径.在简要回顾微孔塑料发泡注塑成型工艺的基础上,重点介绍了微孔发泡注塑成型设备的发展动向.从注气、塑化、注射、模具和辅助系统等五个模块,分析总结工艺要求及多种国外产业端的先进设备特点和解决方案.文中重点论述多个成功应用的生产设备创新案例,并对微孔发泡注塑成型技术和设备的未来发...     

高熔体强度聚丙烯发泡性能的研究

对高熔体强度聚丙烯进行发泡研究。在物理发泡和连续挤出成型工艺条件下,高熔体强度聚丙烯能发泡成圆柱形制品,而其在圆环形口模下吹胀成型时,发泡稳定性差,不能成型。实验分析得出热机械曲线中高弹态的温度范围太窄是产生这一现象的原因。     

AC发泡剂在PVC型材中的应用技术

讨论了硬PVC发泡型材中各组分对AC发泡影响以及成型工艺对AC发泡剂影响。     

硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。