先进高强钢氢致断裂的研究

简要概述了氢致断裂的作用机理、钢中氢的来源,存在形式以及国内外氢致断裂理论的发展。介绍了先进高强钢氢致断裂研究的意义和实验方法。分析了以双相钢、孪晶诱导塑性钢和淬火配分钢为代表的先进高强钢氢致断裂的研究进展,为先进高强钢氢致断裂的研究和预防提供了参考。     

锻造和预备热处理对超高强度钢23Co-Ni晶粒度的影响

实验钢（/%:0.24C,0.01Mn,0.06Si,0.001S,0.002P,13.42Co,11.32Ni,3.05Cr,1.18Mo,0.015Al,0.015Ti）为6 t真空感应炉+真空自耗熔炼的Φ600 mm锭经3次镦拔锻制的Φ300 mm钢棒,并经650℃ 20 h退火处理（晶粒度6.0级）。实验研究了Φ300 mm钢棒至Φ250 mm钢棒（变形30%）的锻制温度（900~1 200℃）和预备热处理（860℃和900℃正火）对钢的晶粒度的影响。结果表明,锻造温度1 000~1 140℃,变形量30%时可获得细小的完全再结晶晶粒（7.0级）。900℃正火处理该钢可获得均匀细小的晶粒（7.0级）。     

热成形钢氢致延迟断裂的研究现状及展望

热成形钢是汽车实现轻量化和提高安全性的关键材料。然而，热成形钢的发展面临着氢致延迟断裂的巨大挑战。文中总结了热成形钢氢致延迟断裂的研究现状，综述了热成形钢的可扩散氢检测技术、氢含量变化规律、氢致延迟断裂评价技术和氢致延迟断裂改善方法。同时，对今后的热成形钢氢致延迟断裂研究进行了展望。     

八钢成功开发Φ14mm圆钢三线切分轧制技术

2011年3月14日,八钢棒材机组成功开发Φ14mmHPB235圆钢三线切分轧制技术,使八钢成为国内首家成功开发圆钢三线切分轧制技术的钢厂。八钢于1999年成功开发了Φ12mmHPB235圆钢两线切分轧制工艺,之后经过巩固和不断地试验、改进,在Φ10mm、Φ14mm HPB235圆钢上成功应用并实现规模化生产,至今采用两线切分工艺轧制圆钢一直是八钢的独有技术。     

150方坯在轧制中头部撕裂的原因分析

湖南华菱涟钢事业部棒材一厂（简称涟钢棒材一厂）和华菱涟钢事业部棒材二厂（简称涟钢棒材二厂）都是生产圆钢与螺纹钢的小型轧钢厂。涟钢棒材一厂为530／280半连续轧机，轧制规格有：圆钢、螺纹钢筋均为Φ10mm～22mm，轧材过程中头部撕裂的现象极少。但涟钢棒材二厂为粗轧机6架，精轧机7架的平立交替全连续式轧机，     

PC钢棒延迟断裂原因探讨

介绍了30MnSi钢棒生产工艺流程,分析了PC钢棒延迟断裂的断口形貌、化学成分、气体含量、金相组织、脱碳层、表面质量。为消除PC钢棒延迟断裂的原材料缺陷,提出了PC钢棒用30MnSi钢盘条质量的工艺改进措施。     

天钢带肋钢筋四切分轧制工艺开发

介绍了天钢棒材厂带肋钢筋四切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发防扭转导卫,合理配置切分活套,完善中精轧机组配辊系统,改善冷床对齐设施,成功开发出适合天钢棒材线6-8-4工艺布局的四切分轧制工艺。Φ12mm螺纹钢相比较于三切分工艺,提高生产效率15%,经济效益显著;采用四切分轧制工艺成功开发了Φ10mm螺纹钢,扩大了天钢产品结构,实现了螺纹钢生产品种规格的系列化。     

钒钛资源综合利用国家重点实验室验收又一项开放课题

<正>2017年11月5日,在重庆大学电镀中心会议室,钒钛重点实验室办公室主任陈永主持召开了2014年度实验室开放课题"微合金化超高强钢氢致延迟断裂基础研究"验收会议。该课题于2014年立项,目标是开展钒微合金化氢致延迟断裂行为研究,研究含钒钢中影响氢致延迟断裂的钒及其第二相的相关因素,研究钒含量、组织结构与钢氢致塑性损伤之间的数学关系模型。     

