热轧钢带卷取塔形控制方法的研究

针时热轧钢带卷取成型过程中产生的卷取塔形问题．从工艺过程和控制过程对各种形态的塔形产生的机理进行了分析．以提高钢带卷一次成材率，提高热轧钢带卷直发率为目标，提出并实施应用新的控制思想和方法．总结出了常见塔形问题的处理方法．     

鞍钢1580mm热轧线宽度精度研究

结合鞍钢1580热轧线生产过程中宽度控制现状,分析了产生宽度精度异常的主要原因。通过采取增加来料宽度校验程序、优化立辊轧机标定方式、调整二级数学模型、优化生产组织模式等改进措施后,宽度精度明显提升,降低了产线成本。     

粗轧基础自动化宽度控制和仿真系统研究

分析了宝钢2050粗轧宽度控制的基本特点,从自动宽度控制、前馈宽度控制、短行程控制等方面对现有的西门子控制系统进行分析、研究,并参照实际系统建立了液压立辊压下装置的动力学模型以及粗轧基础自动化控制策略模型,并用实际生产数据,对数值仿真结果进行验证,结果表明仿真系统计算结果与实际生产结果基本吻合,为粗轧宽度控制系统的在线调定提供了有益的参考。     

热轧带钢计算机宽度控制

简述了热轧带钢宽度控制原理及目标带钢宽度偏差产生的原因，对宝钢２０５０ｍｍ及５８０ｍｍ热轧计算机宽度控制方法进行了比较。介绍。     

太钢1549mm热连轧宽度控制原理及应用

全面系统地介绍了太钢1549粗轧宽度控制的原理及应用、影响产品宽度的因素、头尾短行程的控制及改进.液压AWC直接影响到产品的宽度精度,在热连轧带钢中起着至关重要的作用.     

热连轧粗轧机宽度控制分析与应用

以本钢热连轧厂粗轧机为例，说明了采用立辊轧机实现调宽、控宽功能，有效的提高了板带材的宽度精度和成材率。并分析了粗轧机的宽度自动控制功能（RAWC）、板坯头尾短行程功能（SSC）对于提高板带材的成材率，减少成品带钢切头、切尾损失具有重要作用。     

基于改进广义预测算法的精轧宽度控制方法

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度,在精轧末机架后一般配置了测宽仪,利用机架间张力对宽度动态控制,达到调整带钢宽度目的;由于精轧末机架中心线到测宽仪的距离较远,使得系统具有大滞后性及时变性等特点,很难建立精确的数学模型.采用对模型要求宽松的广义预测控制方法,基于广义误差估计值对控制器参数进行自适应调整,直接辨识控制律参数,省略Diophantine方程的求解、矩阵的求逆,缩短在线计算的时间,适用于快速的轧钢过程.仿真结果表明,该方法对精轧宽度这一大时滞、不确定性系统有较好的控制效果.     

热轧宽度模型控制的优化研究与应用

1780热轧宽度问题从2007年6月份开始日趋严重,宽度不合,余材量不断增大,针对这一情况,从提高精轧宽展稳定性、粗轧目标宽度准确性及粗轧宽度控制精度三方面优化宽度控制模型,从而使宽度问题得以受控.     

基于宽度变化机理的铁素体不锈钢板坯宽度控制

对板坯宽度变化的机理进行了分析,浇铸过程中板坯宽度方向上既存在冷却收缩,又由于钢水静压力而向外延展。板坯收缩量受到钢水的成分和温度影响,板坯宽度延展量取决于钢的高温强度和浇铸过程中的坯壳厚度。坯壳厚度被连铸过程中钢水温度、浇铸速度等浇铸参数影响,坯壳的高温强度则取决于钢水中元素的含量。基于以上研究,采用偏最小二乘法建立了铁素体不锈钢板坯宽度的预测模型,并针对连铸生产过程中每炉钢水成分的变化,根据该模型建立了自动化控制方案。     

热轧窄带钢宽度的控制探讨

本文通过对热轧窄带钢生产中出现的宽度超差现象的分析,结合生产实际,从技术上、操作上等方面就如何控制窄带钢宽度进行了探讨。     

热轧窄带钢宽度控制

结合河钢集团宣钢公司小型轧钢厂3/4连续式热轧窄带钢生产情况,重点分析了带钢间断性拉窄、头尾超宽中间合格、通条超宽(超窄)、宽度时宽时窄等几种情况下宽度超差的原因,并提出了相应对策。改进后,带钢宽度控制精度明显改善,为提升宣钢产品档次奠定了基础。     

热连轧窄带钢动态自动宽度控制

以４５０ｍｍ热连轧机为仿真对象，根据窄带钢宽向变形特点、工艺参数变化及现有机械、电气设备条件和有关检测装置，进行热连轧窄带钢动态宽度控制仿真研究，分析各种因素对宽度控制效果的影响及存在问题，寻求最佳控制方案，为在线实时宽度控制提供理论依据。     

唐钢1810mm热轧生产线带钢厚度控制系统分析

介绍了唐钢1810 mm热轧带钢生产线AGC厚度控制系统的设计思想及控制要求,对其中的数字控制系统进行了分析.     

热连轧精轧宽度自动控制

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度，国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统，在精轧机架间设置了测宽仪，利用机架间张力动态调整带钢宽度，实际应用表明，带钢宽度偏差有明显减少。     

CSP板形控制的研究

结合邯钢CSP生产线实际条件,从轧辊凸度、热凸度和磨损等方面对影响带钢板形的因素进行了分析。在现场设备条件允许的前提下,采取增大轧辊凸度调节范围、改变轧制顺序、应用新型设备和完善拄制程序等措施,改善了热轧带钢板形质量。     

热轧带钢氧化铁皮控制技术的发展

介绍了热轧带钢氧化铁皮的分类、形成机理及组成,分析了氧化铁皮生成的影响因素及控制措施。阐述了国内外热轧带钢氧化铁皮控制技术的最新研究成果和应用情况,提出氧化铁皮控制技术是未来钢铁行业提高带钢表面质量的一个重要对策。     

65Mn热轧窄带钢脱碳分析及控制

针对唐山建龙实业有限公司开发的热轧窄带65Mn钢出现淬火淬不上、淬火后硬度不均匀、淬火后板型发生飘曲等问题,进行了化学成分、金相组织、力学性能分析.对影响65Mn钢淬火后出现硬度不足、板形不良的问题进行了研究.根据试验结果,优化了化学成分、连铸配水、加热炉温度、加热炉炉气气氛等参数,解决了65Mn热轧窄带钢的脱碳超标问题,实现了批量生产.     

唐钢1580线带钢板形控制研究

板形好坏是带钢质量的一个重要指标,为改善1580线板形质量,对热轧带钢板形控制的影响因素进行了系统分析。在原始辊型配置,带钢横断面收缩不同的补偿、工艺参数的合理调整及模型的优化等方面提出了相关见解。     

唐山不锈钢1580mm热轧宽带生产线工艺及装备分析

介绍了唐山不锈钢有限责任公司1580mm热轧宽带生产线的工艺流程、主要设备的技术参数、电器自动控制系统,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施。     

攀钢热轧板厂自动宽度控制(AWC)系统

介绍了系统的基本组成、控制原理及控制功能,另外,还介绍了系统各种故障诊断功能。运行结果表明,AWC系统在攀钢热轧板厂的应用是成功的,也是非常可靠的。