台州发电厂除灰系统的技术改造

台州电厂原除灰系统经１０余年运行,已不能满足输灰需要,必须进行改造。经过详细的技术经济比较,决定将旧泵全砂更换为新型高效高扬程灰渣泵,并对轴封漏水等问题进行了改造。     

DG270—140型锅炉给水泵的改进

上海第一水泵厂吴福根同志,在DG270-140型锅炉给水泵的完善化工作中,对泵的结构、材料等方面作了不少改革。从高桥热电厂安装运行的1号泵来看,水泵的安全性和经济性等方面都有显著提高,其中由于改进了导叶,提高了水泵效率(在实际运行点,泵出口压力125公斤/厘米~2、流量375吨/时,效率由原来64.5%提高到80.2%)。根据计算,一台泵一年大约可节电300万度以上。现将该泵改革前后的情况,简要介绍如下,以供有同型泵组的电厂改进时参考。     

泵与风机运行经济性分析

一、前言全国工业锅炉数量多、分布广,辅机运行消耗的高低,直接影响到锅炉运行的经济性,目前,每蒸吨辅机装备容量已达11千瓦/蒸汽/时。1983年全国共有工业锅炉47万吨,其辅机安装容量约577万千瓦。相当全国发电总装机容量的7%。而在辅机,泵与风机的功率占80%～90%。如何提高泵与风机的装置效率,各制造厂已作了不少努力,产品效率已有不同程度的提高。但是,由于设计、管理和运行的水平不高,致使高效设备低效运行,这是一个普遍存在的问题。本文针对运行的经济性问题,作一初步探讨。     

SH型中开式离心泵轴封改造的意义

中开式SH型离心泵由于其出口压力为低压,转速一般为1450转／分,因此在需要方不做要求的情况下轴封全为填料密封。我厂的工业泵、射水泵、氢冷升压泵在基建安装时轴封全为填料密封,经过十几年的运行,轴封泄漏是上述三种泵维护工作量最大的缺陷,并且对泵的轴套更换也很频繁。在最近几年机械密封的技术高速发展和节能降耗时期,由填料密封改造为机械密封是势必可行的。由于填料密封结构的特点,在电力系统文明生产要求较高的条件下,填料密封必须淘汰。通过对机械密封的性能分析,以及检修维护中出现的问题,在运行中条件和寿命,我们选择了改造为集装式机械密封。     

125机组老给泵改造节电

为了降低125机组厂用电率,提高给水泵运行的经济性,同时使125机组适应电网调峰和启停的要求,在1982年底,着手对两台DG500—180型给水泵进行改造。一方面提高给水泵效率;一方面对9号给水泵加装由上海电力修造总厂试制的YT—62型液力耦合器,使该泵成为调速型的给水泵。经过一年多时间的改型设计,加工制造组装,于1984年初投入运行,实测泵组效率达78%以上,最高点达80.21%,比改造前提高10%左右(详见《华东电力》84年10期)。9号给水泵采用YT—62型液力耦合器调速后,经过一年半实际运行,证明性能良好,能适应机组启停、低负荷、满负荷运行工况的要求。根据统计资料查得,我厂83年全年125机组给水泵平均单耗为8.13度/吨水;改造后,84年全年给水泵平均单耗为5.89度/吨水;85年1～6月给水泵平均单耗为5.77度/吨水。全年以7200小时运行,可节电380万度。     

灰渣泵轴封水系统优化改造及应用

石门电厂灰渣排除方式设计为灰渣混除,炉底渣被捞渣机捞起可以用汽车拖走,也可以经碎渣机碾碎后经灰渣沟汇流至灰渣泵房前的缓冲池内再由灰渣泵排入灰场。灰渣泵共装3组,每组为2级串联运行,正常情况下1组运行,2组备用,泵房内还设计有一级和二级轴封水泵分别为1台运行1台备用。一级轴封水泵供一级灰渣泵的轴封用水,二级轴封水泵供二级灰渣泵的轴封用水。1轴封水系统运行情况轴封水是为灰渣泵的动静密封面起密封作用的,灰渣泵是全厂重要的公用系统设备,1,2号炉所有的除灰及除渣灰水、卫生水、消防水、工业水、生活水等都是通过灰渣泵排至灰场…     

