低聚果糖对干酪乳杆菌生长和代谢的影响

为研究干酪乳杆菌体外利用低聚果糖的生长代谢过程,分别以0.5%、1.5%、3%低聚果糖替代0.5%葡萄糖作为培养基碳源,取0、4、8、12、18、24h发酵液测p H、菌落数、代谢产物。结果表明:随着培养时间的延长,培养基中p H降低;0.5%低聚果糖培养基中干酪乳杆菌数量在8h时达到最高值,增加低聚果糖浓度到1.5%,干酪乳杆菌的数量随之增加;继续增加低聚果糖浓度到3%,干酪乳杆菌数量没有明显差异(p0.05)。干酪乳杆菌代谢低聚果糖在4h时乙酸产量达到最高值,且3%低聚果糖培养基中乙酸产量是0.5%、1.5%低聚果糖的2倍;乳酸产量随着培养时间的延长逐渐积累,3%低聚果糖培养基中乳酸产量最多,干酪乳杆菌利用低聚果糖的主要代谢产物为乙酸和乳酸。     

干酪乳杆菌在酸奶生产中的应用研究

用干酪乳杆菌生产新型发酵酸奶,通过单因素实验、正交实验、验证性实验等方法对不同的发酵条件进行实验研究,以风味、酸度、活菌数量为产品指标,确定出最佳的发酵工艺条件。结果表明,接种量为5%,发酵时间9h,发酵温度为36℃时为理想工艺参数组合。     

低聚果糖对干酪乳杆菌生长和代谢的影响

为研究干酪乳杆菌体外利用低聚果糖的生长代谢过程,分别以0.5%、1.5%、3%低聚果糖替代0.5%葡萄糖作为培养基碳源,取0、4、8、12、18、24h发酵液测p H、菌落数、代谢产物。结果表明:随着培养时间的延长,培养基中p H降低;0.5%低聚果糖培养基中干酪乳杆菌数量在8h时达到最高值,增加低聚果糖浓度到1.5%,干酪乳杆菌的数量随之增加;继续增加低聚果糖浓度到3%,干酪乳杆菌数量没有明显差异(p>0.05)。干酪乳杆菌代谢低聚果糖在4h时乙酸产量达到最高值,且3%低聚果糖培养基中乙酸产量是0.5%、1.5%低聚果糖的2倍;乳酸产量随着培养时间的延长逐渐积累,3%低聚果糖培养基中乳酸产量最多,干酪乳杆菌利用低聚果糖的主要代谢产物为乙酸和乳酸。      

瑞士乳杆菌与干酪乳杆菌在脱脂乳中发酵特性的研究

研究了瑞士乳杆菌(Lh134)和干酪乳杆菌(Lc134)单独与组合在脱脂乳中发酵32 h的pH、发酵乳酸度值、活菌数和氨基酸态氮变化.结果表明,Lh134在脱脂乳中发酵速度比Lc134快,Lh134和Lc134组合在脱脂乳中的发酵能力高过二者单株发酵,发酵结束时pH下降至3.90,发酵乳酸度达到281.30°T,活菌数...     

干酪乳杆菌发酵过程的研究

发酵过程中干酪乳杆菌(L.casei)经过约12h由迟滞期后进入对数期,并保持几何增长直至发酵终点(72h),终点活菌数为(2.21±0.14)×1012g-1。发酵开始pH值为6.42±0.05,发酵终点pH值降至3.7±0.01。pH值降到6.30±0.01时,黏度开始变大且在发酵后期处于稳定状态。发酵过程中发酵乳中的氨基酸态氮的质量浓度从(0.022±0.002)g/100mL升至(0.0389±0.0005)g/100mL。     

干酪乳杆菌对柑橘汁发酵的工艺研究

研究了干酪乳杆菌发酵柑橘汁的发酵过程.接入柑橘汁后的0～10h内干酪乳杆菌处于迟滞期;第10h开始发酵进入对数期,并在第52h结束,发酵终点的活菌数为1.31×109 cfu/mL;发酵液pH值从起点的6.11降至终点的3.69;发酵液最高总酸达到1.48 g/100mL.进一步研究了干酪乳杆菌营养源的优化,结果表明添...     

