应用尺寸链原理计算夹具定位误差

应有和尺寸链原理计算夹具定位误差，将定位误差的分析计算提高到尺寸链理论的范畴，简化了问题的解决方法，使计算可靠性提高。     

夹具设计中定位误差的微分计算

分析夹具设计中定位误差的影响因素,建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式,由函数的微分近似代替定位误差。     

夹具设计中定位误差的微分计算研究

从分析夹具设计中定位误差的影响因素入手,建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式,进而由函数的微分近似代替定位误差。     

夹具设计中定位误差的微分计算研究

从分析夹具设计中定位误差的影响因素入手，建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式，进而由函数的微分近似代替定位误差。     

夹具定位误差计算

专用夹具设计最重要的一点就是使工件在夹具中的定位误差控制在一定数值范围内。为此,在设计专用夹具时,对定位误差的分析计算显得尤为重要。 定位误差是指工件定位后对加工尺寸造成的误差,并不以工件在夹具中偏离理想位置的多少为准。如图1所示,工件在V形块上定位加工键槽,虽然批量各件在V形块上都不占据理想位置,(沿y方向变动)但x方向上定位误差值等于零。在除x外的任意方向上,都存在定位误差。     

夹具定位误差的分析计算

分析了定位误差的产生原因,结合典型实例阐述了定位误差的分析、计算方法。     

基于尺寸链的夹具设计定位误差微分计算方法

在夹具设计中,定位误差的大小是衡量夹具设计性能的重要指标.本文通过对定位方案分析,结合全微分原理和尺寸链原理,讨论了一种对定位情况较复杂及对定位误差影响因素较多时的定位误差分析计算方法,为计算机辅助夹具设计(cAFD)系统中定位误差分析提供了有益的依据.     

随行夹具的定位误差计算

机械加工日益向着高精度、高自动化发展,因此,在自动线上应用的随行夹具在机床固定夹具上的定位误差对加工精度的影响越来越重要,这里拟对随行夹具在机床上的定位误差进行分析。 工件装在随行夹具上,通过输送带送到自动线的各个机床（工位）上,实现有节拍的加工。随行夹具在各个机床上的定位一般采用一面两销定位（一个平面,一个能伸缩的圆柱销和一个能伸缩的削边销）。如图１;在这里两销与随行夹具底板是间隙配合。随行夹具底板如图２;同时为了输送带带动随行夹具通过各个机床,两销在机床固定夹具上必须做成伸缩式,两销与固定夹…     

双偏心轮定位夹具的定位误差计算

双偏心轮定位夹具对工件直径尺寸的变化有较强的适应能力,能较好地适应多品种、小批量生产对夹具的要求［１］;但其定位误差的计算与Ｖ形块定位夹具有着很大的差别,也较双圆柱定位夹具或类Ｖ形定位夹具［２～４］复杂。下面介绍双偏心轮定位夹具的工作原理及其定位误差的计算公式。１．工作原理双偏心轮定位夹具的工作原理如图１所示。由图中可见,作为定位元件的两个偏心轮,通过铰链轴与夹具体（未具体示出）相联结,并可绕铰链轴摆动;偏心轮的几何中心所处的位置由垫板的参考厚度δ决定。当偏心轮的几何中心处于其铰支中心以下时,随…     

机床夹具设计中定位误差的分析计算

分析了定位误差的几种常见计算方法,重点对合成法计算中基准不重合误差的计算做了深入的研究,通过对特例的分析,得出了一般性的结论.这个结论的使用使合成法计算定位误差大大简化,减少了出错率,同时提高了计算效率.     

检验夹具中工件以两滚轮支承的定位误差分析

分析了检验夹具中工件以两滚轮支承时的定位误差对测量工件轴颈径向圆跳动精度的影响,提出了应根据不同的影响状况采用不同的测量方位。     

夹具定位方案的数学建模及其优化设计

针对计算机辅助夹具设计的设计质量仍取决于设计者或专家的经验与知识水平、难以得到最优设计结果这一现状，建立了基于工件位置偏移与定位源误差之间关系的定位方案运动学模型，提出了定位方案的优化设计准则，从而改变了传统夹具设计中定位方案的经验性设计模式。通过实例说明了定位方案的稳健优化过程。研究结果表明，基于运动学模型的定位方案优化方法可以提高定位质量。在汽车、航空航天等制造领域中，定位方案的优化方法具有理论与应用价值。     

弹性可涨式定位夹具的设计

CA4GC1T发动机缸体结构较为复杂,加工精度要求高,原小批量试制加工工艺采用划线加工的方法,其存在加工效率低、加工尺寸的一致性差、无法对毛坯铸造精度进行有效验证等缺点,难以满足大批量加工的需求.论文设计了一套具有弹性的可涨式定位夹具,实现完全以毛坯缸孔理论中心线定位加工,其定位精度高,有效的保证了缸体加工的高精度要求,装夹方便可靠,加工效率提高了5倍.     

