PSB830精轧螺纹钢筋生产工艺实践

介绍了PSB830精轧螺纹钢筋力学性能要求和生产工艺,分析了生产过程中易出现的问题,采取措施进行优化,生产出满足GB/T20065-2016标准要求的PSB830精轧螺纹钢筋。     

PSB830精轧螺纹钢筋冬季生产实践

介绍了山东钢铁股份有限公司莱芜分公司冬季试制Ф25 mm、Ф32 mm规格PSB830高强度精轧螺纹钢筋的工艺过程,包括化学成分优化设计、孔型设计、轧制与冷却工艺控制。并对初次试制产品进行了金相和产品力学性能分析,在此基础上,进一步优化轧制与冷却工艺,调节钢筋自回火温度,试制结果表明:钢筋的力学性能、外形尺寸均能满足标准要求,该工艺可实现PSB830高强度精轧螺纹钢筋的冬季批量生产。     

精轧螺纹钢筋非金属夹杂物的控制

为提高精轧螺纹钢筋内部质量,对工艺优化前生产的精轧螺纹钢筋中非金属夹杂物进行了统计分析。结果显示,在实际生产及使用过程中发生断裂的精轧螺纹钢筋,其夹杂物等级均≥2.0级,超出生产控制要求。分析认为,炼钢过程中大尺寸夹杂物未能得到充分控制,钢中硅铝酸盐及D类球状氧化物夹杂超标是精轧螺纹钢筋夹杂物超标的主要原因。通过对炼钢工艺过程进行优化,精轧螺纹钢筋中夹杂物数量及种类大幅度改善,满足了精轧螺纹钢筋中夹杂物的控制要求。     

PSB830高强度精轧螺纹钢筋的试制

介绍了莱钢试制Ф25 mm PSB830高强度精轧螺纹钢筋的过程,包括化学成分设计、孔型设计与加工、轧制与冷却工艺控制。试制结果表明:钢筋的力学性能、外形尺寸均满足标准要求。     

460 MPa级含铬英标螺纹钢筋的试制开发

为满足市场需求,天津钢铁集团有限公司(以下简称天钢)通过在螺纹钢筋添加铬元素,调整Si、Mn、Cr元素的配比,以及轧制控冷工艺的调整,制定合理的回火温度范围,开发出460 MPa级含铬英标螺纹钢筋。螺纹钢筋各项力学性能指标稳定,外形尺寸控制良好,能够满足英标460 MPa级螺纹钢筋的要求。     

高强度精轧螺纹钢筋PSB930低成本生产技术开发

针对高强度精轧螺纹钢筋的化学成分可由企业自行选择的特点,在不采取离线热处理的前提下,开发了PSB930精轧螺纹钢筋,大大降低了生产成本,成品屈服强度平均在1000MPa,抗拉强度平均在1190MPa,断后伸长率在7%以上,产品质量完全满足国家标准要求,吨钢效益提高约300元。     

高压气瓶钢34Mn2V 200mm×200mm轧坯角部拉裂缺陷的控制工艺

通过工艺对比分析了34Mn2V高压气瓶用钢中间包浇铸温度、结晶器液面波动、[Als]、中间包炉次和280mm×380mm连铸坯拉速波动对轧坯角部拉裂的影响。提出减小RH加Al量,按[Als]O．01％控制;RH后喂Ca—Si线;适当提高连铸钢液温度,控制中间包钢水温度1520—1530℃;控制浇铸过程塞棒吹氩量≤10L/min;结晶器液位波动±3mm等工艺措施。应用结果表明,轧坯角部拉裂缺陷率由原来的23．57％降至1．21％。     

天津轧二高强精轧螺纹钢筋应用于三峡工程

天津市轧二制钢有限公司研制成功高强度精轧螺纹钢筋最近通过技术鉴定。该产品已在长江三峡水利枢纽工程及长江、黄河的桥梁建造和加固等工程采用,受到用户和设计施工单位好评。 高强度精轧螺纹钢筋是国外在70年代发展起来的钢筋品种,具有直径大(Φ25～40)、强度高(540/835MPa或735/980MPa)、尺寸精度高等优点。该钢筋可在任意截断面处用带有内螺纹的     

65Mn钢种起皮分析与控制

通过对65Mn钢种表面起皮缺陷进行SEM扫描电镜及EDS能谱检测,分析了可能导致缺陷的原因并制定了确保精炼周期、钙处理和软吹效果、连铸保护浇铸以及上调中包温度等控制夹杂物的针对性措施。     

600 MPa低硅Nb-Ti微合金化优质3.5 mm热轧双相钢板的开发

通过真空感应炉熔炼和浇铸的50 kg锭锻成40 mm×150 mm坯和热轧成10 mm板以及热模拟试验研究了开发的低硅Nb-Ti微合金化双相钢(/%:0.082C,0.15Si,1.20Mn,0.010P,0.002S,0.020Nb,0.015Ti,0.045Al,0.0035N)静态和动态连续冷却转变(CCT)曲线、组织(11%马氏体+89%铁素体)和力学性能(抗拉强度682 MPa)。并通过铁水脱硫-260 t BOF-LF-RH-230 mm×1300 mm连铸-热轧工艺试制了低硅双相钢(/%:0.075C,0.15Si,1.16Mn,0.012P,0.003S,0.016Nb,0.015Ti,0.033Al,0.0043N)3.5mm板。结果表明,精轧出口温度810℃,水冷至700℃,空冷4.5 s,卷取温度150℃时,该钢的组织为15%马氏体+85%铁素体,晶粒度12~12.5级,抗拉强度672~692 MPa,伸长率24.0%~28.5%,屈强比0.65~0.67,钢板冲压成塑性能优良,制造的轿车轮辐弯曲疲劳性能15×10⁴次。     

