履带销轴用1E1158M钢的奥氏体混晶情况

 为了研究不同终轧温度下履带销轴用1E1158M钢奥氏体混晶情况,利用热模拟试验、显微组织定量分析以及截距法对不同状态下奥氏体晶粒以及本质晶粒的大小形貌进行研究,并提出了合理的终轧温度。结果表明,热轧态组织和正火态组织的粗化温度均为850 ℃,终轧温度对晶粒混晶程度有影响。终轧温度为850 ℃时,轧制终止时的奥氏体晶粒发生部分再结晶,混晶程度严重。随着终轧温度的升高,本质晶粒不均匀程度减小,建议终轧温度为1 000 ℃。     

工程机械履带链轨销轴用45B钢的研制

为保证使用性能,对45B钢内控成分及生产工艺进行了优化设计,采用电炉-LF精炼-VD真空脱气处理—连铸(电磁搅拌、塞棒控制)—轧制成材工艺及LF出钢前加铝终脱氧、加钛固定氮、VD前加入硼铁的合金化工艺开发了履带链轨销轴用钢。产品实物质量检测表明,生产的45B钢纯净度高,晶粒细小均匀,淬透性能稳定,完全满足用户使用要求。     

油井钻具用SAE4137M钢生产实践

介绍了油井钻具用SAE4137M钢冶炼及加工研制生产工艺,分析了生产过程各工艺控制要点,并对生产及用户使用中容易产生的非金属夹杂物及残余元素含量超标、淬火处理开裂、调质性能不合格等质量问题进行了逐项分析,提出了针对质量问题的控制措施。     

工程机械履带链轨销轴用45B钢的研制

研究采用电炉-LF精炼-VD真空脱气处理-连铸（电磁搅拌、塞棒控制）-轧制成材工艺生产45B钢的关键技术,采用该工艺试制生产的钢淬透性能稳定、纯净度高、热处理稳定性好,生产的销轴性能和疲劳寿命达到理想水平。     

钻井平台结构用E级钢的研究及生产实践

介绍了钻井平台结构用E级钢Q345E在生产过程中采取的措施及其产品性能,实践表明,该项目成份设计合理,力学性能、表面质量及尺寸精度均满足标准及用户要求。     

细晶高强钢S420M的开发生产实践

在S420M细晶高强钢开发中采用低C和Nb、Ti微合金化成分设计,选择LD转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空精炼→连铸→控轧控冷工艺流程。通过对控轧控冷工艺进行优化调整,生产钢板的组织晶粒尺寸达3～7μm,综合性能良好,屈服强度、抗拉强度、延伸率和低温冲击韧性均远高于用户需求,满足供货技术条件的要求。     

E2钢连铸结晶器保护渣的研制

本文叙述了W—7、W—9、W—18三种连铸保护渣的熔化温度、粘度及吸收Al_2O_3夹杂物的能力等理化性能并用W—7、W—9作为E_2钢连铸结晶器保护渣,在立式连铸机上进行了工业试验,获得了表面质量良好的连铸坯。     

包钢S135级钻杆钢炼钢生产实践

钻杆是石油开采中的重要结构件,使用工况极为复杂,性能要求苛刻.文章介绍了包钢S135级钻杆钢的冶炼与连铸生产控制,探索出有针对性的冶炼操作制度,可作为实际生产中炼钢工艺的依据.现已实现批量生产,铸坯的内部质量和表面质量控制良好,综合性能优良.     

