碳质微细粒金矿石选冶工艺研究

针对某碳质微细粒金矿石高碳、低硫、金嵌布粒度微细等性质,进行了原矿全泥氰化浸出、强化浸金、预处理—氰化炭浸、单一浮选及浮选—焙烧—氰化炭浸等选冶工艺探索试验研究。结果表明:原矿浮选碳—高碳含金产品焙烧—焙砂与浮尾合并氰化炭浸工艺可获得较好试验效果,在最佳试验条件下,金浸出率达80%以上;有机碳烧失量越大,金浸出率越高,说明碳质对金的浸出影响极大。     

高砷高碳氧化金矿石提金试验研究

甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细,属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺进行处理时,金回收率仅为21.37%;直接全泥氰化时,金浸出率仅为34.62%。根据矿石的性质及探索试验结果分析,确定采用浮选碳金精矿—碱浸预处理—氰化炭浸工艺进行处理。通过优先浮选可浮性较好的碳,消除碳对氰化浸出"劫金"的影响;利用高浓度氢氧化钠对砷黄铁矿及硫化矿进行化学分解,打开包裹金;再利用氰化炭浸工艺浸出回收金。该工艺在1 000 t/d炭浸厂应用时,可以获得金品位130.21 g/t、回收率12.18%的碳金精矿,尾矿氰化炭浸金作业浸出率72.16%,原矿金综合回收率达到74.34%;这对中国西部类卡林型金矿的生产应用具有借鉴意义。     

细菌氧化—炭浸法处理含砷难浸金矿

崇阳金矿因金呈细粒或微细粒包裹在硫化物中，原矿直接氰化金浸出率仅为７～８％；经浮选富集除去大部分碳酸盐、石英和粘土矿物后，碳、硫混合精矿直接氰化，金浸出率也很低，仅为２０％；而经细菌氧化预处理后再氰化，金浸出率则明显提高。细菌氧化过程中，随氧化时间延长，金浸出率升高，氧化至５ｄ时，砷已基本氧化完全。细菌氧化过程中，砷黄铁矿的氧化程度直接影响金的浸出：砷氧化率越高，越有利于金的浸出。炭浸可有效解决矿物对已溶金的吸附。细菌氧化炭浸法可使崇阳金矿金浸出率从细菌氧化氰化时的７０％提高到９０％。     

国外信息

对双重难选金矿石采用两段生物氧化预处理工艺对含硫、含碳双重难选金矿石采用两段细菌氧化预处理工艺,氧化分解硫化矿物和碳质物。第一段硫化矿物氧化分解,用无机化学能营养菌;第二段分解碳质物,用Streptomyces setonii细菌。矿石经一段硫化矿物氧化分解后,金的氰化浸出率为81.1%。在第二段经Strep-tomyces setonii细菌氧化作用,致使有“劫金”作用及对矿石浸出有不利影响的碳质物含量下降。碳质物分解受矿浆浓度、浸出温度及处理时间影响。碳质物分解后,金的氰化浸出率提高13.6%,使金氰化浸出率达到94.7%。(编译:李玉敏)用木屑粉末从含金…     

难浸含砷金精矿两段生物氧化—氰化提金工艺试验研究

某难浸含砷金精矿中金矿物嵌布粒度极细,有92.00%呈次显微金（不可见）的形式存在,且金矿物嵌存状态以包裹金为主,占94.58%。对金精矿进行常规氰化浸出,金的浸出率仅为3.41%。通过采用两段生物氧化预处理—氰化提金工艺,金的浸出率提高到95.02%,比常规氰化提高了91.61%。     

高砷高硫难处理金精矿生物预氧化—氰化炭浸提金试验研究

研究了采用生物预氧化—氰化炭浸工艺从广西某高砷高硫难处理金精矿中提取金,考察了矿浆浓度、体系pH、氧化时间、溶氧量对金浸出率的影响。试验结果表明:采用生物预氧化—氰化炭浸工艺,金浸出率由直接氰化浸出时的16.35%提高到77.78%,浸出效果较好。     

难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究

介绍了难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸提金的基本试验方法和结果。采用柱浸方式模拟堆式氧化过程。对某含砷微细浸染剂型难浸矿石经堆式细菌氧化后，柱式氰化浸取金的浸出率由原来的4.07%提高到57.46%，而矿石经细磨至-320目粒度后采用氰化炭浸法浸金，金的浸出率达到80.02%，这基本解决了金矿物同时受金属硫化矿物和非金属矿物包裹的问题，是该类难浸金矿石提金的一种有效方法。     

云南某卡林型金矿石堆浸生物氧化半工业试验

云南某金矿矿石,含砷及吸附氰化已溶金碳质物和黏土矿物,金以超显微赋存于其他矿物中,属卡林型金矿石,直接氰化金的浸出率为3．17％-4．7％。采用堆浸生物氧化,经过6个月的预处理后,矿石中金的堆浸氰化浸出率可达65．5％。     

高硫高碳双重难处理金矿石提金工艺研究

针对某高硫高碳双重难处理金矿石,采用常规浮选法、全泥氰化炭浆法和全泥氰化炭浸法进行处理,金浸出率均很低。最终,通过采用钝化—全泥氰化炭浸工艺处理该矿石,获得了较好指标,金浸出率达到82.83%。     