500MPa级钢筋研究及应用中的问题

500MPa级钢筋强度高而且延性好,我国钢铁企业已开始投入资金研发,取得初步效果。     

460MPa级高强度含钒钢筋的生产试制和性能

对 4 6 0 MPa级高强度热轧带肋钢筋的生产情况、质量情况、化学成分、性能进行了研究和分析 ,结果表明 :通过控制冶炼和轧制工艺 ,并添加质量分数为 0 .10 %的钒生产的 4 6 0 MPa级热轧带肋钢筋生产工艺合理 ,钢筋的力学性能稳定可靠 ,均匀性好 ,焊接性能良好。     

不同微合金化工艺试制BS G460钢筋的研究

为了满足国际市场的需求和调整钢筋产品结构的需要,马鞍山钢铁公司试制了屈服强度460MPa级的高强度热轧带肋钢筋（BS G460钢筋）。介绍了采用钒铁、钒氮合金、钒铁＋铌铁不同微合金化工艺对比试制BS G460钢筋情况。     

HRB500E高强抗震钢筋工艺优化

介绍了HRB500E高强抗震钢筋的性能特点、标准要求、生产工艺控制.优化了化学成分、冶炼过程中的吹氩流量与时间、连铸拉速、轧制过程中的各道工序控制.分析了连铸坯的热塑性曲线与低倍组织,钢筋的夹杂物及其能谱、时效性能等产品质量,取得了良好效果.     

30MnVS非调质钢的开发

 采用100 t电炉→LF精炼炉→VD真空炉→320 mm×480 mm大方坯轻压下连铸-控轧控冷工艺流程,制定了30MnVS钢合理的化学成分,并强化电炉终点控制、LF造白渣脱氧、增氮增硫、夹杂物变性处理和低过热度全保护浇铸等关键生产工艺,开发生产了30MnVS非调质钢,横截面各部位碳质量分数差值（碳偏析）为0.02％,晶粒度为10级,具有优异的强韧性配合和热稳定性,热轧态冲击功大于160 J,在常规锻造加热温度为1 160～1 200 ℃正火后保持细晶,屈服强度大于620 MPa, 冲击值不小于120 J,伸长率大于20%,显著高于国内传统非调质圆钢。     

淬火温度对80mm调质690MPa级低碳贝氏体高强钢板组织性能的影响

通过金相显微镜、扫描电镜、力学性能测试,研究了830～930℃淬火+650 ℃回火对690 MPa高强钢显微组织和力学性能的影响.结果表明:实验钢经两相区830 ℃淬火+650 ℃回火后的组织为板条状铁素体和回火索氏体,其屈服强度较低为679 MPa.淬火温度在完全奥氏体化相区为890～930℃时,随着淬火温度升高,材...     

460MPa及500MPa级热轧带肋钢筋的研制与开发

通过研制开发 46 0MPa及 5 0 0MPa级热轧带肋钢筋的生产实践 ,认为适当提高Mn含量并采用微合金化工艺生产 46 0MPa及 5 0 0MPa级高强热轧带肋钢筋 ,是目前提高建筑用钢筋强度较为经济的生产工艺     

珠钢EAF—CSP流程700MPa级钛微合金化高强钢的开发

介绍了屈服强度700MPa级Ti微合金化高强钢ZJ700MC的成分设计、冶炼、连铸连轧工艺和力学性能,分析认为,铁素体晶粒细化和TiC沉淀强化使钢的强度显著提高,同时保持良好的韧塑性。该钢已实现工业化批量生产,并应用于集装箱及专用车辆制造。     

建筑用钢筋优化刍议

我国钢筋种类繁多,强度偏低,部分钢筋延性太差,已难以适应混凝土结构发晨的需要。基于混凝土结构对受力钢筋的要求,从强度、延性、质量稳定性、锚固性能、施工适应性及经济等方面对现有钢筋进行了分析比较。根据我国国情及建筑市场的变化,提出了大力推广Ⅲ级钢筋及中高强钢丝钢绞线,发展小直径Ⅱ、Ⅲ级钢筋。优化或淘汰冷加工钢筋,发展与钢筋有关的配套技术等建议。     

VN微合金化超细晶高强钢的组织性能研究

基于电炉薄板坯连铸连轧流程氮高的特点,采用VN微合金化的成分设计,通过炼钢、连铸、均热、轧制和冷却各工艺过程的控制研究,开发了VN微合金超细晶高强钢板。钢板屈服强度达到了550MPa级,铁素体晶粒尺寸达到了3．0～4．0μm,具有良好的韧性、冷成形性能和焊接性能,满足汽车、工程机械制造等行业的要求。