干酪乳杆菌发酵塑性凝块奶酪的研究

采用嗜温菌——干酪乳杆菌(Lactobacillus casei subsp.casei)作为产酸发酵剂,应用于塑性凝块奶酪,并对其发酵性能进行了研究。通过对干酪乳杆菌(L.casei subsp.casei)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillus del—brueckii subsp.bulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcus thermophillus)在乳中发酵产酸性能及凝乳时凝胶的保水力进行比较,结果表明,干酪乳杆菌在脱脂乳中发酵产酸能力居中,持水力接近嗜热链球菌,且所得凝乳风味柔和,组织结构良好。采用SAS实验设计,以接种量、钙盐添加量、热缩温度为三因素进行试验,以成品得率、乳清排出率及感官综合评分为响应值,进行综合评价,结果表明,当发酵剂添加量4%,钙盐量0.04%,热缩温度55℃时,产品质量达到最优。验证试验表明,产品的乳清排出率为59.2%,成品得率为11.88%,感官评分为18.33。通过与进口Mozzarella的主要成分和融化前后产品的整体评价对比可知,产品的各项主要指标与进口产品接近,且风味更加温和。     

瑞士乳杆菌与干酪乳杆菌在不同原料中的发酵特性研究

研究了瑞士乳杆菌和干酪乳杆菌单独与组合,以及与嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌组合在纯牛乳、纯豆乳和混合乳中发酵12h后pH值和酸度值变化,以此来说明它们在3种原料中的生长情况.结果表明,瑞士乳杆菌在纯牛乳和混合乳中产酸能力很强,在纯豆乳中产酸能力不够强,生长不够好;干酪乳杆菌在纯豆乳中生长产酸能力比瑞士乳杆菌强;研究还得出瑞士乳杆菌和干酪乳杆菌组合,以及他们分别与嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌组合在纯豆乳生长产酸能力相当.     

干酪乳杆菌LcS■发酵青稞植物饮料研究

研究了干酪乳杆菌LcS■在发酵青稞植物饮料中的生长动力学情况、pH变化和代谢组学分析,并对其进行了感官评价。结果表明：干酪乳杆菌LcS■发酵以青稞为主要原料的植物饮料延滞期为0～5 h,5～18 h活菌数从6.92 lg（CFU/mL）增加到9.52 lg（CFU/mL）,pH从5.40降至3.50。发酵完的青稞植物酸奶在色泽、风味口感和组织状态都具有较好的评分,口感酸甜适中,顺滑细腻。代谢组学分析显示,大豆皂苷、奎宁酸、多糖等具有抗肿瘤、增强免疫、抗氧化作用的功能性代谢产物在发酵前后的差异表达倍数值均＞1,发酵后表达量显著高于发酵前。综合考虑,干酪乳杆菌LcS■发酵的青稞植物饮料可作为一种功能性植物发酵饮品开发。     

干酪乳杆菌纯种发酵燕麦乳工艺及其产品质量分析

针对目前益生菌发酵乳制品多为混合菌种发酵动物源乳制品的研究现状,本研究以燕麦为主要原料,通过制备纯燕麦乳,酶解,添加20％牛乳和7％蔗糖以及适量乳化剂与稳定剂,组成发酵培养基,以发酵乳制品中选育出的生长繁殖力强,发酵活力高的干酪乳杆菌05-20为试验菌株,研究接种量、发酵温度、发酵时间等单因素对干酪乳杆菌纯种发酵燕麦乳...     

干酪乳杆菌发酵酸豆奶的工艺研究

以大豆为主要原料,探讨干酪乳杆菌混合发酵酸豆奶生产中的菌种配比、总固形物含量、糖浓度及发酵温度、豆奶比(豆浆中固形物量S:奶粉量M)(S:M)、稳定剂的添加等因素对产品质地风味的影响.通过单因素实验、响应面分析等实验确定酸豆奶的最佳加工参数为:总固形物含量11%,糖浓度5%,发酵温度为34℃,菌种配比为干酪乳杆菌:保加利亚乳杆菌:嗜热链球菌:丁二酮乳脂链球菌=4:2:1:1,原料豆奶比(S:M)为2:3,稳定剂为明胶:黄原胶=2:1,所得酸豆奶产品在粘性、风味以及保水性方面优于市售同类酸奶产品.     

麻山药凝固型酸奶的研制

以麻山药浆、鲜牛乳为原料,进行乳酸菌发酵,制得保健饮品发酵麻山药酸奶。通过正交法确定了发酵工艺参数,筛选出最优组合。实验结果表明：鲜牛奶中加入10%麻山药浆、8%白砂糖和4%发酵剂,41℃条件下发酵4h,制得的发酵奶色香味甚佳,具有一定的营养保健功能。     

