40t转炉护炉工艺的改进与优化

分析转炉炉衬被侵蚀的部位、原因,介绍改进与优化护炉工艺的措施及其效果。     

转炉溅渣护炉工艺研究与应用

本文主要介绍了第二炼钢厂５０吨氧气顶吹转炉溅渣护炉技术的开发、应用以及所取得经济效益的情况，并从溅渣护炉的技术条件、工艺参数、溅渣护炉基本原理及特点、溅渣护炉工艺效果及对冶炼工艺的影响、溅渣层抗侵蚀机理分析等几个方面进行了初步的研究和探讨。     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对12t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结,实践表明：小转炉采用溅渣护炉技术,只要运用合理,同样能大幅度提高炉龄,降低耐火材料消耗,提高转炉作业率,取得明显综合经济效益。     

转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

着重对溅渣护炉技术的工艺参数优化过程进行了探讨，确立了溅渣调渣原则，对转炉留渣量、出钢温度、氮气压力和流量，溅渣枪位与时间、溅渣率等工艺参数的控制进行了分析，指出了湘钢条件下的溅渣工艺参数的适宜范围。     

转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

氮气转炉溅渣护炉技术

氮气转炉溅渣护炉技术是一项显著提高转炉护龄,降低生产成本的先进技术。介绍了溅渣工艺及溅渣技术的关键因素,并着重论述了保证溅渣技术实施的供氮条件。     

30t转炉三位一体护炉实践

以转炉终点高拉碳操作法及降低出钢温度等操作护炉为根本护炉手段，溅渣为主要护炉方法，贴砖作为护炉的辅助措施，有效地提高了转炉炉龄，达到了1万炉以上，实现了根据设备检修计划下炉。     

转炉溅渣护炉技术应用

阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点,并对影响转炉溅渣护炉效果的主要因素及应用溅渣护炉技术所产生的经济效益进行了分析。     

转炉溅渣护炉工艺改进的主要方向

目前，几乎国内外所有转炉车间都推广采用转炉溅渣护炉工艺，用顶吹多喷孔氧枪吹氮形成的气流，把专门调制的高氧化镁含量终渣喷溅起来的方法。     

溅渣护炉技术在转炉上的应用

本文阐述了广钢转炉炼钢厂溅渣护炉工艺的实施过程、具体操作参数及应用效果。从溅渣技术和冶炼操作两方面进行分析,并对该工艺的实践经验进行了比较全面的总结,针对容易出现的技术问题提出了解决办法。     

降低转炉护炉成本的生产实践

认真分析和实验,从三个方面对护炉工艺进行了优化:确认各种不同补炉料的最佳补炉时间和位置,合理调整终渣成分、改善溅渣效果,调整氮气压力,满足溅渣需求,对护炉工艺进行了优化,从而降低了护炉成本,取得了明显的经济效益.     

550车间加热炉改进

介绍了唐钢带钢厂中５５０车间三段连续式燃煤加热炉的改造设计     

宣钢高炉、转炉除尘系统的优化改进

对宣钢1800m^3和2500m^3高炉出铁场除尘系统、百吨炉区3×120t转炉二次除尘系统存在的问题进行了剖析,阐述了除尘系统优化和改进的措施及效果,为同行业高炉、转炉除尘系统优化改造提供借鉴。     

宣钢转炉煤气回收系统的改进

通过宣钢对120t转炉煤气回收系统改进,保证了转炉煤气正常回收,为企业创造了良好的经济效益和社会效益。     

浅谈连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制方式的改进

针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制不当时造成带钢缺陷的问题,从实际应用角度分析了三种炉辊控制方式的效果,并提出了改进措施。     

几种燃烧炉炉膛测温装置的使用与改进

铅锌冶炼企业燃烧炉、冶炼炉种类较多。测温装置对炉子的安全、平稳运行起着至关重要的作用,本文结合企业的生产实践,对测温装置的使用和改进进行了总结,提出了不同燃烧炉测温装置的选择要点。     

加热炉吊挂炉顶坍塌的原因分析及改进措施

针对加热炉吊挂炉顶吊挂砖的受力特征、强度特征、炉顶的温度分布及加热炉吊挂炉顶坍塌的原因进行了分析。提高了炉顶及吊挂砖的使用寿命。     

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置,由于对外界条件要求高,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于15℃,烧嘴寿命有所提高,达到了预期的使用效果。     

对RH精炼炉顶枪的改进

介绍了RH精炼炉顶枪的结构和功能,对使用中遇到顶枪寿命短的问题进行了分析,并提出了改进建议。