CAD/CAM技术的水轮机叶片三维建模及分析

为改善水轮机叶片这类复杂的自由曲面零件设计难及其二维识图难的不足,借助于先进计算机辅助设计之CAD/CAM的强大建模技术,利用先进的CAD/CAM软件UG,通过对水轮机转轮的三维建模过程进行详细地分析,来说明叶片类自由曲面零件设计难的问题,同时表达出自由曲面零件的三维立体效果,达到解决一些曲面零件识图难的问题.通过对转轮三维模型的的分析,为计算机辅助制造提供了原始数据.同时也说明了CAD/CAM技术的先进性和适用性.     

模具CAD／CAM发展概况

CAD是计算机辅助设计(Computer Aided Design),指在CAD系统软、硬件支持下辅助设计者完成产品的全部设计过程,最后输出符合设计者要求的设计结果和产品图纸。采用CAD技术可实现由经验设计向优化设计过渡,其问世已有二十多年。CAM是计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)是指利用计算机对制造过程进行设计、管理和控制。CAD/CAM即是指利用计算机把设计和制造这两项分离的任务有机地结合在一起,这一技术应用在模具工业中即模具CAD/CAM,可大幅度提高模具质量,缩短模具设计及制造周期,提高模具生产率降低生产成本,减轻设计者劳动量,增强企业对市场需求的应变能力,因而获得了广泛应用。 模具CAD/CAM应具有如下功能;造型功能、计算功能、图形显示及编辑功能、二维视图生成功能、有     

CAD/CAM技术在星轮加工中的应用

通过对数控加工中自动编程和手工编程各自的优势及使用条件进行对比,指出了CAD/CAM技术已经广泛应用于各行各业,是加速产品更新、提高产品质量和增强市场竞争力的强大工具.以工件星轮的CAD建模过程和CAM加工过程作为例证进行分析,给出了如何运用CAD/CAM软件生成产品三维模型,刀路轨迹,加工程序及进行产品加工的整个过程,指出了计算机辅助造型及辅助制造的关键技术及操作过程,表明现代企业进行产品加工中使用CAD/CAM技术的必要性,并给出了建模、仿真、加工各个过程的细节问题及注意事项,为数控加工爱好者使用为CAD/CAM过程提供了一种研究方法.     

CAD技术在我所的应用与发展

现在，CAD技术已经从曲面造型系统、实体造型技术与参数化技术发展到了变量化技术阶段。CAD技术的发展过程就是从计算机辅助绘图到计算机辅助设计，从二维绘图到三维造型，进而到三维集成的设计过程。在今天，广义的CAD是指CAD／CAE／CAM的高度集成，其中CAD侧重于产品的设计与开发，CAE侧重于产品的优化与分析，CAM侧重于产品的加工与制造。     

基于CAD/CAM一体化软件铸造金属型的设计与制造

CAD/CAM是计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing)的简称,其核心是利用计算机快速高效地处理各种信息,进行产品的设计与制造。铸造金属型的设计与制造就是充分运用CAD/CAM各种优势软件实现产品设计、设计分析、工艺分析直至加工出产品,从而使机械类专业人员掌握先进的三维CAD/CAM技术,全面认识设计与制造的实践过程,培养掌握先进制造技术的高技能人才,适应新形势发展的要求。     

基于UG／CAM的滚子链链轮齿形的加工

UG／CAM是UG的计算机制造模块,与UG的CAD模块紧密地结合在一起,它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能,并提供良好的人机交互,从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD／CAM一体化。随着现代机械工业的发展,计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力,并广泛用于产品设计和机械制造中,使用CAD／CAM产生的NC程序代码可以代替传统的手工编程,运用CAD／CAM进行零件的设计和加工制造,可为企业提高设计质量,缩短生产周期,降低产品成本,从而取得良好的经济效益。     

CAD/CAM关键技术--曲面造型

在飞机、轮船，汽车的外形设计中，涉及到几何造型的关键内容－曲面造型。这些复杂的形状一般不能够用解析几何中的曲折和曲面来描述，故形成了一门以函数逼近论，微分几何，计算数学以及数控技术为基础的新兴学科，计算几何， 主要对CAD／CAM关键技术－－曲面造型，进行了归类与探讨。     

纸盆模具CAD/CAM软件设计

介绍纸盆模具CAD／CAM软件的系统功能建模，分析软件系统中的关键技术－曲面建模技术，描述了系统从零件参数和工艺参数输入到刀具轨迹生成、曲面真实感显示和数控指令生成等各项功能。本系统的设计方法和曲面造型技术可应用于其它的基于Windows的中小型CAD／CAM系统开发。     

模具CAD／CAM技术及应用

CAD(计算机辅助设计)和CAM(计算机辅助制造)是60年代以来迅速发展起来的一门新兴的综合性计算机应用技术。按该技术系统的功能范围,它可分为通用系统和专用系统两类,通用的CAD/CAM系统功能全面,适用范围较广。例如,CATIA、I—DEAS、CADDS5、Pro/Engineer和EUCLID等系统均属此类。这类CAD/CAM系统通常包括线框、实体和曲面造型模块、绘图模块、装配与零件设计模块、有限元分析模块、数据交换与传输模块和NC加工模块。专用的CAD/CAM系统指的是那些为特定的应用而开发的系     