干酪乳杆菌LC-15发酵乳血管紧张素转换酶体外抑制活性的研究

血管紧张素转换酶抑制剂筛选模型是一个用于抗高血压药物和功能性食品研究的有效模型。通过考察乳酸菌蛋白质水解能力与ACE抑制活性的关系，以一株具有较高ACE抑制活性的干酪乳杆菌LC-15为研究对象，研究了发酵时间、添加酪蛋白、酶水解处理和模拟胃肠消化对LC-15发酵乳的ACE抑制活性的影响。结果表明，乳酸菌对牛乳蛋白质的水解能力与ACE抑制活性呈现一定的正相关关系；干酪乳杆菌LC-15在复原脱脂乳中发酵至42h时，发酵乳的ACE抑制活性达到最高，此时ACE抑制率为66％；通过在复原脱脂乳中添加4％酪蛋白可以使LC-15发酵乳的ACE抑制活性提高到81％；控制复原脱脂乳水解度为10％，然后再利用LC-15进行发酵得到的发酵乳的ACE抑制活性达到85％；在模拟胃肠环境消化条件下LC-15发酵乳的ACE抑制活力从最初的85％下降到78％。     

山药菠萝复合饮料研制

以山药和菠萝为主要原料制得色、香、味感官品质俱佳的新型营养饮品，实验对原料的护色方法工艺、产品的最佳配方组合及产品稳定剂的选择进行了研究。     

红枣乳酸发酵饮料的研制

以红枣为原料，经乳酸发酵制成发酵饮料。通过对产品的工艺条件进行试验，得出枣浆最佳发酵条件为：接种量5％，发酵温度42℃，培养时间6h，乳糖1％，蔗糖12％；稳定剂添加量为：琼脂0.15％，黄原胶0．09％，海藻酸钠0．06％，杀菌条件：温度85℃，时间10min，最终使饮料的pH值调到3．7。     

Enhanced Lactic Acid Production from Carob Extract by Lactobacillus casei Using Invertase Pretreatment

Carob has been widely grown in the Mediterranean region for centuries. It has been regarded as only a forest tree and has been neglected for other economical benefits. However, in recent years, it has gained attention for several applications. In this study, carob extract has been used as carbon source in fermentation. Lactic acid is considered to be an industrial chemical used in food, textile and pharmaceutical industries. Lactic acid demand has recently increased because of its role as a monomer in the production of biodegradable polylactic acid (PLA), which is known as a sustainable and degradable bioplastic material. Therefore, this study was undertaken to evaluate the potential of carob extract for lactic acid production. Based on our previous study, the optimum extraction conditions were used to obtain the carob extract with high sugar content. Then, obtained extract was utilized by Lactobacillus casei for production of lactic acid by using suspended-cell fermentation. Although carob pod contains 40–50% sugars (especially, sucrose), L. casei could not metabolize them in this complex form. Therefore, sucrose in extract was converted into the monosaccharides by using invertase enzyme prior to fermentation. Also, in order to determine economical appropriate nitrogen sources, four different nitrogen sources were evaluated. The maximum lactic acid concentration and yield for carob extract with yeast extract was 31.35 (g/L) and 68.79% compared with 59.27 (g/L) and 66.70% after using invertase enzyme. Results clearly showed that carob pods can be a good feedstock for lactic acid production by L. casei.     

利用大豆黄浆水的发酵研究

黄浆水是豆制品厂排出的废水，因其含有丰富的营养而适合微生物的生长。采用潜在益生菌Lactobacillus rhamnosus 6013对黄浆水进行发酵，研究结果表明，在黄浆水中加入5％的蔗糖、以7％的接种量进行接种，并在37℃条件下发酵22h，该菌的活菌数可达到3．46×10^8cfu／mLi所得发酵液无论是在室温还是低温保存10d活菌数都没有明显的下降，在低温保存30d活菌数仍能保持在10^8个数量级，表明黄浆水是该菌的良好培养基及保存基质，这一研究结果对黄浆水的进一步利用具有重要意义。     

橙汁乳酸饮料的研制

以桔子汁为主要原料,研制乳酸饮料,运用正交实验确定其最佳工艺参数为乳酸菌接种量为5%、加糖量为7%、发酵温度为42℃、发酵时间为24h。所得产品口感良好、性质稳定、富含VC,是一种营养保健的大众饮品。     

怀山药保健饮料生产工艺的研究

本工艺以河南焦作特产怀山药为主要原料，并根据原料特点和产品风格，针对脱皮、淀粉凝沉、脱氧、护色、保香、褐变等一系列工艺难点进行了研究。在脱氧、均质、杀菌、灌装等方面，严格控制温度、压力、时间，从而达到最佳效果。     

山药多糖的超声辅助提取技术研究

在单因素试验的基础上采用正交试验得出了超声渡提取山药多糖的最佳试验条件，即超声功率1000W、超声时间50min提取温度60℃、料液比1：100。该工艺与传统的水提取法相比，得率提高两倍多，提取时间也缩短为50min。