我厂离子膜法烧碱装置引进过程中的得与失

我厂2万t/a离子膜烧碱项目采用日本旭硝子公司技术,引进范围含盐水过滤、盐水精制、离子膜电解、淡盐水脱氯4个工序及DCS系统。盐水工序有两台过滤器,1开1备操作,48小时切换1次。盐水精制采用3台树脂塔,其中两塔串联运行,1塔再生、24小时切换1次。电解槽采用F_2三槽式电解槽,组合方式为4、5组合,共14台电解槽,每台槽有24张膜。淡盐水脱氯采用空气吹除法工艺。国内配套的系统有氯氢处理、废气处理、高纯盐酸3个主要工序,这些工序的设计由成达公司设计。     

盐水二次精制及淡盐水回收工艺

介绍了将一次盐水通过树脂塔进行二次精制,使之符合进入电解槽的工艺要求,将电解产生的部分淡盐水除去氯酸盐后与余下的淡盐水一起通过脱氯塔脱除游离氯,并返回一次盐水工段回收利用的主要工艺流程及影响因素。     

二次盐水精制工艺控制优化研究与应用

结合二次盐水精制工艺,对螯合树脂塔运行、精制盐水浓度、盐水罐液位、脱氯淡盐水温度等关键工艺指标控制及异常处理应对措施进行优化,摸索出一套适合现有生产技术的核心控制方案,并对二次盐水精制工艺、设备等提出了配套方案,对提升工艺参数指标控制、延长运行周期、稳定盐水质量起到了有益的作用,实现了精制工艺优化。     

年产十五万吨烧碱的氯气处理装置介绍

上海氯碱总厂电化厂从日本旭硝子公司引进了年产十五万吨离子膜法烧碱装置,引进界区的范围有:变电整流、盐水二次过滤、二次精制、离子膜法电解、淡盐水真空脱氯、氯氢处理、氯气干燥、氯气压缩。此外,还包括一套高度集中控制的计算机集散系统(即DCS)。本文就氯气系统作一简单介绍。一、流程特点 1.湿氯气的热量得到回收; 2.增加了氯气鼓风机,使干燥塔在正压     

两套氯氢处理装置合并运行的生产实践

介绍氯氢处理工艺流程,提出两套氯氢处理装置合并运行的方法。通过实际运行数据论证两套氯氢处理装置合并运行的可行性。氯氢系统合并运行的优点是:电流和生产负荷平衡,方便烧碱各装置检查,优化开车流程,缩短开车时间。劣势是:系统隔离难度增大,制约性增加;连锁条件增多,连锁触发影响两条线。陕西北元化工集团有限公司两套氯氢处理装置已合并运行3年,提高了电解及氯化氢合成的稳定性,保证了两条线系统流量平衡和下游工段持续稳定运行。     

国内外简讯

山东岳化 6万t a离子膜烧碱项目正在施工设计山东岳化化工股份有限公司 6万t a离子膜烧碱装置工程 (离子膜烧碱装置、甲烷氯化物装置及配套公用工程设施 )正在进行施工设计 ,计划 2 0 0 3年 12月完成施工图设计。该工程主要设备有 :盐水槽、盐水过滤器、电解槽、阴极液循环槽、阳极液循环槽、脱氯塔、氯气、氢气压缩机、蒸发器等。江苏双菱化工离子膜烧碱项目投资 1.1亿元的江苏双菱化工集团有限公司离子膜烧碱工程 (5万t a烧碱盐水工程、2 .5万t a离子膜烧碱盐水二次精制及离子膜电解系统、淡盐水脱氯系统、氯氢处理系统、高纯盐酸系统和 1…     

降低脱氯亚硫酸钠消耗量的措施

分析了离子膜电解装置脱氯系统亚硫酸钠消耗量的影响因素,如脱氯真空度、脱氯前后盐水的pH值、出电解槽盐水的温度和氯含量、工艺管线的设计缺陷、脱氯塔分布器的结构和填料的性状以及亚硫酸钠的质量等,并提出了降低消耗的相应措施。     

浅谈离子膜烧碱装置设备的防腐

一、前言 4万吨/年离子膜法制取烧碱装置是我厂引进的日本旭硝子公司的专利技术,整个工艺装置包括一次盐水(含淡盐水脱氯和事故处理)、二次精制盐水、电解、蒸发、高纯盐酸、循环水和整流七个工序。总计工艺设备达233台(不包括循环水和整流工序的设备),其中包括AZEC-M_3型小单极电解槽74台。除了引进盐水碳素烧结管过滤器以及螫合树脂塔等关键设备8台以外,余下225台设备全部     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

淡盐水脱氯及盐水精制工艺改进

在离子膜法电解淡盐水脱氯系统取消加亚硫酸钠,保留一定量的游离氯用于在一次盐水精制中去除粗盐水中的有机物和菌藻类,进而取消加次氯酸钠。介绍了工艺改进方案、改进难点和取得的效果。