攀钢初冷器存在的问题及改进措施探讨

针对攀钢初冷器使用寿命短、换热管堵塞、煤气集合温度高的问题,分析了换热管施工技术、高压氨水压力、混合液喷洒量对初冷器的影响,采取改进初冷器结构及焊接工艺和混合液喷洒系统改造,可解决初冷器换热管堵塞及寿命短的问题。     

两段式横管初冷器余热回收技术

为使用两段式横管初冷器提取煤气中低品位热,济钢集团国际工程技术有限公司使用换热段分割的方案,通过对换热管的封堵和对封头的改造,将原来的换热段进行重新分割确定高温段、中段和低温段,将两段式初冷器改造为三段式初冷器。改造后,实现了煤气中低品位热的余热回收。经测算4.02 a可全部收回投资。     

煤气初冷器操作工艺改进

本文提出了焦化厂煤气初冷工艺在实际操作中存在的诸多问题,并着重于初冷器的新、旧两系统在煤气的平衡、初冷水回水工艺的改进、初冷器清扫及正常维护操作方面,提出了一些工艺改进措施和最优化的操作方法,以克服新、旧两个煤气初冷器系统在运行中,特别是旧系统初冷器内部横管挂萘严重的现象,优化了操作工艺和操作制度。     

轻质焦油洗萘新工艺

莱钢焦化厂采用轻质焦油洗萘新工艺，将从煤气初冷器来的冷凝液，沉淀分离后得到的轻质焦油，用以洗涤煤气中的萘，消除了洗氨塔堵塞问题，保证了化产回收工序的正常运行，萘的净化效率由50％～60％提高到70％。     

初冷器漏焦油至冷却水系统原因分析及对策

涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。     

横管式煤气初冷器的应用

二期煤气冷却选用横管式初冷器,冷却效果较好,但要求有足够的冷凝液喷洒量,充分清洗管束外壁,才能保持较好的冷却效果。由于设计上的缺陷,冷凝液喷洒量偏小,初冷器堵塞,无法正常生产,故进行改造,并提出新工艺流程供设计选用。     

GWNT喷雾冷却塔在焦化循环水应用与实践

1前言济南钢铁股份公司焦化厂(简称济钢焦化厂)于1969年12月份投产,现有4座42孔JN43-80型焦炉,1座65孔JN43-80型焦炉,2座60孔JN60-3型焦炉,年产焦碳270万t,配套的化产回收硫氨和脱硫工艺、焦油加工、粗苯精制及干法熄焦等工艺。济钢焦化厂循环水系统分中温水系和低温水系,中温水系出水28￣32℃,回水40￣43℃,循环量8 500 m3/h,主要用于焦炉煤气初冷器一段,煤气终冷器、蒸氨、焦油、粗苯和精苯工艺等,靠凉水塔蒸发冷却降温。低温循环水系出水16￣180℃,回水23￣25℃,循环水量2 900 m3/h,主要用于煤气初冷器二段,煤气终冷器、洗苯和粗苯、…     

洗油喷洒清洗初冷器应用实践

横管冷却器因其操作方便、运行稳定等优点,在焦化行业得到了广泛应用。但堵塞严重、阻力过大又成为各企业使用横管冷却器过程中普遍遇到的难题。介绍了山西潞安弘峰焦化公司冷却器的使用情况,分析了横管造成初冷器堵塞、阻力增大的原因,提出了利用90℃的焦油洗油喷洒清洗横管冷却器的技术方案。实施后,有效解决了横管冷却器堵塞严重的问题,降低了其阻力,值得在行业中推广。     

煤气初冷工艺运行中存在问题及应对

对焦炉煤气初冷工艺中冷却效果差、阻力偏高等问题的原因进行了分析,通过控制中段循环水温度,增加中、下段喷洒液中轻质焦油含量,以及提高其喷洒液量和喷洒密度等措施,有效地解决了上述问题,保证了初冷器的长期稳定运行。     

初冷器循环水余热的回收利用

分析了煤气冷凝鼓风系统横管初冷器生产现状和煤气净化过程中所需冷却水供给情况,结合热源和用冷需求情况,对初冷器进行适当改造,将初冷器上段高温循环水作为溴化锂吸收式热水型制冷机组热源,回收生产余热,实现能源的二次开发和利用,具有较好的经济效益和社会环保效益。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电的可行性分析

国内烧结余热发电大多为纯余热发电技术,仅仅回收环冷机前两段的废气显热.为了深化余热利用程度,增加余热回收总量,提高系统效率,通过补燃厂区内可调节的高炉煤气,可回收环冷机前三段余热进行发电.     