基于Solid 3000与MasterCAM的模具设计与数控加工

Solid 3000是以Parasolid为几何造型内核开发的国内唯一本地化、标准化的三维CAD软件,可提供iges格式的数据输出与输入,并能较好的保持数据的完整性。Mastercam相比同类软件是性价比最高的CAD/CAM软件,具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能,产生的NC程序简单高效。利用两者易学易用、操作简洁的优势进行数码相机面壳的模具设计与制造来探讨一种CAD/CAM系统集成方案在数控加工过程中的应用问题。结果表明,该方案无需复杂的图形数据交换,复杂的软件操作过程,即可实现数字化设计与制造的一体化加工。     

基于三角曲面的逆向工程CAD建模方法

根据目前逆向工程CAD建模中存在的问题，提出一种基于三角Bezier曲面模型初始表达的跨平台产品逆向工程CAD建模策略，既能利用三角Bezier曲面的优势，又能有效地与通用CAD软件集成。对涉及产品逆向建模方案、数字化测量规划、实际建模过程和再创新设计等具体内容进行了详细阐述，并结合具体实例说明了该方法的可行性和有效性。     

形位公差信息模型研究新进展

形位公差的信息模型是CAD/CAM能否有效集成的关键问题。形位公差的信息模型不仅要清楚表达它的工程语义 ,而且要便于公差信息在计算机中的表示、传递和运算。简要介绍矢量化公差数学定义标准ANSI 14 5 1M 1994及公差信息在CAD/CAM系统中的表示方法 ;分析目前该技术的研究现状 ,提出基于数学定义的三维公差模型是形位公差信息建模的发展趋势     

网络环境下协同几何造型技术的研究

协同设计是 CAD/CAM网络化研究的重要方面 ,对协同设计技术的研究是多方面的 ,本文侧重研究了支持机械零件 3D几何造型的同步协同设计方法。文章首先分析了网络环境 (尤其是 Internet环境 )下协同CAD系统的特殊要求 ,然后通过比较现有 CSCW系统的同步协同实现方法的不足 ,提出一种基于几何模型层实时通信的协同造型方法 ,最后简单地介绍我们开展的研究工作     

产品模型的特征造型系统研究

通过特征造型系统建立的产品模型可以提供制造所需的几何、工艺信息,以使CAD和CAM数据共享,从而实现设计和制造一体化。基于工作站/微机通信方式,提出了一种建立几何、工艺信息完整的零件计算机内部产品模型特征造型新方法。实现了回转体类零件产品模型的建立工作。     

面向制造的曲面设计系统

为了支持面向制造的曲面设计,提出了一个基于计算机辅助设计／计算机辅助制造系统的嵌人式计算平台,该计算平台主要包括约束信息建模和可制造性分析2个功能模块。通过对曲面可制造性判据的抽象,建立了应用信息模型,用于从曲面几何形状中提取制造约束信息。应用于曲面加工问题,给出了根据约束信息计算可行刀具方向的具体方法。面向模具零件分型曲面的设计,建立了可制造性分析工具。针对一个雕塑曲面零件设计实例,通过对模具分型方向和加工约束进行分析,给出了可行的分型曲面设计结果,验证了所提出的曲面可制造性分析方法的可行性。     

基于CAXA实体设计的数控仿真与加工

利用CAXA制造工程师软件,生成了一个曲面三维造型以及仿真运动并生成程序代码,通过该软件特有的仿真运动功能,检查、优化设计方案,实现了零件的运动仿真,完成了零件在计算机中的模拟设计。     

CAXA制造工程师环境下奔驰车标的CAD/CAM

CAXA制造工程师是一款集CAD/CAM功能于一体的软件,本文结合该软件自动编程的4个步骤,提出了奔驰车标零件的加工方案。详细介绍了基于2013R2版环境下,该零件的设计与制造过程,重点研究了奔驰车标CAD几何造型、生成刀具轨迹、后置设置、生成机床代码等。简要介绍了验证数控编制程序的方法,其为一种基于仿真软件下的虚拟机床加工。研究表明,依据CAD/CAM编程过程,可实现复杂零件的自动编程,为初学CAD/CAM软件的人员提供了参考。     

设计与制造的集成

三维实体建模是目前CAD绘图软件中一个较为先进的几何建模方法。本文主要介绍了CAD/CAM集成的概念和优点、CAD/CAM中的关键技术、常用的建模方法、常用数据接口和数据转换以及公用数据库的有关内容。     

Design and machining of the epicycloid planet gear of cycloid drives

This paper presents a mathematical model and design procedures to design the epicycloid planet gear of cycloid drives. It is based on coordinate transformation, envelope theory, and theories of conjugate surfaces, from which the equation of meshing is derived, while the path of machining tools is obtained by the equidistant curve principle. In addition, a program is developed to solve the equations of meshing and conjugate surfaces. Therefore, the epicycloid-profile is obtained. Then, these data are used to construct the 2D drawing and solid modeling of the epicycloid-planet-gear using AutoCAD and Pro/E (a CAD software package), respectively. The CAD data is used for machining, in this case by a wire-cutting machine. The manufactured component is presented to demonstrate that the design procedures and manufacturing are feasible. The design approach and machining method are suitable for applying CAD and CAM in industrial fields.     

计算机建模技术在工程设计中的应用

这里介绍基于CAD／CAM的几何建模技术、特征建模技术、基于UML建模语言的软件设计建模技术的特点及在工程设计中的应用场合。