PC钢棒30MnSi断裂的失效分析

通过断口分析、化学成分分析、硬度检测、非金属夹杂物测定和显微组织分析对PC钢棒30MnSi断裂的原因进行了分析,结果表明:钢棒断裂的主要原因为:热处理工艺不当,导致PC钢棒硬度不均匀;30MnSi钢出钢后的精炼剂不当,导致钢棒中含有硅酸盐类夹杂物和球状氧化物夹杂,从而导致综合力学性能降低,最终在外力作用下发生断裂。建议:热处理过程中控制加热的速度和冷却的速度,避免出现钢棒硬度的不均匀;全程保护浇注,出钢后对钢水进行钙处理,使夹杂物变成容易从钢水中排出的钙铝酸盐,以减少30MnSi钢中夹杂物的含量。     

钢的延迟断裂敏感度测定法及高耐延迟断裂的高抗拉强度钢的开发

本文阐明，通过测量引起钢中延迟断裂的临界扩散氢含量和从使用环境中钢中吸收的氢含量浓度，可以确立一种预测钢在其实际使用环境中延迟断裂敏感度的技术。基于该测定法，利用氢捕集物使扩散氢对1300MP a螺栓用钢无害，并且通过对1500PC钢棒材进行成形和热处理以促进原始奥氏体晶界性能的改善，结果发现这两种钢材均具有高的临界扩散氢浓度。以此可以认为，这些新钢种在其实际使用环境中具备极好的耐延迟断裂的能力。     

PC钢棒延迟断裂形成原因分析

介绍了PC钢棒延迟断裂的现象及机理,分析了诱发PC钢棒延迟断裂的原因,提出了改进措施.     

基于图象处理的棒材自动计数技术

利用面阵CCD摄象机采集打捆后棒材的端面图象，通过合适的阈值将灰度图象转换成二值图象，以消除棒材图象区域中由于油污造成的孔洞和棒材区域间的粘连现象。根据距离变换思想，提出了图象距离概念，通过计算并比较棒材区域各象素点的图象距离，确定了各根棒材的中心，从而实现了从图象中自动计算棒材的数目。对现场采集到的图象进行试验，结果验证了这种方法的有效性。     

多元线性回归在螺纹钢屈服强度控制中的应用

针对Φ22 mm螺纹钢（HRB335）屈服强度不合格的问题,对随机抽取的288炉钢的化学成分、负差及屈服强度进行了统计分析。利用数学回归方法得出了碳、锰与屈服强度的关系,通过化学成分调整,解决了屈服强度不合格的问题。     

PSB930预应力钢筋疲劳断裂失效分析

承钢公司生产的公称直径为32 mm PSB930预应力混凝土用螺纹钢筋在疲劳测试过程中未达到5＆#215;106次应力循环的要求,对试样断口的形貌、化学成分及金相组织进行了分析,发现疲劳试验过程中钢筋过早断裂是由试样表面缺陷引起的.同时,对表面光滑的试样按相同方法做疲劳试验,均达到标准要求.据此,认为该批钢筋满足疲劳标准要求,对试样加工进行了规范.     

Q345E钢棒材低温冲击功的研究

研究了单独铝微合金化Q345E钢Φ20mm棒材普通轧制工艺和控制控冷轧制工艺在不同温度下的冲击功、强度变化,并对试样的晶粒度和金相组织进行了分析。采用控轧控冷的轧制生产工艺,可使Q345E棒材轧态的晶粒度细化至9.5级,-40℃冲击功达到120J以上,达到了标准的要求,降低了生产成本,提高了钢材的市场竞争力。     

浅析唐钢棒材厂四线切分轧制技术

唐钢棒材厂利用现有设备解决了Φ12mm螺纹钢四线切分轧制中出现的堆钢问题,提高了产量。     

Delayed Fracture Resistance and Mechanical Properties of 30MnSi High Strength Steel

To investigate the effect of heat treatment on mechanical properties and delayed fracture resistance of high strength steel, 30MnSi prestressed concrete (PC) steel bars are quenched and tempered. Tensile results show that, after 950 °C quenching and about 430 °C tempering, 30MnSi PC steel bars have superior mechanical properties and delayed fracture resistance. Microstructural observation shows that 30MnSi steel bar is mainly composed of fine tempered sorbite (troostite) with carbide distributed along the lath martensite boundaries. It can be concluded that thermal refining is an effective way to improve mechanical properties and delayed fracture resistance of 30MnSi PC steel bar.     

Φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进

介绍了唐钢唐银钢铁公司Φ12 mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。     

PC钢棒的延迟断裂及其原因分析

介绍了PC钢棒延迟断裂的特征及机理,分析了诱发PC钢棒延迟断裂的材料缺陷．为消除PC钢棒延迟断裂的材料缺陷,提出了改善PC钢棒用30MnSi盘条质量的工艺措施．     

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准历次修订情况介绍

介绍了我国钢筋研制、生产、使用基本情况,阐述了我国热轧钢筋标准自１９５２年颁布执行以来所经历的８次修订,将热轧钢筋标准的演变与发展划分为四个阶段。