变频调速在机泵系统中的应用

在炼油厂机泵普遍存在的“大马拉小车”问题得以基本解决之后，机泵节能的根本问题是如何使控制方案与实际负荷相匹配，使之在控制过程中不增加管路阻力，提高系统效率。本文在分析机泵调速节能机理的基础上，通过变频调速的实际应用，说明变频调速是机泵系统进一步节能的有效途径之一。     

变频调速在自动恒压供水中的应用

将变频调速技术应用滨南采油厂大院供水站自动恒供水中，实现了供水压力的自动调节，不仅具有运行稳定，节能效果等特点，而且减少了机械损耗，降你了工人劳动强度，取得了较好的经济效益与社会效益。     

变频调速技术在含油污水处理工艺中的应用

本文以采油－厂西－深度处理污水站为例，通过污水过滤工艺和反冲洗工艺应用变频调速技术方案，实现了闭环控制系统，提高了污水处理过程自动化管理水平，确保处理后水的质量，并且不损失滤料，提高了系统效率，达到了反冲洗的最佳效果，节能效果显著。     

变频调速技术在油田输油系统中的应用

随着油田生产进入高含水开采时期，产油量逐渐减少而产液量逐渐增加的实际情况，节能降耗、降低油田生产成本，就成为油田规划设计的首要前提，近年来，变频调速技术已其技术成熟、使用安全可靠、节电效果明显、投资回收期短等优势在油田得到了广泛的应用，本文通过对变频调速技术在油田集输油系统中的应用效果分析得出，变频调速是油田节能降耗的理想电气设备。     

变频调速技术在输油系统中的应用

文中通过对油田输油系统的能耗分析，提出了利用变频调速技术降低泵管压差，减少输液单耗，实现平稳输液；同时介绍了变频调速系统的节能原理、系统结构及节能效果。系统运行结果表明，在输油系统中采用变频调速控制，节能效果显著，具有明显的经济效益和社会效益。     

提高机采系统效率的几点见解

抽油机井耗能已占到油田总耗能的三分之一，抽油机能否高效运行也引起了普遍关注，其运行效率的高低是油田管理水平的标志。EED优化运行装置与其它专业软件成功捆绑后将极大地提高油田的生产效率，最终实现自动化生产。     

低渗透油田高含水期机采系统节能配套技术

文中论述了机采井能耗状况及上升趋势分析，节能配套技术在降低机采井能耗上的应用，包括双驴头抽油机的应用，径变式磁力驱动柱塞泵配套采油技术，节能电机及控制箱的应用．机采系统节能技术面临的主要问题．技术对策及下步攻关内容，经现场实验证明可有效地降低电能消耗．实现节能技术最优化，效益最大化的目的。     

PLC在我厂焦化变频调速系统中的应用

介绍了ＰＬＣ在我厂焦化装置变频调速系统中的应用状况，指出其存在的不足并提出改进建议。     

变频调速技术在智能化抽油系统中的应用

智能化抽油系统是应用变频调速、过程控制等高新技术的抽油系统，用来改造现有的游梁式抽油机，可提高有杆抽油系统的系统效率。变频调速技术是智能化抽油系统的关键技术。从控制原理和指令编程等方面，阐述了变频调速技术在智能化抽油系统中的具体应用。5口油井的现场应用实例表明，把变频调速技术应用于有杆抽油系统中，在稠油和稀油等不同井况下均收到了增产、节能、无级调速的效果，同时减轻了工人的劳动强度，最终达到了提高抽油系统系统效率的目的。     

变频调速技术在原油密闭输送系统的应用

油井采出液汇集到联合站或转油站,通常先经过脱水分离,将净化原油自压进原油缓冲罐或原油稳定塔,再由输油泵输送到下站。在操作过程中原油能否实现密闭输送运行,在很大程度上取决于原油缓冲罐(稳定塔)的液位控制是否安全可靠。按照设计要求,原油缓冲罐(稳定     

变频调速技术在电厂给粉系统中的应用

变频调速可以改变供电电源频率,使同步转速随之变化,从而改变电动机转速的调速方法。变频调速范围宽、平滑性好、效率高,具有优良的静态及动态特性,且节能、运行可靠。变频调速系统是热电厂给粉系统节能减排中不可缺少的重要自控系统[1]。1给粉系统给粉系统是电厂燃煤锅炉调节负荷的关键系统,给粉量的大小直接影响着锅炉的蒸汽负荷参数,从而影响到产品质量及供电量,给粉系统的运行情况会直接影响着整个     

变频调速装置在石化企业中的节能应用

重点阐述了变频调速系统在石化企业中的节能应用,同时介绍了变频器类型及其容量的选择方法,并介绍了变频器在其他领域应用的优点以及需注意的一些问题.     

