桥梁用结构钢板Q370qE的研制开发

为提升天钢中厚板生产能力,优化产品结构,研制开发了Q370qE高等级桥梁用结构钢板.系统阐述了Q370qE桥梁用结构钢板在天钢中厚板生产线的试制过程,通过合理地确定微合金化成分体系、冶炼和连铸工艺、控轧控冷工艺,成功轧制出了综合力学性能优良的Q370qE桥梁用结构钢板,成品钢板的力学性能和金相组织表明其性能均匀稳定,完全满足国标GB/T714-2008的要求,且低温冲击韧性优异.这表明Q370qE桥梁用结构钢板的研制开发工艺路线设定合理可行,可依照此工艺路线进行规模生产.     

Q420qE厚板的回火工艺探讨

针对Q420qE厚板回火出现屈强比升高的问题,对Q420qE不同回火温度的组织转变进行研究,找出不同回火工艺过程中析出物对钢板屈服强度的影响规律,提出了符合现场实际生产条件的回火工艺,成功应用于实际生产。     

高性能桥梁结构用Q370qE钢的研制

介绍了高强度桥梁用Q370qE钢的研制过程,阐述了Q370qE钢的化学成分、加热、轧制及加速冷却工艺的设计方法,并结合工业试制情况对实物性能和组织进行了分析.     

微Nb处理高韧性桥梁钢Q345qE的开发与生产

唐钢中厚板公司在高韧性桥梁钢板Q345qE的开发过程中,结合桥梁钢国家标准修订版规定,合理设计化学成分和韧性指标,从转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧钢工艺及控制冷却等多方面加以控制,并通过透射电镜等手段对钢板强韧性机理进行分析。结果表明:开发钢种的化学成分及工艺设计合理,生产的钢板全部满足新版桥梁钢标准的技术要求。     

高性能桥梁钢Q420q生产实践

介绍了唐钢中厚板高性能Q420q级别桥梁钢的生产情况。通过对炼钢及轧钢过程的精细化管理,采用铁水预处理、转炉自动炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸轻压下、连铸重压下、电磁搅拌、轧钢即时冷、超快冷等国内外先进技术,对钢水纯净度、钢板组织及性能进行了有效控制。所生产的Q420q桥梁钢已经完全满足新国标GB/T 714-2015标准以及客户的各项要求。     

高强高韧Q420qE桥梁钢SHCCT曲线测试与焊接工艺制定

为指导高强高韧Q420qE桥梁钢实际焊接工艺,采用Gleeble-3500热模拟试验机建立了试验钢的SHCCT曲线;针对各模拟样品,采用光学显微镜和透射显微镜观察了显微组织,测定了维氏硬度HV10,并利用Rykalin 2D模型根据冷速反推大致对应的焊接热输入并进行不同线能量焊接工艺模拟。结果表明:试验钢SHCCT冷速为1~10℃/s时,组织类型主要以粒状贝氏体为主,当冷速超过10℃/s时,开始出现板条贝氏体,并且随冷速的增加,相变开始和终了温度降低,贝氏体铁素体基体晶粒尺寸细化,由块状逐渐变为条状,维氏硬度增加。根据组织和硬度变化规律,初步推断高强高韧Q420qE钢适合焊接的热输入范围在45 k J/cm以下。     

桥梁结构用钢Q345qE的研制生产

本文介绍了Nb＋Al微合金化和控制轧制工艺在桥梁结构用钢Q345qE中的实际应用,通过优化微合金化和控制轧制工艺,可以保证Q345qE的各项性能指标完全满足用户使用要求。     

Q690qE钢焊接性能与热矫直性能研究

主要研究Q690qE钢的焊接性能与火工性能,通过斜Y型坡口焊接裂纹试验方法、焊接接头低温冲击、拉伸、弯曲以及火工试验,验证Q690qE钢的力学服役性能,为其工业化批量应用提供数据支持。     