锅炉给水泵改进小结

我厂为了使辅机设备的出力适应改造后的主机的需要,先后改造了三台锅炉给水泵,效率和出力都达到了比较先进的水平。经过较长时间的运转证明,当泵的压力为58.7公斤/公分~2时,流量可由原来140吨/时提高到209吨/时,效率也由原来59%提高到79%。这样一台     

720KW无轴封式再循环水泵电机绝缘及绝缘工艺研究

720KW无轴封式再循环水泵电机,是六十万千瓦火力发电设备中锅炉强制循环泵的心脏电机。采用这种强制循环泵,可以提高锅炉效率,从而减小锅炉体积,降低制造成本。是当前世界上大功率的火电机组中较为先进的技术装备之一。 由于泵要在高温(泵的液体温度为324℃)和高水压(194kg/cm~2)条件下工作,泵和电机间如果采用轴封时则存在着成本高,运行可靠性低,维修困难等问题,而且采用泵和电机为一整体的无轴封结构,为减少和阻止泵内的高温、高压水对电机内腔的泄漏,电机内部要通过压力等于或略大于194kg/cm~2的冷却水。所以电机设计的主要参数定为:     

阀冷系统漏水检测装置在张北柔直工程中的应用*

换流阀冷却系统是保障高压直流系统稳定运行的重要部分,一旦阀冷系统出现故障,换流阀的换流性能就将恶化,严重时会导致直流闭锁甚至器件损坏。张北柔直示范工程由于其特殊的网架结构,对阀冷系统的稳定性提出了更高的要求,配置了多套阀冷系统漏水检测装置。对张北工程中主要采用的阀塔漏水检测装置、内冷水系统整体漏水检测装置和主泵轴封漏水检测装置的原理和相关参数进行了详细说明。     

改进后的DG270-140型给水泵在低标高除氧器下的运行

5万千瓦汽轮发电机组的配套设备DG270—140型给水泵改造后,能使出力提高到一泵带两台5万千机组运行,效率也从原来的69％提高到80％以上,使泵的经济性大大提高(参见《电力技术》1981年第10期《DG270-140型给水泵的改造》一文)。但在该泵改造中,为了提高流量,仅对导叶和叶轮进行了部分的改进。因此,当改造后的泵在给水量由原来的270吨/时增加到440吨/时以后,其抗汽蚀性能如何?尤其是在除氧器标高比较低的情况下,能否安全正常运行?这是人们所普遍关心的问题。     

提高电厂循环水泵运行效率途径的探讨

一、前言在凝汽式电厂,循环水泵的耗电量约占厂用电的10～25%,在辅机中仅低于锅炉给水泵而占第二位。据不完全的调查,国内电厂还有相当多循环水泵的实际运行效率低于70%,个别的还低于50%。本文分析了出现这种现象的原因,并提出改变调节方式、采用双速电机或不同性能泵调节流量,以提高泵的运行效率。文中通过实例分析了由台数调节改为双速电机调节后,泵运行效率的提高情况和经济效益。     

水电厂导叶套筒漏水原因分析及处理

凤滩电厂3号机组导叶套筒存在严重漏水现象.经检查发现套筒大量漏水主要是导叶中轴套磨损造成的,为此必须更换导叶中轴套.针对由于生产厂家设计缺陷造成的中轴套无法更换的问题,通过合理改进套筒结构,使更换中轴套变得简单易行.此外,中轴套专用安装工具的制作,保证了安装质量,也提高了中轴套更换工作的效率.通过采取更换中轴套、导叶密封条,添加密封橡皮板等措施,成功消除了套筒漏水量大的现象,保证了机组安全运行.     

200MW机组给水泵的改造

200MW(210MW)机组早期配备的给水泵以DG500-180和??3380-185泵为主,由于泵与主机不配套、水力设计不合理和制造工艺较差,使泵的运行效率一般在65%～70%.为了提高效率,在分析了这些泵的结构特点后,采取更换叶轮和导叶等方法,将这些半容量泵改为全容量泵,使运行效率提高,节电效果显著.     