配套技术在降低抽油机井系统能耗中的应用

有杆泵机械采油因其工艺简单、操作方便、综合成本低、安全可靠而被国内、外各油田广泛使用，目前国内有杆泵采油井数占采油总井数的90％以上。目前抽油机采油过程中存在的主要问题主要表现为两个方面是系统能耗偏高，运行效率偏低。根据欢采厂400余口抽油机井统计结果表明．平均系统效率只有10％，一大部分能量在抽油系统运行过程中白白浪费掉，在浪费能源的同时，直接影响了原油的生产成本．增加了企业不必要的负担，二是机械损耗大，“三抽设备”使用寿命低。正是由于抽油系统做大量的无用功，增加了三抽设备“疲劳破坏程度，造成抽油机过早损坏，抽油杆断脱现象增加．检泵周期短．作业频繁，增加生产成本，降低油井生产时率．影响了原油的正常开采。因此，如何降低抽油机系统能耗，提高系统效率是摆在广大工程技术人员面前的大课题。经过多年的研究和现场试验．在地面设备改造和节能新技术应用、     

变频调速节能技术的研究与应用

针对长春油田油水泵多、耗电量大，占总耗电量的45％。一些泵靠阀门控制排量，造成泵管压差过大。设备故障增多，阀门节流损失严重，浪费了电能。降低了泵效的情况。为了解决上述问题，在节省资金的前提下，我们采用了“一带三”的变频节能技术。对原系统进行改造，既节省变频器数量，又减轻企业经济负担，现场应用后，取得了较好的效果。本文主要阐述其节能原理、现场应用及效果评价。     

变频调速在泵阀控制系统中的应用

变频调速在泵阀控制系统中的应用蔡勇（齐鲁石化公司氯碱厂）１概述随着电子技术应用的迅速发展，功率元器件的不断更新换代，交流调速技术也得到了极大发展。交流调速用途非常之广泛，在工业、交通、国防乃至日常生活中，都离不开交流调速，尤其是在自动化控制中更占有重...     

永磁调速技术在油田地面系统中的应用

油田开发进入特高含水期,单井产液量自然递减、注采关系调整等生产参数均发生较大变化,受这些变化的影响,地面系统机泵实际输量与设计排量相差较大,造成机泵运行负荷低、单耗高的问题.为此,杏北油田实施调速节能技术改造,开始在污水泵、升压泵及掺水泵上应用永磁调速技术.结合现场实际运行情况,跟踪、分析永磁调速装置在机泵上的应用效果,评价该技术的适应性;并通过研究永磁调速电动机的控制方式,对机泵实现远程控制,提高现场自动控制水平及电动机的使用效率.     

变频调速技术的应用

介绍了变频调速技术在锦西石化分公司炼油一厂催化车间应用的总体情况 ,总结出合理使用变频调速器的方法和应用变频调速器的优势     

变频调速装置的应用

随着油田开发的不断发展，电机的使用量越来越大，应用也越来越广，每年，全油田用电近50亿度，其中绝大部分负荷是电动机，电动机在油田用于原油采油，输油，供水，注水，输气等各行各业。     

应用变频调速节约用电探析

从分析交流电动机调速公式入手，对几种调速方法进行比较，介绍了变频调速的基本原理和特点。简要概述变频调速技术应用领域及应用变频调速节电成效显著的实例。分析了我国当前交流电动机变频调速的现状和发展趋势．对今后充分利用变频调速开展节电工作提出了建议。     

变频调速技术在油田设备上的应用

在分析机泵调速节电原理和异步电动机变频调速原理的基础上，介绍了变频调速装置在原油集输系统、供水系统、锅炉采暖供热系统中的应用原理和现状。具体应用后的节电数据表明，变频调速技术在油田的推广应用已取得了很大经济效益。