钼蓝光度法测定锰硅合金中磷含量的不确定度评定

测量不确定度可用于对钼蓝光度法测定锰硅合金中磷含量的结果进行评估。通过建立数学模型,找出影响钼蓝光度法测定锰硅合金中磷含量的不确定度因素,计算各个不确定度分量,并合成不确定度,最终给出扩展不确定度和置信水平。     

硝酸铵氧化滴定法测定锰硅合金中锰含量的不确定度探讨

探讨了硝酸铵氧化滴定法测定锰硅合金中锰含量的不确定度评定方法,并应用统计学理论对锰硅合金中锰含量测定不确定度的各影响因素进行了分析评定.分析结果表明,当样品中锰含量为60.10%时,其合成不确定度0.084%,扩展不确定度0.17%(k=2).运用该不确定度分析评定方法确立检测过程中的重要环节,并进行重点监控,可有效降低测定过程中引入的不确定度,确保结果准确可靠.     

直读光谱仪分析法测定铸造用生铁中碳、硅、锰、磷、硫的不确定度评定

直读光谱仪分析法检测铸造用生铁中各元素含量,已经在铸造、炼钢、机械制造等部门得到广泛应用。基于此,对直读光谱仪分析法测量铸造用生铁材料中碳、硅、锰、磷、硫五种元素不确定度的产生原因进行了分析,并对不确定度进行了评定。     

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中，电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金，通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析，得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%～0.7%不同炉次下，合金中Mn收得率从78%～87%波动，合金中硅收得率从65%～85%波动。结合冶金热力学基础理论，在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析，钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比，这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量，稳定钢包中钢液碳含量，可降低硅锰合金的消耗。     

冶炼特殊需求的中碳锰铁合金工艺研究

根据冶金学原理,探讨了中碳锰铁中锰含量的控制方法。中碳锰铁主要元素为锰、铁、硅、磷、碳、硫等,其中硅、磷、硫三种元素占的比例不超过5%,而锰和铁含量占95%以上的比例。如果合理控制合金中铁的含量,就能有效控制合金中的锰含量,从而生产出不同锰含量的中碳锰铁合金。文章研究了如何控制和优化合金中锰、铁含量比例,从而生产出符合炼钢企业需要的产品。     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．     

硅锰合金炉外降碳可能性的探讨

前言中低碳锰铁是炼钢中重要的脱氧剂和合金添加剂,而硅锰合金是冶炼中低碳锰铁用的还原剂,为满足中低碳锰铁对碳含量的要求,一般要求硅锰合金中含碳量小于1.3%。但是在硅锰合金冶炼中,由于碳和硅存在一定关系,即硅高碳低,硅低碳高,因而要使碳低就得冶炼含硅较高的硅锰合金,     

QSN750型直读光谱仪测定抗震钢筋中碳、硅、锰、磷、硫含量的不确定度评定

依据JJF1059—1999相关技术规范,对QsN750型直读光谱仪测定抗震钢筋中碳、硅、锰、磷、硫含量的不确定度进行了评定和表述,分析了影响测量不确定度的各个因素,计算出各个分量并将其合成。     

电硅热法生产中低碳锰铁原料选择探讨

为获得低成本生产中低碳锰铁的方法,探讨了中低碳锰铁中锰的来源、锰硅合金中硅锰比以及中低碳锰铁炉渣问题,从原料选择角度阐述了由锰硅合金带入更多的锰、在碳含量允许的情况下选择低Si/Mn的锰硅合金用于中低碳锰铁生产、中低碳锰铁炉渣应用于锰硅合金生产是降低中低碳锰铁生产成本的途径。     

经济型热轧TRIP钢的成分对组织和性能的影响

研究了不添加任何贵重合金元素的经济型热轧TRIP钢.在实验室用真空感应炉冶炼了不同碳、硅、锰含量的试验钢,经控制轧制和随后二阶段控制冷却获得3 mm厚的热轧TRIP钢薄板,分析研究了经济型热轧TRIP钢中碳、硅、锰等元素对组织和性能的影响.试验结果表明:在不添加任何贵重合金元素的情况下,通过合适的轧制与冷却工艺可使碳的质量分数为0.09%时获得TRIP效应;增加碳、锰含量可以提高钢的抗拉强度;锰含量对性能的影响规律与碳含量有关;硅可以在不影响伸长率的情况下提高钢的强度.仅通过控制钢中的碳、硅、锰含量,在相应的轧制和冷却条件下可获得600 MPa级和800 MPa级热轧TRIP钢,其强塑积分别达到21833 MPa·%和24650 MPa·%.     

