基于PLC的车桥后盖自动焊接设备控制设计

针对龙岩地区一些汽车车桥后盖焊接设备存在自动化水平低、精度差、效率不高等问题,研制一种基于PLC自动控制技术的汽车车桥后盖环缝自动化焊接设备,通过PLC控制焊枪的运动,从而实现焊接过程的自动化,使车桥后盖CO_2气体保护焊接生产线实现实时自动控制,具有一定的工程应用价值。     

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用

现阶段,随着我国科技水平的不断提升,自动化技术更加成熟,自动化焊接设备随之出现,并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中,能够更好的保障机械制造效率及质量,提升焊接工艺精度,助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化焊接设备的特点;其次分析了自动化焊接设备的应用优势;接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用;最后探讨了自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势。     

浅谈自动焊接技术在机械加工中的应用

近年来,随着科学技术的创新和改革,工程机械焊接自动化这个名词被越来越多的人了解且广泛关注着,这也给我国的工程机械制造行业的转变带来了新的机遇和挑战,企业的生产能力与核心竞争力是以自动化焊接设备为载体而进行的,由此可见,自动化焊接设备对于企业的发展重要性不言而喻。本篇文章以自动焊接技术在机械加工中的应用为框架,笔者分别从自动化焊接设备、自动化焊接专机与焊接机器人的比较分析、自动化焊接设备的应用现状及发展趋势三个方面对其实际应用进行深入研究。     

石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势

焊接自动化在石油石化装备厂内制造焊接、现场安装焊接,以及维、抢修焊接中发挥着重要作用,本文对钻杆摩擦焊机、螺旋管预精焊生产线、管道预制焊接线、压力容器自动焊接专机、管道铺设自动焊接工作站、大型储罐自动焊接设备及管道维修焊接设备等石油石化行业重要的焊接自动化技术应用现状进行了介绍,指出了石油石化焊接自动化的发展趋势。     

高速与高效焊接

高速与高效焊接是焊接自动化的基础。高效化焊接是以高效率、高效益、高质量为目标,通过改变焊接设备、焊接材料.焊接工艺、焊接辅具等手段,实现高速与高效焊接。焊接高速和高效化是现代焊接的主要发展方向,是实现现代化焊接的必由之路。     

超声波焊接在汽车发动机罩盖上的应用设计

为提高汽车模具生产中发动机罩盖与隔音棉的焊接生产效率以及焊接的稳定性,设计了一种应用于汽车发动机罩盖生产线上的隔音棉焊接设备,其采用塑料超声波焊接技术,实现了隔音棉与发动机罩盖焊接的自动化,并对该设备的原理、机械部分以及PLC控制系统进行了详细的分析。实验证明该焊接设备运行稳定,满足生产要求。     

一种塑料激光焊接设备的研制

介绍了一种新型的焊接设备,利用激光透射和热熔原理,以自动化传动机构为载体,将激光技术和自动化装备结合为一体。与传统的塑料焊接设备相比,具有自动化水平高、生产效率高、焊后变形小、外表美观等优点。该设备的研制成功代表着我国塑料焊接技术的应用领域在逐步扩大,塑料焊接设备在不断创新,为我国塑料焊接设备的发展提供了新的思路。     

汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接

利用先进的焊接设备为企业的发展开展技术服务已成为企业提高生产效率的重要途径。运用ABB焊接机器人实现对汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接。经过程序优化、工装改进将汽车发动机后悬置横梁由自动化焊接代替企业手工焊接。显著提高了焊接生产效率和焊接质量。     

耐张线夹本体环形自动焊接研究

为解决耐张线夹本体焊接问题,研发了耐张线夹本体环形自动焊接设备,实现耐张线夹本体焊接自动化,改善工人工作环境,提高工作效率。     

长输管道全位置自动焊接工艺研究

采用长输管道自保护药芯焊丝全位置自动下向填充盖面焊焊接工艺方法,实现自动焊接设备自动化,高效率、高质量的长输管道的全位置焊接。     

数字电焊机网络控制系统的设计与实现

介绍了一种基于以太网的数字电焊机网络控制系统。利用嵌入式网关结合单片机控制系统实现了数字电焊机的以太网接入，可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP／IP协议的企业信息系统无缝集成。设计了网络电焊机管理系统，利用SQL Server构建了基于Web的焊接规范数据库和焊接生产过程监测数据库。整个系统可以实现焊接规范参数数据库的维护、电焊机参数远程监控和焊接规范的远程设置与网络化管理。     