Q345E低合金高强度钢Φ600 mm连铸圆坯的生产实践

Q345E钢(/%:0.14~0.17C、0.20~0.30Si、1.28~1.38Mn、≤0.011P、≤0.005S、0.015~0.030Al、0.032~0.045V)大圆坯的生产流程为65 t LD-LF-VD-Φ600 mm圆坯CC工艺。通过出钢时滑板挡渣,加入预熔合成渣(/%:40~50CaO、≤9SiO₂、30~40Al₂O₃~7MgO、8~10Al)、钢芯铝、脱氧剂和合金,控制拉速0.22 m/min,32 t中间包钢水过热度(25±5)℃,恒液面900 mm,全程保护浇铸和电磁搅拌等措施,试生产法兰用Q345E钢Φ600mm连铸圆坯。生产结果表明,铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷,中心缩孔0.5级,中心疏松1.0级,碳偏析≤1.09,-50℃低温冲击功超过100 J,完全满足标准要求。     

150方坯连铸机生产管坯钢的工艺实践

攀成钢公司采用“80吨转炉冶炼→LF精炼→150方坯连铸→Φ500轧机轧圆钢”工艺生产小规格管坯钢。通过对转炉终点控制、LF炉造渣优化1、50方坯连铸二冷曲线的研究实践,证明使用150方坯连铸机生产的小规格管坯钢工艺稳定、质量可靠。     

重载汽车齿轮轴用钢SCM440H生产实践

介绍了莱芜钢铁股份有限公司采用50tEAF-LF(VD)-260mm×300mm方坯连铸-轧制工艺生产(90～140)mm重载汽车齿轮轴用钢SCM440H的生产实践。该公司通过制定合理、可行的生产工艺及控制要点,使钢中各成分合理(C:0.39%～0.41%、Si:0.21%～0.26%、Mn:0.74%～0.76%、Cr:1.00%～1.04%、Mo:0.18%～0.20%、Al:0.020%～0.030%),氧、氮分别控制为(14～16)×10-6、(60～75)×10-6,低倍组织小于或等于1.0级,非金属夹杂物A、B不大于1.0级、C、D不大于0.5级,晶粒度不小于8级、末端淬透性及力学性能各项指标均满足用户使用技术要求。     

转炉─—连铸生产标准件用钢的初步实践

本文对采用ＬＤ转炉─—连铸工艺生产标准件用钢的工业性试验作了全面介绍，并对其关键的脱氧控制与连铸工艺作了有益的探索。     

唐钢超低碳IF钢生产实践及洁净度控制

介绍了唐钢铁水预处理→BOF→RH→薄板坯连铸连轧工艺冶炼超低碳IF钢的生产实践,重点讨论了钢中主要成分和钢水洁净度的控制措施及效果。     

轴承钢产品质量与生产工艺研究

本文系统地总结了国内外轴承钢质量与生产工艺技术，分析比较了各种轴承钢生产工艺方法。采用超纯净钢生产工艺和改善凝固偏析，是控制轴承钢质量的技术核心，而采用转炉工艺和连铸技术，可以明显地降低轴承钢生产成本，应在国内大力推广。     

承德建龙HRB335钢连铸方坯生产实践

介绍了承德建龙HRB335钢150mm×150mm方坯的冶炼、连铸工艺,分析了生产过程中出现的一些问题,并提出了有效措施,取得了良好效果。     

含铝锚链钢的连铸技术及试生产效果

分析了锚链钢连铸中的问题，提出了锚链钢的连铸技术。试验表明，采用这些技术可确保锚链钢的顺利浇铸，而且钢的质量符合要求。     

热轧钢带连续热镀锌生产实践

介绍了热轧钢带连续热镀锌工艺的概况及优势。以河北钢铁集团邯钢l#热轧热镀锌生产线为例,重点介绍了热轧钢带连续热镀锌生产实践中的技术创新。对热轧钢带热镀锌产品的质量提升和品种开发进行了论述,并对今后热镀锌板的市场需求和发展方向进行了分析。     

LD-LF-CC流程生产45钢的工艺优化

从理论方面探讨了优化工艺的理论基础和工艺要点.在此基础上,通过工业试验对上述理论进行验证,取得了比较好的试验效果.基本做到钢中全氧控制在30×10-6以下,连铸中间包连浇时水口不"结瘤".