挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用，有利于降低原材料消耗、增加企业效益。     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂对300 t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷质量分数可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

转炉出钢挡渣改进实践

介绍了酒钢转炉改进出钢挡渣的实践，比较了挡渣塞和挡渣球的效果。挡渣塞的挡渣成功率为98．06％；比用挡渣球高34．42％；下渣量可控制在40mm以内，比用挡渣球减少30mm；平均回磷量控制在0．006％以内；硅的收得率提高2％～3％。改进挡渣方式后提高了出钢口和钢包的寿命，改善了LF炉精炼效果。     

6吨转炉挡渣出钢试验

在6吨氧气顶吹转炉上采用档渣球档渣出钢技术,收到了减少钢包内渣层厚度36％,提高Si收得率4.4％、Mn收得率1.8％,减少钢水回磷3.5％和延长钢包使用寿命的效果。     

完善转炉挡渣出钢技术

本文闸述了宝钢300t转炉完善挡渣出钢技术所做的工作,开发了挡渣帽,改造了挡渣球装置,论证和改进了挡渣球参数,总结了挡渣操作诀窍,加强了出钢口管理,从而明显地改善了转炉挡渣效果。     

安钢150 t转炉悬挂式挡渣机构优化

转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进行优化,并作好挡渣机构的维护和保养,以及提高职工的操作水平。使挡渣机构的使用率达到995%,挡成率达到95%以上。能满足转炉出钢后挡渣的要求,并带来良好的工艺效果。     

300t转炉闸阀式挡渣技术的应用

从挡渣球挡渣法、气动挡渣法到挡渣塞挡渣法的发展状况,评述了这几种挡渣技术在实际转炉挡渣过程中的原理、特点和效果。介绍了宝山钢铁股份公司采用新的挡渣工艺——转炉闸阀式挡渣技术的生产实际情况,应用结果表明,闸阀式挡渣效率大于95%。     

转炉气动挡渣器

转炉出钢末期无法避免一些渣液随着钢水面流入钢包,一座50t左右的转炉出钢时下渣量约15～20kg/t。钢液中含有大量的渣子,会产生一些不利的影响:1)对脱硫不利;2)降低合金收得率;3)造成回磷;4)包衬侵蚀严重;5)影响钢坯表面质量。     

唐山建龙50t转炉造渣工艺优化

针对唐山建龙实业有限公司炼钢厂转炉富余热量大的现状,对转炉造渣工艺进行了分析,用生白云石替代部分轻烧白云石后,造渣工艺的优化不仅减少了喷溅的发生,而且降低了转炉渣量,取得了较好效果.     

转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

着重对溅渣护炉技术的工艺参数优化过程进行了探讨，确立了溅渣调渣原则，对转炉留渣量、出钢温度、氮气压力和流量，溅渣枪位与时间、溅渣率等工艺参数的控制进行了分析，指出了湘钢条件下的溅渣工艺参数的适宜范围。     

转炉滑板挡渣出钢技术实践

介绍了滑板挡渣技术原理,及滑板挡渣技术在转炉上的应用和效果,滑板挡渣技术挡渣成功率高、挡渣效果好,转炉下渣量可控制在50 mm左右,为开发生产优质新品种提供质量保证。     

120t转炉底吹工艺优化

由于邯钢120t转炉底吹系统寿命较低、底吹效果不理想等问题，制约了供冷轧用低碳钢的生产，通过工艺优化改善了底吹效果，保证了复吹与炉龄同步，优化了低碳钢的生产工艺，取得了较好的经济效益。     

转炉优化工艺控制过程生产实践

针对转炉生产及新品种钢的开发,对转炉的生产工艺进行了优化,采取控制下渣量、保证精炼及软吹时间、加强无氧化保护浇注,液面自动控制、电磁搅拌等措施,使铸坯质量得到提升,也扩大了品种钢的生产。     

崇钢转炉除尘工艺参数的优化

介绍了崇钢转炉及其除尘系统,分析了影响除尘的因素,对转炉工艺参数进行合理优化后,除尘效果有了明显改善,达到了国家环保标准要求。     

45t转炉冶炼工艺优化的生产实践

分析了45t转炉冶炼工艺中存在的问题，对炼钢系统的技术热点问题进行了剖析，并提出进一步理顺工艺的措施和建议，使转炉生产过程控制能力和一倒的命中率得以提高，使冶炼终点命中率达到了80％以上。     

90t转炉渣罐喷涂料的研制

主要介绍一种廉价渣罐喷涂料的研制过程。经现场使用，其自动翻罐率高达96％以上，创年效益110万元。     

转炉低渣量操作工艺实践

介绍了安钢35t转炉实现低渣量操作采取的技术措施,包括铁水分兑、废钢管理、渣料结构优化、工艺技术改进,实现了转炉低渣量操作,降低了冶炼成本.     

转炉少渣冶炼一倒的相关研究

针对邯宝炼钢厂实际生产情况,通过理论分析和计算对少渣冶炼的一倒温度、熔渣碱度以及热平衡和物料平衡进行了讨论,确定了一倒的合理温度区间,以及熔渣碱度控制参数,并以此为基础进行工业生产实践,取得了良好的效果,有效的降低了冶炼成本,简化了炉渣处理过程,降低了环境压力。