邯钢烧结机冷却系统改造与余热发电效果提升

分析了邯钢炼铁厂435 m2烧结机余热发电存在的问题,指出环冷机漏风率高、余热回收率低是制约余热发电系统运行效果的关键因素。通过环冷机水密封改造、上罩全密闭改造、受料点直接取热、取热点前移、余热风量优化、密封材质改进等方法,余热发电率提高25%,环冷机漏风率由35%降至5%,年新增发电量1 440万kW·h,新增创效800余万元。结果表明,强化环冷机密封,优化风量配置是提高余热发电率的重要手段。     

竖冷炉内烧结矿运动行为的离散元模拟

利用离散单元法研究烧结矿竖冷炉在排料过程中颗粒运动的流型和速度分布.模拟结果表明,烧结矿颗粒在下移过程中,运动流型依次呈"一"→"S"→"V"转变;在竖冷炉腔内的大部分区域,烧结矿颗粒保持整体流动;在中心风帽上方的局部区域(宽480 mm,高1280 mm),运动流型会随排料的进行在整体流和漏斗流之间转变.烧结矿颗粒速...     

Latest developments for dry and wet dedusting systems for converter steel making

Environmental requirements world wide and in the P.R.of China in particular have increased and authorities are increasing the pressure on steelmakers to comply with always more stringent limits and standards. Modern converter steel making goes along with the innovation and new developments not only for the primary converter process itself but even more for the dedusting technologies.This paper describes the benefits and latest development of advanced off gas cleaning and recovery systems based on dry type cleaning with electrostatic precipitation and wet type gas cleaning based on wet scrubbers.Modern converter dedusting is based on suppressed combustion systems in order to reduce off gas amounts and to be able to use the gas for gas recovery.The dry type primary off gas treatment system based on electrostatic precipitator technology is the most advanced environmental solution available for converter steel making.Dry dedusting has been introduced in China successfully with a significant contribution by Siemens VAI being the market leader for converter dry dedusting systems.Siemens VAI has introduced several design improvements over the last years such as CFD modeling of flow conditions in evaporation cooler,design of chains for dust conveyors,design of ESP inlet,design and thickness of discharge electrodes and operation in energy saving mode.Additionally the DDS process has been successfully implemented in China for the De-P process.The gas recovery system for DDS has been optimized over the years with high quality equipment and integrated automation and control systems.Wet type dedusting for converter gas is a well proven technology for many years and is still widely used due to the simplicity of the process and the lower investment costs.SVAI has continuously improved it’s wet dedusting technologies to provide highly energy efficient systems which can achieve lowest levels of clean gas dust while still maintaining a moderate water and energy consumption with simplified process control and standardized process control packages.Main design and process improvements include expansion joints for connection of scrubber to cooling stack,new type of droplet separator,advanced hood pressure control package,ID fan washing system,ID fan speed control system etc.The focus for wet type gas recovery systems is still on maximum safety and reliability.SVAI has also successfully improved the technological packages for converter gas recovery for wet type dedusting systems.The comparison between the two system shows the advantages of dry dedusting mainly being the lowest clean gas dust content, lower operating costs,easier handling for recycling of residuals and no need for a water treatment plants.Wet type dedusting has it’s main advantages in the simple process and operation of the system,the flexible layout solutions inside the steel shop as well as generally lower investment costs.An overview on the numerous reference installations for dry- and wet type dedusting systems in China as well as world wide is given.     

基于相似理论的蒸发冷却器实验模型设计

对高温烟气降温,使其出口温度与设计要求达到良好的一致,一直是实际工程中需要解决的重要问题.宝钢LT系统蒸发冷却器内的流动可以归结为具有蒸发、辐射效应的液滴一空气一蒸汽一灰分的四相流动,文章利用相似理论,导出了原型与模型相似的准则数及边界条件,根据关键准则数相等来确定模型的几何比例、速度比例等,并由此来设计实验模型装置.     

提高烧结余热回收利用量的实践

在生产方面,提高烧结余热回收量的关键在于提高烧结系统作业连续性和烧结机卸矿温度,同时提高并稳定环冷机一段、二段烟气温度.通过分析影响烟气温度的因素,研究制定出相应措施,实施后取得了较好效果.     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。