基于焊缝碾压预成型的长焊缝激光拼焊系统设计

提出基于焊缝碾压预成型的长焊缝激光拼焊系统,其通过焊前对较厚板材边缘进行碾压使材料向焊缝方向塑性变形来填补焊缝间隙,极大地降低了长焊缝激光拼焊对板材直线度的要求。系统结构简便,成本较低,可有效提高焊接速度和焊接质量。介绍了系统组成结构、工作原理及控制方法。焊接结果表明,对于焊前间隙0.5mm板材的焊接,系统能大大提高焊接速度并保证焊接质量。     

自动螺柱焊接系统在白车身焊接的应用研究

在汽车制造过程中,螺柱是线速、油管、支架等部件安装固定的重要工艺,被大量应用于白车身生产.传统手动螺柱焊接方法稳定性差,焊接精度低,严重影响汽车制造质量.PIDS自动螺柱焊接系统,有效的将螺柱焊接系统与机器人控制系统进行兼容,确保螺柱重复定位精度和焊接质量的稳定性,能够有效提升汽车制造质量,在白车身焊接领域具有广阔的应...     

用于焊接质量闭环控制的CCD图像传感器的研究

所研制的CCD图像传感器系统，通过采用比色测温的方法，实现了对焊接温度场图像的实时采集与处理。以焊接电流为控制量，研制了薄板钨极氩弧焊（TIG）背面温度场等温线宽度闭环控制系统，实现了对焊缝背面熔宽和熔透的控制。大量的焊接工艺试验证明本系统在焊接生产中具有重要的应用价值。     

压力容器弧焊工艺参数推定系统

建立了焊接方法选择、焊材选择和坡口选择的计算机推定模型。采用VFP6．0建立了焊接数据库及其管理系统；实现了焊接工艺参数的计算机自动推定，在给定的母材牌号、板厚和结构形式等条件下，焊接工艺参数推定系统能推定出相应的焊接方法、焊接材料、坡口形式、预热温度和焊接规范参数。     

逆变波控高速焊系统的研究

介绍了逆变波控高速焊系统的总体结构和功能以及其控制系统和控制软件的设计，并通过试验进行验证。试验结果表明，通过对焊接电流波形的控制，可有效解决短路过渡气体保护焊的焊缝成形差及焊接飞溅大的缺点，实现高速焊过程。     

通信铁塔塔靴自动焊接系统设计与应用

针对通信铁塔塔靴拼装、焊接的工艺特点,研发了铁塔塔靴自动焊接系统。焊接设备通过取板机械手与变位机相互配合完成板料精确拼装,通过取板机械手、变位机、焊接机器人的联合作业,实现塔靴自动焊接,现场试用情况表明该自动焊接系统可自动拼装焊接多种型号的塔靴,且焊接效率高、焊接质量好。     

Evaluation of scatter-search approach for scheduling optimization of flexible manufacturing systems

This paper presents an automatic welding control system for the alternating current shield metal arc welding process. A nominal nonlinear mathematical model containing uncertainties such as dead-zone, welding control system saturation, and the identified system parameters is derived. A novel variable structure model reference control scheme is designed to modulate the rate of the electrode feed mechanism, thereby regulating the arc current. The developed controller assures the global reaching condition of the sliding mode of the controlled welding system. In the sliding mode, the electric current error between the plant and the model asymptotically approaches zero. Moreover, the welding system remains insensitive to uncertainties and disturbance as the systems with friction. The simulation and experimental results confirm that the automatic welding control system, based on the proposed model-following variable structure controller, successfully maintains the magnitude of the arc current at the desired value and preserves the stability of the arc length, thereby ensuring excellent welding performance.     

Prediction of welding parameters for pipeline welding using an intelligent system

The determination of the welding parameters for pipeline welding is based on a skilled welder's know-how and long-term experiences rather than on theoretical and analytical techniques. In this paper, an intelligent system for the determination of welding parameters for each pass and welding position, for pipeline welding based on one database and a finite element method (FEM) model, and on two back-propagation (BP) neural network models and a corrective neural network (CNN) model was developed and validated. The preliminary test of the system has indicated that the system could determine the welding parameters for pipeline welding quickly, from which good weldments can be produced without experienced welding personnel. Experiments using the predicted welding parameters from the developed system proved the feasibility of interface standards and intelligent control technology to increase productivity, improve quality and reduce the cost of system integration.     

焊接电弧紫外光谱信息的获取与分析

针对焊接电弧紫外光谱信息的研究 ,研制了一套焊接电弧紫外光谱计算机采集和处理系统。利用此系统对 TIG焊电弧紫外光谱进行了研究 ,成功地获得了不同焊接规范下的电弧紫外光谱频谱分布特征 ,并对此进行了分析