套筒石灰窑空气加热器堵塞的应对措施

济钢1#环形套筒石灰窑因空气加热器管束堵塞影响了正常生产,在分析了加热器堵塞机理及套筒窑煅烧工艺的基础上,采取了以下应对措施:增加1台空气加热器与原有的空气加热器构成并联储备单元,通过特殊设计的阀门实现快速切换,并通过安装高效清灰装置及制定加热器快速离线疏通清理操作方法,解决了堵塞导致的停产问题。     

重油强化燃烧技术探讨

分析了重油燃料的优点及其燃烧过程中易出现的问题。认为宜设置炉前加热器，采用小流量喷嘴来改善雾化，宜合理布置燃烧器，调整喷嘴位置来改善油雾与空气的混合。并对重油加热器强化传热方式的选择和防止喷嘴堵塞进行了讨论。     

汽轮发电机组高压加热器空气管存在问题及改进

汽轮机高、低压加热器蒸汽侧在停用期间或运行过程中都容易积聚大量的空气，这些空气在铜管或钢管的表面形成空气膜，使热阻增大，严重得阻碍了加热器的热传导，从而降低了换热效率，因此必须装空气管放走这部分空气。高压加热器的空气管由高压向低压逐级排放，最后引到低压加热器，     

环形套筒窑换热器堵塞机理的分析与研究

对环形套筒窑换热器的堵塞物进行了取样分析和能谱分析,从原料、燃料、环形套筒窑工艺的角度对堵塞物的形成机理进行分析研究,得出堵塞物的主要来源为原料中含有的K2O等碱性物质以及燃料中的微量H2S,形成堵塞物的主要原因是有害成分的循环富集。分析与生产实践表明,采用空气炮及离子拦截器后可大大降低换热器堵塞物的形成,解决由于换热器堵塞导致的停产问题。     

边部加热器在热连轧的应用

为保证河钢邯钢冷轧980 MPa级及以上高强钢的质量,采用边部加热器,利用边部加热感应技术,对热轧基料边部进行快速升温.基于边部加热器的结构和原理,从其加热效率的影响因素入手,通过二级系统加热温度补偿设定、空气间歇值调整及Lap值优化,冷轧980 MPa级以上高强钢酸轧后边裂缺陷降低了73％,产品质量明显提升.     

燃气锅炉受热面低温腐蚀、积灰探析与预防

通过锅炉受热面低温腐蚀、积灰探析及预防措施的实施，消除了空气预热器低温化学腐蚀和低温粘结灰堵塞隐患，确保了锅炉设备的安全稳定运行。     

双摆动套筒快速换辊车的试验研究

双摆动套筒快速换辊车,较适用于已投产但需增设快速换辊设备的轧机技术改造上。通过试验研究,证实了双摆动套筒快速换辊车使用可靠、换辊时间较短,还基本找到了防止轴承座转动的措施、套筒内衬垫的合理外形,走行采用液压马达传动的特点,从而为进一步研制双摆动套筒快速换辊车提供了必要的依据。     

降低汽轮机冷源损失的技术实践

在自备电厂中，低压加热器的做功情况往往不被重视，当低压加热器工况恶化时，将会减少汽轮机抽汽量，降低凝结水温度，增加冷源损失，进而降低整个朗肯循环的热效率。就如何提高凝结水温度，改善低压加热器的做功环境为重点，对汽轮机低压加热器的疏水、空气管进行调节。     

套筒窑换热器结垢的预防及处理

针对梅钢3号、4号套筒窑空气换热器结垢严重,对结垢物进行取样化验,从石灰石原料及工艺操作对换热器的结垢机理进行分析研究,总结出如何有效地预防空气换热器结垢,以及结垢后如何处理的方法及措施,对套筒窑换热器结垢的预防及处理提供理论依据。     

旋流式空预器在75t／h燃煤锅炉上的应用

分析了旋流式空气预热器的强化传热原理及特点，简要介绍了其防腐蚀，防磨损，防堵塞性能。通过在75t/h燃煤锅炉上的成功应用，使锅炉达到了节能降耗，延长使用寿命的目的。