机床夹具设计案例教学的研究

《机床夹具设计》是机械制造专业一门重要课程,内容抽象,实践性很强,采用常规的讲学方式教学效果并不理想.本文从企业实际出发,选用实际生产的实例制作出教学案例,案例包括机床夹具设计的一般过程,学生可以较系统地学习机床夹具设计的全过程,大大提高教学质量.     

车床轴向长度可调式定位装置的研究

轴类零件在加工时,先平端面、定长度,再将毛坯其他部位余料去除,使其尺寸符合图纸要求。在此工序中,需要多次重复完成装夹、切削加工、检测等工作,才能得到合格的零件,工作重复、繁琐、容易出错,甚至还会造成加工零件的报废。为了减轻劳动强度,节约零件加工时间和成本,简化操作过程,改进制作了一个使用方便、装夹快速的工装来完成轴端面的加工。     

三销壳中频淬火球环式精准定位装置

微型轿车传动轴移动端节中的三销壳对中频淬火有严格要求,需要预先对三销壳精准地定位,然后再进行淬火,才能达到精度要求.传统的定位装置成本高、精度低,为降低三销壳中频淬火定位装置的成本和提高定位精度,介绍了一种球环式定位装置,使用效果很好,值得在传动轴三销壳中频淬火领域推广应用.     

圆形六孔垫片的夹具设计

随着科技与生产的发展,各类产品层出不穷,形状各异,其中,孔类零件就是一个典型的例子。在普通车床或者数控车床上加工带孔零件时存在生产效率低、孔深尺寸同一性差、要求工人技术水平较高这三个问题,为了解决问题,设计了一种相对易行的专用夹具,使在普车、数车上加工带孔零件时能顺利加工出来,同时保证了加工效率。     

四工位数控机床安装多把刀具的夹具设计

分析了四工位数控机床的特点,为减少人工劳动强度,方便操作,促进数控机床技术发展,总结了零件加工需求,设计制作和应用了刀具的夹具该夹具实现了,刀架上安装多把刀具的特点从而使生产效率得到了提高。     

基于层次分析法与定位确定性的工件定位方案规划算法

结合层次分析法与定位基准选择的影响因素,构建定位基准选择的层次结构模型。两两比较各层因子的重要性后,利用标度法构造相邻两层的判断矩阵,反复验证判断矩阵的一致性,通过后判断矩阵的特征矢量可作为层权矢量。通过层权矢量的逐层相乘,所获得的组合权矢量即为定位基准选择的决策指标。考虑加工要求、工艺自由度与实际自由度之间的关系,将定位确定性等效为工艺自由度必须是实际自由度方程组的解,获得定位确定性的总体数目条件,作为定位方案设计过程中定位点数目够与不够的判断依据。同时,从工程应用的角度推导出定位确定性的局部数目条件,以确定定位基准上所布局的最少定位点数目。综合定位确定性的总体数目条件、局部数目条件以及定位基准的决策方法,构建定位方案的迭代规划算法。     

基于花授粉算法的曲面薄壁件定位布局优化

优化定位布局是减小薄壁件装夹变形的重要手段,现有研究大多以节点法向变形最小为优化目标而忽略其他方向上的变形,为此提出了一种新的基于花授粉算法的夹具布局优化方法。针对曲面薄壁件,在建立法向约束定位模型的基础上,通过应变能来描述所有方向上的变形,以薄壁件的整体应变能最小为目标,结合花授粉算法和基于Python语言的参数化有限元分析,实现薄壁件的定位布局寻优。最后以飞机蒙皮定位布局优化为例验证方法的有效性,并通过与遗传算法的对比表明,花授粉算法在优化薄壁件的定位布局时具有更优的性能。