Q370qE桥梁钢的生产工艺控制

介绍了Q370qE钢板的工艺设计与生产实践,指出控制碳当量在0.425%以下,采用Nb微合金化技术以及严格控制P、S含量是工艺制度的关键。研究分析了采用120t LD→LF→VD→CC工艺流程生产Q370qE钢时,各工序因素对钢板性能的影响。实践表明,采用该工艺生产的Q370qE桥梁钢板完全符合技术协议要求,具有良好的经济效益和社会效益。     

耐候桥梁钢在模拟酸性大气环境中的腐蚀行为

通过干湿交替循环腐蚀实验,研究了河北某钢厂生产的耐候桥梁钢Q420qNH和传统低碳合金钢Q345B在模拟酸性大气环境中的腐蚀行为,并分析其腐蚀行为过程中的腐蚀增重、腐蚀锈层形貌、锈层成分变化及电化学腐蚀等参数。结果表明:添加少量合金元素Cu、Cr、Ni、Mo能明显增强桥梁钢Q420qNH钢的耐蚀性,同时随着腐蚀周期的增加逐渐形成锈层,锈层对钢的腐蚀过程有一定的抑制作用。带锈试样的电化学极化曲线分析结果表明,Q420qNH钢耐酸性大气腐蚀的能力优于普通钢Q345B。     

MES在安钢120t转炉生产线上的研究与实现

介绍了安钢120t转炉炼钢系统的工艺及其对MES的需求，并根据其工艺特点设计和实现了MES系统，并在系统中增加了国内其他企业MES系统所不具备的生产过程监控模块和设备状态监控模块，满足了工艺需求，具有一定借鉴意义。     

加速隧道窑海绵铁技术改造

隧道窑法作为一种传统的直接还的工艺，其工艺简单，但生产规模小、产品质量不稳定，因而缺乏市场竞争力。要使其能够继续生存和发展，性能适应市场需要，充分发挥自身的优势，加快技术改造，强化生产管理，稳定产品质量，提高单机生产能力，降低成本，形成规模经济。     

轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响

在建立起轧钢生产均衡度的定义及其计算公式以后，以安阳钢铁公司中型轧钢厂的生产数据为基础，讨论了轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响。我国轧钢生产均衡度很低。就生产组织工作而言，为了节能，不仅要使轧钢生产的工作点移向“经济区”，而且还要尽量提高轧钢生产的“均衡度”。     

铝锰钛合金用于钢水脱氧的研究与应用

对铝锰钛合金用于薄板钢钢水脱氧合金化工艺进行了深入细致的研究,阐述了其脱氧特点及对铸坯质量的影响,同时与原脱氧工艺进行了比较。     

链篦机-回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践

分析了邯郸钢铁公司年产200万t氧化球团生产线链篦机-回转窑的工艺设计与主要设备选型,介绍了该生产线的生产情况.     

炭/炭复合材料生产线人员优化组合探讨

炭/炭复合材料生产在我国才开始起步,如何搞好炭/炭复合材料生产线的建设在进行探索中.据此,根据现有炭/炭复合材料生产的工艺流程、技术及设备,以年产5 000盘飞机机轮炭/炭刹车盘生产线为例,介绍了其工艺流程和人员的优化组合情况,明确各个岗位的职责,对如何充分发挥员工的积极性和主动性.合理调配和使用人员等方面作了一些探讨.     

冶铸轧一体化生产调度方法的探讨

提出了综合采用启发式搜索方法和离散事件仿真方法来解决冶铸轧一体化生产调度问题。启发式搜索方法可以根据工艺约束将用户合同编制成生产计划,而离散事件仿真方法可以评价编制出的生产计划,从而选择较优的调度方案。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

浅谈涂层钢板生产工艺

介绍了涂层钢板的生产工艺、关键生产技术、设备以及涂层钢板所用涂料和覆膜，同时对涂层钢板生产过程中的质量控制要素进行了分析。     

耐候性结构钢SPA-H热轧中宽钢带的开发

针对唐山建龙实业有限公司的中宽带生产设备,分析了国内及国际集装箱用钢的需求,进行了耐候性结构钢SPA-H热轧中宽钢带的开发,对其生产工艺进行了研究.