现场监测在深基坑开挖及支护工程的应用

论述了现场监测在深基坑工程中所发挥安全预警作用，对信息化施工的指导作用以及支护结构设计的验证和完善作用，展望了在新兴的基坑工程信息化监控设计与施工中，现场监测的重要意义和相关的要求。     

土钉支护在深基坑开挖中的应用

深圳某银行办公楼的深基坑支护采用了土钉支护，不但保证了施工质量，而且缩短了工期，减少了投资，以此工程为例介绍了土钉支护的土力学参数计算、结构设计、施工方案、技术措施和取得的显著效果。     

深基坑边坡支护设计

论述了武钢第二热轧带钢厂工程深基坑施工的地质条件,支护方案的选择,采用喷锚网支护方案的参数及设计,土方开挖方案,施工监测及应急处理措施,说明在这种地质条件下,该方案是合理、实用的。     

对岩土工程深基坑支护技术分析

本文将重点分析岩土工程深基坑支护技术,探究其施工要点,为工程项目施工行业发展贡献自己的一份力量.     

试析岩土工程深基坑支护施工技术

建筑工程地下施工中,其危险性较强,受地质条件影响较大。施工企业应加强深基坑加固和防护处理,合理利用深基坑技术防止塌方事故,保障项目工程地下施工的质量及安全。本文将分析岩土工程深基坑支护施工技术,以供借鉴。     

步进炉改造深基坑支护技术的应用

介绍了天津天铁轧二制钢有限公司在步进式加热炉施工过程中,应用钢板桩和砼挡土墙联合支护的深基坑施工技术,成功地完成了施工任务。这一创新实用技术值得在冶金等行业的深基施工中推广应用。     

矿山岩土工程深基坑支护技术与勘查技术分析

在矿山工程施工的过程中,深基坑支护技术和勘查技术是很重要的,因此相关工作人员在施工过程中要对其进行重视.合理的深基坑支护技术和勘查技术不仅能够促进矿山工程的质量,而且也能够为矿山施工的设计方案制定出合理的相关理论.但在实际中的施工过程中,对于深基坑支护技术和勘查技术的使用,还存在不足之处.本文根据矿山岩土工程深基坑支护...     

矿山岩土工程深基坑支护技术与勘查技术研究

现阶段,采矿事业已取得良好的发展,通过金属、煤等资源的开采,可以有效促进我国社会经济的大幅增长。而针对矿山岩土工程展开施工作业期间,发挥出至关重要作用的当属深基坑勘查及支护技术。通过两种技术的科学化、高效化运用,可以实现矿山岩土工程整体施工品质的强化,为后续采矿工作的顺利、安全实施起到良好的促进作用。鉴于此,本文首先针对矿山岩土工程深基坑支护技术与勘查技术的主要特征做出分析,并详细探讨深基坑支护技术以及勘查技术的类型及应用对策,以此来保障两种技术应用水平的提高,赋予矿山岩土工程更理想的施工质量。     

深基坑支护技术在复杂工程条件下的应用

介绍了高炉水冲渣循环池深基坑支护工程实施的复杂地质环境,通过采用微型桩锚杆相结合的方式,工程实施成功,效果良好。     

深基坑支护设计

根据深基坑开挖支护的实践，论述了深基坑支护的设计，给出了设计参数的经验公式。     

排桩支护逆作法在深基坑工程中的应用实践

本文针对韶钢炉卷旋流池工程的结构、地质、环境、工期等特点，介绍了排桩支护逆作法在深基坑工程中的应用技术及其技术保证措施，可为同类型工程提供参考。     

在填海造地区域进行深基坑支护处理的实践

本文介绍了在深厚淤泥层中采用深基坑复合支护系统施工的方案比较及成功的经验;对工程施工过程中出现的各种问题进行了分析,同时对采取的处理方法进行了说明。     

国丰SPHD深冲钢冶炼生产实践

为充分发挥RH-TOP的精炼功能,了解唐山国丰公司第一炼钢RH-TOP的精炼效果,对SPHD冷轧深冲用钢进行了生产试制,成品的化学成分满足标准要求。试生产过程中,整体浇铸过程稳定,可浇性良好,铸坯的氧氮含量控制较低。试生产过程中发现转炉终点、钢包包况、生产沟通等方面存在一定问题,有针对性地提出了改进措施。     

降低钢铁料消耗的生产实践

从唐钢铁第二钢轧厂的炼钢工艺出发,详细分析了炼钢、连铸环节对钢铁料消耗的影响,有针对性的采取措施后钢铁料消耗明显降低。     

土钉墙深基坑支护设计与施工

主要介绍了广州某钢铁厂加热炉工程深基坑开挖所采用的土钉墙方案的设计情况。     

硅钢保护渣优化设计及应用

采用计算机最优化技术结合实验方法研制了模铸硅钢保护渣，生产应用表明，新型硅钢保护渣对提高硅钢高牌号比起到了积极的促进作用。     

降低120t转炉钢铁料消耗生产实践

钢铁料消耗是炼钢成本构成的主体,是炼钢生产过程的综合性技术指标。从唐山中厚板材有限公司炼钢厂的生产实际出发,分析了影响钢铁料消耗的主要因素,通过完善物流管理、优化炼钢工艺、提高连铸金属收得率等措施,降低了转炉钢铁料消耗,2011年全年钢铁料消耗为1 052.18 kg/t,比2010年降低了17.32 kg/t,吨钢降低成本53.4元。     

改善钢水可浇性的生产实践

针对承钢LF炉因钢水可浇性差造成生产中断的问题,分析了水口堵塞物的化学成分、形成原因。通过采取加强转炉出钢操作、测量渣层厚度和定氧、优化精炼渣成分、控制铝钙比等措施,钢水的可浇性明显改善,钢中的夹杂物数量和形态得到有效控制。     

采用钒微合金化生产X60管线钢的生产实践

承钢克服半钢炼钢的缺点,利用现有的中厚板生产线生产X60管线钢,通过钒的微合金化、合理设计成分、优化冶炼和轧制工艺等开发的X60管线钢的化学成分和力学能完全达到标准要求,实现了钒资源的有效转化。     

含钛物料护炉的机理及应用

根据钛在高炉内的还原及形成ＴｉＣ．ＴｉＮ及Ｔｉ（ＣＮ）等物质的理论，综合分析了钛护炉机理及应用，并提出含钛物料在上、中下部位的综合护炉技术。