核电厂安全注入系统(RIS)硼酸波动箱运行温度过高的原因分析及解决方案

针对某压水堆核电厂安全注入系统浓硼回路运行温度偏高问题展开研究,分析该问题产生的原因,针对性地提出了减薄设备保温层以增加散热量、更换效率更高的泵以减小循环泵运行产生的热量、将回路内天然硼更换为富集硼以降低回路硼酸浓度和调整泵运行方式的解决措施,并对其可行性进行评估。     

苏制16НДН循环泵改造

目前,国内仍有电厂用苏制16НДН水泵作循环泵使用,该泵为扭曲叶片,出厂时厂家没有供给叶轮剪裁图,备件无法加工。更换叶轮时只好用长沙水泵厂同型号直板叶轮代用,更换后泵的出力达不到设计要求,效率下降,而且叶轮汽蚀严重,几乎每年须更换一个新叶轮。针对上述问题,我厂曾先后采取两种方法予以改进:其一,用长沙水泵厂直板叶轮,将原水泵配套电动机由八极改为六极,转速由735转/分提高到960转/分。     

锅炉给水泵螺旋密封装置的改进设计

螺旋密封使给水泵的转子与定子之间不存在磨损现象 ,寿命较长 ,在运行状态效果较为理想 ,但当停泵时经常会出现轴封部位大量泄水 ,甚至窜入轴承体的现象。为此 ,进行了改进 :在原螺旋密封轴封部位的外端加上 2圈填料 ,在泵运行时 ,螺旋密封起主要作用 ,在泵停机时 ,填料密封发挥作用 ,封住了轴封处的外泄水。     

双吸涡壳离心式循环泵改为混流泵

文中扼要介绍了电厂半开式冷却水系统中高比转数双吸离心式循环泵的技术改造,并就一些改型设计问题进行了分析、讨论.通过自行设计、制造并更换混流式叶轮,将循环泵改造为双吸混流泵,改善了泵的性能曲线,使泵的运行效率相对提高了25.5～28.1%,为提高老厂循环泵运行效率,闯出了一条技术改造的新路.本文是根据金如林、张乃珍等同志在石家庄热电厂进行的循环泵改型试研工作撰写的.     

消除球磨机齿轮油泵轴封漏油

九江发电厂锅炉钢球磨煤机的齿轮润滑油泵,型号CBZ-50A;转速1450转/分。其轴封装置见图1_a。投产以来,每台齿轮油泵都有漏油现象,除损耗润滑油外还严重影响环境卫生,影响安全运行。为了防止漏油流散在地面,临时采用了集油盒将漏油收集起来,由回油管送回油箱。 1978年,根据汽车的轴承结构,对磨煤机的齿轮泵轴封结构进行了改进。取消原有填料室,改用双叠骨架式橡胶油封(图1_b)。轴封改进后经过一年多运行考验,完全消除了漏油现象,运行和检修人员都很满意。以后又在KCB-300型柴油泵上,采用了上述改进措施,改进前后的轴封装置见图2_a、2_b。改进后简化了原有结构。经过几个月运行,效果也好。     

青岛发电厂DG 150—59型给水泵改进

一、概况青岛发电厂装有四台GD 150—59型给水泵,该型泵自主机提高出力以来,因给水压力上升到60公斤/公分~2以上,出力多限制在130—140顿/时,驱动水泵的电机有了较大的余量。实测表明,该型泵的运行效率在59%—68%的范围内,较类似参数高效泵的效率低10%—     

600MW超临界汽轮机循环水泵双速节能改造的技术分析

针对某电厂600 MW超临界2号发电机组2B循环水泵浪费资源问题进行了分析。在保证机组安全运行的基础上,采用更换电机绕组的方案对循环水泵进行了双速改造。改造后,循环水泵节电率达45%左右,降低厂用电率达约0.17%,节能效果显著,各项数据显示满足运行设计要求。