含砷锑金精矿焙砂预处理与提金工艺研究

云南某低品位难处理金矿含有砷、硫、碳、锑等多种对氰化浸金有害的杂质成分,金矿中金以包裹金为主。两段焙烧后焙砂直接氰化浸出的浸金率较低。本研究针对含砷锑硫金精矿焙砂,对比了酸浸预处理、碱浸预处理、碱性硫化物预处理等方式,结果显示,碱性硫化物预处理效果最好,金浸出率可以达到95.06%。     

贫细微含金褐铁矿石硫脲—炭浆法提金新工艺的研究

介绍了浏阳七宝山贫细微含金褐铁矿石硫脲－碳浆地提金新工艺研究及工艺流程。着重研究了椰壳炭对金的吸附及其对吸附和浸出的影响因素;同时对其吸附动力学进行了探讨。研究结果表明：对贫细微含金褐铁矿石采用硫脲－炭浆法提金新工艺,浸吸时间短（共６ｈ）,其金浸出率８６％,炭吸附率９８％,解吸率９８％,使金的总回收率达８２％,硫脲单耗为８００ｇ／ｔ。     

新疆哈图金矿金精矿细菌氧化一氰化提金试验研究

新疆哈图金矿矿石易浮选,难氰化浸出。金精矿直接氰化试验金浸出率仅为50％。采用细菌氧化-氰化提金工艺,金浸出率达到97．12％,试验指标较为理想。     

小秦岭某矿石金、铜回收试验研究

选矿试验考察了磨矿细度、矿浆pH值、浮选药剂制度等条件对选金回收率的影响。试验结果表明：采用组合捕收剂浮选金,在最佳试验条件下,该矿石金的浮选回收率可达到90％;采用浮选铜、硫分离,既可回收金精矿中的铜,又可消除铜对金氰化浸出的影响。试验采用的工艺流程及浮选药剂制度适应该矿石特性,选别指标理想。     

难处理金矿石加压氧化——氰化提金技术研究

贵州某卡林型难处理金矿石高硫高砷,且有机碳含量高,金主要嵌布于硫化物中,采用常规氰化工艺,金浸出率仅为10%。针对该矿石性质,采用加压氧化—氰化工艺进行处理,小型试验金浸出率提高至94. 0%以上。在小型试验基础上进行中试连续试验,结果表明:在温度220℃,矿浆浓度16. 4%～19. 0%,氧分压0. 6～0. 8 MPa,停留时间45～60 min时,硫氧化率> 95. 0%,且不论氧化液是否返回,金浸出率平均可达94. 0%以上。     

含硫矿石无氰提金新工艺的研究

本文提出了无氰提金新工艺的技术方法,对于含硫矿石经焙烧后,采用氯化钠+硝酸+高锰酸钾浸取金体系,浸取的贵液采用活性炭吸附塔吸附,金的浸取率达到99％以上,新工艺所需设备简单、周期短、成本低、回收率高,不污染环境,对于乡镇企业开发黄金具有一定的推广价值。     

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明：在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。     

东北寨难浸金矿提金工艺研究

东北寨金矿为古砷碳镘细粒浸染贫金矿石,直接浸金的金浸出率几乎为零 采用阶段窖矿、载体浮选工艺得金品位18~92 g/t的精矿。金回收率91.52,并甩掉了大量尾矿。浮选精矿焙烧--氧化提金工艺获得了良好指标,金总回收率达85.32%     

细微碳质金矿的预处理和氰化浸取研究

本文用化学物相溶矿法研究了某地细微浸染型难处理碳质金矿的主要矿相组成及金在各主要矿物成分中的分布,并实验考察了几种不同预氧化处理方法对续后氰化浸取的影响.实验发现,碳浆浸取和增加活性碳用量,可部分消除“有机碳”的“劫金”作用;在焙烧、碱性氧压浸取、电氧化及次氯酸钠水溶液氧化等预氧化处理后,金的氰化浸取率大幅度提高,并与硫化物中疏的氧化程度呈强线性相关,与有机碳的氧化有一定相关,与碳酸盐的分解则无明显相关.结果表明,该矿石应用传统氰化法时,金浸取率低的主要影响因素是超细微粒金高度弥散分布在硫化物和硅盐矿物中;次一位的影响因素则是“有机碳”的“劫金”作用.水溶液预处理使70%以上硫化物氧化后,金的氰化浸取率从26%提高到90%以上.     

固相萃取富集-火焰原子吸收分光光度法测定金的研究

研究了用TBP(磷酸三丁酯)萃淋树脂固相萃取柱分离和富集,火焰原子吸收分光光度测定金的方法.该方法相对标准偏差在1.8%～2.5%之间,金标准样品加入回收率在92%～101%之间.其用于矿石和环境水样中金的测定,结果令人满意.     

某含金精矿氰化过程中砷的氧化与金的浸出研究

某含砷金精矿含毒砂矿物较多,砷质量分数达6.12%.该精矿直接用氰化炭浆工艺处理时,金的浸出率为58.36%;经助浸剂预处理6～8h后,氰化过程中加入防膜剂及活化剂SmD,金的氰化速度加快,浸出率可达到91.2%,同时浸出时间缩短8～10h.