ICP-AES法测定低合金钢中锰的不确定度评定

介绍了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定低合金钢中锰的检测过程,建立了该方法的定量数学模型。通过分析低合金钢中锰测定结果的不确定度,发现工作曲线变动性和试样测定的重复性是引起不确定度的主要因素,在测定过程中应给予关注,其余部分在实际评定过程中可以忽略。低合金钢中锰量的测定结果可表示为:WMn=0.436%±0.013%,k=2。     

煤气洗涤废水中氨氮处理试验研究

研究了MAP法和电化学法对煤气洗涤废水中氨氮脱除效果,实验结果表明：对于MAP法,在pH=9．5～10,n（NH4＋）：n（PO4^3-）：n（Mg2＋）=1：1．5：1．5条件下;对于电化学法,选择投氯比为1：5,总输入电流强度在1．7～2．0A时,两种工艺均可将其氨氮含量脱除至15mg／L以下,达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级。     

ICP-AES法测定金饰品中铜、铁、锌含量的不确定度评定

采用湿法消解样品, 建立电感耦合等离子体发射光谱（ICP-AES）测定黄金饰品中铜、铁和锌元素含量的方法。该方法具有简便、快速、灵敏度高及重现性好等优点。根据测量原理,建立了该方法的定量数学模型并推导出不确定度计算公式,找出了该检测过程中的不确定度来源,对各不确定度分量进行了合成和扩展,得到了铜、铁和锌质量分数的不确定度。结果表明：标准溶液的配制、标准曲线拟合线性方程及重复测量是不确定度的主要来源,黄金饰品中铜、铁和锌的质量分数可分别表示为（10.42±1.54）、（10.79± 1.21）和（26.89±1.88） mg/kg。     

原子荧光法测定化探样品中砷和锑的不确定度评定

运用不确定度的理论,通过实验研究,确定原子荧光法测定化探样品中砷、锑的不确定度主要来源于标准储备液、标准溶液配制过程、曲线拟合、样品制备过程和重复性测量5个方面,并对各个不确定度分量进行了评估和量化计算,建立了原子荧光法测定化探样品中砷、锑的不确定度的评定和计算方法,得出标准不确定度和扩展不确定度。当砷的含量为11.2×10-6时,其扩展不确定度U=0.8×10-(6k=2);当锑的含量为1.72×10-6时,其扩展不确定度U=0.11×10-(6k=2);并以不确定度的形式给出测试结果,为结果的测量准确度分析研究提供了理论和数据支持。     

ICP-AES法测定铜电解液中As、Sb、Bi、Ni含量

建立了电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)同时测定铜电解液中的As、Sb、Bi、Ni元素含量的分析方法。确定了分析谱线、酸介质浓度的最优条件,研究了电解液中铜、酸基体效应影响。对方法准确度和精密度进行试验,结果表明:方法加标回收率为96.0%～100.8%,相对标准偏差(RSD,n=11)小于1.4%,检出限小于0.02ug/ml。方法操作简便,分析速度快,分析结果准确性高,适合铜电解液中的砷、锑、铋、镍同时分析。     

热解齐化-原子吸收光谱法测定锰矿石中汞含量的研究

采用热解齐化-原子吸收光谱法直接测定锰矿石中汞含量,对同一样品进行测定的相对标准偏差（RSD）在0．57％～5．47％之间（n=10）,回收率在93．6％～96．7％之间,与冷原子吸收光谱法的方法间相对偏差为3．72％～12．67％。方法准确、快速、样品用量少,无试剂污染,最适合批量样品的测试,有应用和推广价值。     

难溶氧化铂中铂的测定

研究了将难溶氧化铂通过水合肼还原成海绵铂,用王水溶解海绵铂,采用氯化铵沉淀法测定铂,从而建立了难溶氧化铂中铂含量的测定方法。对还原剂的选择、还原温度、还原酸度、还原后沉淀过滤洗涤方式及共存元素的干扰等条件进行了一系列实验,解决了难溶氧化铂中铂测定的难题。该方法易于操作,准确度高。将该方法应用于5个不同品位难溶氧化铂样品中铂的测定,相对标准偏差（RSD）为0．10％～0．30％（n=9）。采用该方法测定基准物质氧化铂（PtO2·H2O）中的铂含量,测定值和标准值相符合,从而证明该方法的可行性和可靠性。     

直读光谱分析合金钢中硅含量不确定度评定

采用GB／T11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法,测试并计算了一组标准物质,对其引起不确定度的分量进行了分析,并对不确定度的各个分量进行了计算和合成,给出了该方法硅的不确定度。结果表示报告为（1．158±0．03）％、K=2。     

光度法测定铁矿石中钴、镍

试样经过氧化钠熔融后,盐酸浸取,光度法测定矿石中的镍、钴。用高氯酸冒烟,盐酸挥铬,消除了测定钴时铬的干扰。实验表明,方法的线性良好,钴和镍的回归方程分别为：ACo=0.00200＋4.30×C（%）,r=0.9999;ANi=0.00182＋0.358×C（%）,r=0.9998。样品测定的相对标准偏差〈2.02%,加标回收率在99.1%～102%。     

微乳液-鲁米诺-H2O2-钴（Ⅱ）化学发光法测定废水中痕量钴（Ⅱ）

基于微乳液有增稳、增敏、增溶等作用,建立了微乳液-鲁米诺-H2O2-Co（Ⅱ）化学发光体系测定Co（Ⅱ）的分析方法。该法测定Co（Ⅱ）浓度范围为1.0×10-9~1.0×10-6 mg/mL,检出限为9.15×10-10 mg/mL。测定制药废水中痕量钴,该方法与火焰原子吸收光谱法结果一致,相对标准偏差（n=5）为1.0%～2.5%。